一种结构稳定的锤片式粉碎机的制作方法

文档序号:25509420发布日期:2021-06-18 16:24阅读:143来源:国知局
一种结构稳定的锤片式粉碎机的制作方法

本申请涉及粉碎机的领域,尤其是涉及一种结构稳定的锤片式粉碎机。



背景技术:

锤片式粉碎机是一种使用广泛的冲击式粉碎设备,具有效率高、温度低等特点,广泛应用于饲料生产等领域。

授权公告号为cn206560895u的实用新型专利文件中公开了一种锤片式粉碎机,包括一壳体,壳体内部两侧设置有一用于固定壳体内部的筛网的筛板框,筛板框包括下端与壳体转动连接且上端与壳体可拆卸连接的定位框,筛板框还包括定位于定位框上的压紧框,定位框和压紧框上均设置有一口字形通孔,定位框的内壁上设置有供筛网放置的定位槽,压紧框嵌设定位于定位槽内。

通过筛网定位在定位框上的定位槽内,而后通过压紧框对筛网的周壁全部进行定位,贴合紧密,通过多次对压紧框进行压紧,实现压紧框将筛网压紧定位于定位框上,固定稳定。

针对上述中的相关技术,发明人认为物料在粉碎过程中会持续冲击筛网,筛网、定位框以及压紧框极易相对震荡并出现震荡损伤,存在结构稳定性不佳的缺陷。



技术实现要素:

为了改善锤片式粉碎机结构稳定性不佳的情况,本申请提供一种结构稳定的锤片式粉碎机。

本申请提供的一种结构稳定的锤片式粉碎机采用如下的技术方案:

一种结构稳定的锤片式粉碎机,包括壳体和架设在壳体内的筛网,所述筛网外周环绕固设有安装框,所述壳体内对应安装框固设有回形架设框,所述架设框远离壳体中心的端面上设置有用于和安装框嵌合的定位槽,所述定位槽内设置有用于将安装框固定在定位槽内的压紧机构,所述定位槽内设置有用于缓冲因物料冲击而造成的震动的缓冲机构。

通过采用上述技术方案,缓冲机构有效降低架设框和安装框因物料冲击力而震动损伤的可能,筛网可通过安装框和定位槽的嵌合和压紧机构实现便捷更换,该粉碎机日常维护方便且结构稳定性好。

可选的,所述压紧机构包括设置在架设框上的压紧框,所述压紧框的一端与架设框旋转相连,所述压紧框的另一端与架设框可拆卸式固定相连。

通过采用上述技术方案,使用者手动嵌合定位槽和安装框后旋转压紧框,固定连接压紧框的自由端和架设框,即可完成筛网在壳体内的设置,反向操作即可拆卸筛网和安装框。

可选的,所述架设框上沿平行于压紧框的旋转中心线的方向滑动设置有锁止块,所述压紧框的两侧均设置有锁止块,所述架设框上固设有用于驱动两锁止块相对滑动至锁止块将压紧框压紧固定在架设框上的锁止弹簧。

通过采用上述技术方案,锁止块对压紧框的卡合可有效增强压紧框与架设框的固定稳定性,同时锁止块可通过滑动来改变自身与压紧框的相对位置,复合定位压紧框方便。

可选的,所述压紧框的自由端处穿设有若干压紧螺栓,所述压紧螺栓用于和架设框螺纹连接。

通过采用上述技术方案,压紧螺栓使得压紧框的自由端与架设框便捷拆安,且固定稳定性好。

可选的,所述压紧框上环绕设置有若干收容槽,所述收容槽内设置有压紧弹簧,所述压紧弹簧的一端与收容槽固定相连,所述压紧弹簧的另一端固设有均力块,所述压紧弹簧处于自然长度时均力块远离压紧弹簧的端面位于收容槽外。

