一种液体试管试剂添加端口防挤压设备的制作方法

本实用新型涉及实验器材技术领域，具体为一种液体试管试剂添加端口防挤压设备。

背景技术：

试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂。)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。根据所检验的项目，选择相应的试管。血液注入顺序为培养瓶、普通试管、含固体抗凝剂试管、含液体抗凝剂试管。按照这样的顺序的目的是把因标本采集时引起的分析误差降到最低程度。血液分配顺序：①使用玻璃试管顺序：血培养试管、无抗凝剂血清管、枸橼酸钠抗凝试管、其他抗凝剂试管。②使用塑料试管顺序：血培养试管(黄色)、枸橼酸钠抗凝试管(蓝色)、加或未加血液凝固激活物或凝胶分离的血清管、加凝胶或未加凝胶的肝素管(绿色)、edta抗凝管(紫色)、加血糖分解抑制物试管(灰色)。

在对于液体的检测的过程中，需要通过添加设备将检测添加剂加入到液体试管中，现有的液体试管在添加检测试剂时，通常将添加端口伸入到试管的内部进行添加，没有限位措施，容易造成添加端口与试管之间发生挤压碰撞的现象，严重的造成试管的破裂以及添加端口的损坏现象，基于此，本实用新型设计了一种液体试管试剂添加端口防挤压设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体试管试剂添加端口防挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体试管试剂添加端口防挤压设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两端均竖向焊接有限位侧板，两组所述限位侧板之间横向安装有限位卡板，所述支撑底板的顶部均匀开设有多组弧形凹槽，所述限位卡板的顶部均匀开设有多组与弧形凹槽相配合的试管卡槽，所述弧形凹槽与试管卡槽之间竖向安装有液体试管，所述限位卡板的顶部均匀粘接有多组定位套筒，且定位套筒设置在试管卡槽的一侧，所述定位套筒的内腔插接有l型支架，所述l型支架的顶端设置有限位挡圈，且限位挡圈设置在液体试管的上方，所述限位卡板的底部两端均竖向焊接有定位耳板，所述定位耳板的侧壁焊接有定位螺母，所述定位螺母的内腔安装有调节螺杆，且调节螺杆的内端贯穿定位耳板的侧壁与限位侧板的侧壁抵触，所述调节螺杆的外端安装有调节旋钮，所述限位侧板的侧壁均匀开设有刻度线。

优选的，所述限位卡板的两端开设有与限位侧板相配合的限位卡槽，且限位卡板的顶部两端中部均开设有指示箭头。

优选的，所述弧形凹槽与试管卡槽的数量相同，且弧形凹槽、试管卡槽以及限位挡圈的轴心在同一垂直线上。

优选的，所述定位套筒的内腔与l型支架的底端之间为过盈配合，且l型支架与限位挡圈之间横向粘接有连接板。

优选的，所述定位耳板的侧壁开设有与调节螺杆相配合的限位插孔，且限位插孔的轴心与定位螺母的轴心重合。

优选的，所述l型支架与限位挡圈之间为一个整体，且l型支架与限位挡圈之间为一体化注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将液体试管放置在限位卡板和限位侧板中的弧形凹槽与试管卡槽之间，通过在液体试管的上方设置有限位挡圈，能够对添加端口起到限位的作用，减少添加端口与液体试管之间因为偏斜而发生碰撞挤压的现象，降低液体试管或者添加端口因为碰撞而造成的损伤现象，同时可以调整限位卡板在限位侧板上的位置，调整限位挡圈与液体试管之间的距离，从而能够控制添加端口伸入到液体试管中的距离，避免添加端口与液体试管中的液体发生接触的现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无液体试管时结构示意图；

图3为本实用新型a部放大图；

图4为本实用新型仰视轴测图；

图5为本实用新型b部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-限位侧板，3-限位卡板，4-弧形凹槽，5-试管卡槽，6-液体试管，7-定位套筒，8-l型支架，9-限位挡圈，10-连接板，11-定位耳板，12-定位螺母，13-调节螺杆，14-调节旋钮，15-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种液体试管试剂添加端口防挤压设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两端均竖向焊接有限位侧板2，两组限位侧板2之间横向安装有限位卡板3，限位卡板3的两端开设有与限位侧板2相配合的限位卡槽，提高限位卡板3在限位侧板2外壁上下滑动的稳定性，以及限位卡板3与限位侧板2之间的定位安装，且限位卡板3的顶部两端中部均开设有指示箭头，方便与刻度线15相配合，使调整限位卡板3时两端调整的位置相同；

支撑底板1的顶部均匀开设有多组弧形凹槽4，限位卡板3的顶部均匀开设有多组与弧形凹槽4相配合的试管卡槽5，弧形凹槽4与试管卡槽5的数量相同，且弧形凹槽4、试管卡槽5以及限位挡圈9的轴心在同一垂直线上，弧形凹槽4与试管卡槽5之间竖向安装有液体试管6，限位卡板3的顶部均匀粘接有多组定位套筒7，且定位套筒7设置在试管卡槽5的一侧，定位套筒7的内腔插接有l型支架8，l型支架8的顶端设置有限位挡圈9，且限位挡圈9设置在液体试管6的上方，通过在液体试管6的上方设置有限位挡圈9，能够对添加端口起到限位的作用，减少添加端口与液体试管6之间因为偏斜而发生碰撞挤压的现象，降低液体试管6或者添加端口因为碰撞而造成的损伤现象；

l型支架8与限位挡圈9之间为一个整体，且l型支架8与限位挡圈9之间为一体化注塑成型，保证l型支架8与限位挡圈9之间的结构强度，定位套筒7的内腔与l型支架8的底端之间为过盈配合，方便l型支架8与定位套筒7之间的安装与拆卸，且l型支架8与限位挡圈9之间横向粘接有连接板10，使多组l型支架8和限位挡圈9能够连接为一个整体，方便对其进行整体的安装与拆卸；

限位卡板3的底部两端均竖向焊接有定位耳板11，定位耳板11的侧壁焊接有定位螺母12，定位螺母12的内腔安装有调节螺杆13，且调节螺杆13的内端贯穿定位耳板11的侧壁与限位侧板2的侧壁抵触，定位耳板11的侧壁开设有与调节螺杆13相配合的限位插孔，且限位插孔的轴心与定位螺母12的轴心重合，调节螺杆13的外端安装有调节旋钮14，限位侧板2的侧壁均匀开设有刻度线15，通过顺时针转动调节旋钮14带动调节螺杆13的转动，通过调节螺杆13的转动以及其与定位螺母12之间的螺纹作用，使调节螺杆13的内端与限位侧板2的侧壁分离，可以调整限位卡板3在限位侧板2上的位置，调整限位挡圈9与液体试管6之间的距离，当液体试管6与限位挡圈9之间的距离在刻度线15和指示箭头的指示作用下达到合适的位置时，逆时针转动调节旋钮14，使调节螺杆13与限位侧板2的侧壁抵触，将限位卡板3在限位侧板2上的位置固定，从而能够控制添加端口伸入到液体试管6中的距离，避免添加端口与液体试管6中的液体发生接触的现象，。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。