通过采用上述技术方案,压紧弹簧的弹力使得压紧框与架设框固定相连时均力块进一步将安装框压紧固定在定位槽内,安装框的设置稳定性更佳。

可选的,所述缓冲机构包括固设在定位槽内底面上的橡胶层,所述定位槽内底面上环绕固设有若干用于穿设于安装框上的橡胶柱。

通过采用上述技术方案,橡胶的回弹性能使得橡胶层和橡胶柱均能耗能减震,橡胶柱在缓冲物料冲击力的同时进一步限位安装框,筛网和安装框难以在该粉碎机使用时随意位移,该粉碎机的使用效果更佳。

可选的,所述橡胶柱包括焊接固设在定位槽内底面上的支撑柱,所述支撑柱上螺纹连接有支撑筒,所述支撑筒上包覆固设有橡胶筒。

通过采用上述技术方案,橡胶筒因支撑柱与支撑筒的螺纹连接而与支撑柱便捷拆安,橡胶老化时可便捷更换橡胶筒,橡胶柱缓冲物料冲击力的效果稳定。

可选的,所述橡胶筒呈小径端远离定位槽内底面的锥形设置。

通过采用上述技术方案,橡胶筒的形状使得橡胶筒更易穿设于安装框上。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过缓冲机构有效缓冲物料冲击力,有效降低筛网及周边结构震动损伤的可能,该粉碎机的结构稳定性好且粉碎效果稳定;

2.通过压紧螺栓和锁止块复合限位压紧框,压紧框难以与架设框分离,筛网的设置稳定性好。

附图说明

图1是本申请实施例的封闭板的安装结构示意图。

图2是本申请实施例的针对壳体内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例的针对收容槽内部结构的剖视图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

附图标记说明:1、壳体;11、操作口;12、封闭板;13、锁扣;2、架设框;21、定位槽;3、安装框;31、筛网;32、穿移孔;4、压紧机构;41、压紧框;411、收容槽;42、压紧螺栓;5、缓冲机构;51、橡胶层;52、橡胶柱;521、支撑柱;522、支撑筒;523、橡胶筒;6、锁止块;61、锁止弹簧;7、压紧弹簧;71、均力块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参考图1,一种结构稳定的锤片式粉碎机包括壳体1,壳体1的两侧均设置有操作口11,壳体1的两侧均旋转设置有用于封闭操作口11的封闭板12,壳体1的两侧均设置有用于固定相连壳体1和封闭板12自由端的锁扣13。

本申请实施例公开一种结构稳定的锤片式粉碎机。参照图2和3,一种结构稳定的锤片式粉碎机还包括固设在壳体1内的两架设框2,架设框2分设壳体1两侧且与操作口11相对设置。架设框2呈回形设置,架设框2远离壳体1中心的端面上环绕设置有定位槽21,定位槽21靠近架设框2中心的一侧延伸至架设框2的内周侧壁上。定位槽21内嵌设有安装框3,安装框3呈回形设置,安装框3的内周区域处架设有筛网31。架设框2上设置有用于将安装框3固定在定位槽21内的压紧机构4,定位槽21内设置有用于缓冲因物料冲击而造成的震动的缓冲机构5。

筛网31因为安装框3与定位槽21的卡合和压紧机构4而与壳体1可拆卸式固定相连,使用者可通过封闭板12的便捷拆安和安装框3的便捷拆安实现筛网31的便捷更换。筛网31使用时,有缓冲机构5对因物料冲击而造成的震动进行缓冲,安装框3和架设框2之间难以产生震动磨损。安装框3嵌设在定位槽21内,安装框3与架设框2之间的接触面积大,分散震动冲击力的效果好,该粉碎机的结构稳定性好。

参考图3,缓冲机构5包括胶粘固设在定位槽21内底面上的橡胶层51,定位槽21内底面上环绕固设有橡胶柱52。安装框3上对应橡胶柱52贯穿设置有穿移孔32,穿移孔32用于供橡胶柱52穿设,穿移孔32的深度大于橡胶柱52的高度。橡胶柱52与穿移孔32的嵌合进一步阻止架设框2和安装框3之间发生相对位移,橡胶柱52和橡胶层51通过橡胶的回弹性共同耗能减震,架设框2和安装框3均不易损伤。

参考图3,为了方便使用者在橡胶老化时维护该粉碎机,橡胶柱52包括支撑柱521、支撑筒522以及橡胶筒523,支撑柱521焊接固设在定位槽21内底面上,支撑筒522的内径与支撑柱521的外径相等。支撑筒522的一端敞开且另一端封闭,支撑筒522套设在支撑柱521上,支撑筒522与支撑柱521螺纹连接。橡胶筒523的一端敞开且一端封闭,橡胶筒523套设在支撑筒522上且二者胶粘固定。支撑筒522与支撑柱521的可拆卸式固定相连使得橡胶筒523可便捷更换,使得橡胶柱52用于耗能减震的橡胶制部分可更换。

参考图3,为了方便穿移孔32和橡胶筒523插接,橡胶筒523敞开端的外径大于橡胶筒523封闭端的外径,橡胶筒523和穿移孔32相对位移更顺畅。

参考图2,压紧机构4包括设置在架设框2远离壳体1中心的一侧的回形压紧框41,压紧框41的一端与架设框2旋转相连,压紧框41的旋转中心线水平且垂直于两架设框2的连线方向。压紧框41的自由端处沿平行于压紧框41的旋转中心线的方向排列穿设有若干压紧螺栓42,压紧螺栓42的栓体端部用于和架设框2螺纹连接。

使用者手动嵌合定位槽21和安装框3,相离滑动锁止块6并旋转压紧框41至压紧框41与定位槽21嵌合,穿设压紧螺栓42并螺纹连接压紧螺栓42和架设框2,即可完成压紧框41与架设框2的固定相连,完成压紧框41将安装框3卡合固定在架设框2上。旋下压紧螺栓42,向下旋转压紧框41,手动分离安装框3和定位槽21,即可完成安装框3的拆卸。

参考图4和5,为了进一步增强筛网31的设置稳定性,压紧框41上环绕设置有若干圆形收容槽411,收容槽411内设置有压紧弹簧7。压紧弹簧7的一端与收容槽411的内底面固定相连,压紧弹簧7的另一端固定连接有均力块71。均力块71呈朝向收容槽411内底面敞开的筒状设置,均力块71的内底面与压紧弹簧7固定相连。压紧弹簧7处于自然长度时,均力块71局部外露于收容槽411外。当安装框3固定设置于架设框2上时,压紧弹簧7处于压缩态,均力块71在压紧弹簧7的驱动下挤压安装框3,安装框3与定位槽21分离的可能性更低。

参考图4和5,为了进一步增强压紧框41与架设框2的固定稳定性,架设框2上滑动设置有两锁止块6,两锁止块6分设定位槽21的两侧,锁止块6的滑动方向平行于压紧框41的旋转中心线。架设框2上设置有若干锁止弹簧61,锁止弹簧61的一端与锁止块6固定相连,锁止弹簧61的另一端与架设框2固定相连,锁止弹簧61的弹力驱动两锁止块6相对滑动。锁止块6用于进一步将压紧框41压紧固定在架设框2上,压紧框41被环绕限位,限位效果稳定。手动滑移锁止块6至锁止块6与压紧框41分离,即可将压紧框41旋离架设框2,使用方便。

本申请实施例的一种结构稳定的锤片式粉碎机的实施原理为:筛网31被物料冲击时,冲击力分散传导至安装框3、架设框2、橡胶层51、橡胶柱52以及压紧框41上,橡胶层51和橡胶柱52耗能减震,冲击力分散且破坏性减小,压紧框41同时被锁止块6和压紧螺栓42固定,压紧框41、安装框3以及架设框2难以分离或震动磨损,该粉碎机的结构稳定性好。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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