电石法氯乙烯气体的净化压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯乙烯气体净化压缩处理装置技术领域，是一种电石法氯乙烯气体的净化压缩装置。


背景技术：

2.电石法工艺传统合成氯乙烯气体的净化压缩系统工艺流程如图1所示，图1中有合成气柜。图1中，来自转化器的合成氯乙烯混合气（合成气），先经汞吸附器（1）脱除，然后由石墨冷却器（10）将气体冷却至15℃以下，进入水洗泡沫塔（2）将合成气中过量的氯化氢借水吸收制得稀盐酸回收。水洗泡沫塔（2）塔顶排出气体再经碱洗泡沫塔（3）除去残余的微量氯化氢后，送至合成气柜（4）缓冲贮存，合成气柜（4）中的氯乙烯经冷碱塔（5）处理后，由机前冷却器（6）和水分离器（7）分离出部分冷凝水，借往复式压缩机（8）压缩至0.49mpa至0.59(即5kgf／cm2至6 kgf／cm2)(表压)，并经机后油分离器、冷却器9及分离器等设备，进一步除去油及水后送精馏系统。
3.氯乙烯气柜具有储存、缓冲、稳压和混合作用，用于平衡氯乙烯（vcm ）气体需用量的不均匀性以及气体成分不均匀性、生产负荷调整时以及紧急停车、vcm 物料回收、局部设备检修时的物料回收、特定情况下的物料紧急回收等。按照工艺需求，可分为合成气柜（如图1工艺所示）和回收气柜。
4.合成气柜来气：碱洗塔顶部出来的合成气一部分、精馏系统撤压产生的氯乙烯、氯乙烯储罐（球罐）及辅助设备撤压产生氯乙烯。回收气柜来气：聚合釜回收、撤压产生的氯乙烯以及汽提回收产生的氯乙烯。
5.气柜工作时，气体管道穿过水槽底板或气柜外壁下部和水槽中的水进入钟罩，实现气体的输入或排出。当向气柜压送气体时钟罩上升，在输出气体时钟罩下降。钟罩依靠导轨和导轮保证升降平稳。
6.我国聚氯乙烯行业vcm气柜普遍采用单节气柜设计，据氯碱行业协会调查，vcm气柜采用多节气柜形式的有河北盛华、内蒙古伊东东兴、陕西北元、青海盐湖等企业。vcm气柜运行过程中主要存在以下几类安全风险：柜位过高导致vcm泄漏；柜位过低导致气柜抽瘪；气柜导轨活动不畅导致气柜压力过高损坏或过低抽瘪；气柜水槽液位过低导致水封失效，vcm泄漏；多节气柜水封挂圈中水封液位过低导致vcm泄漏；气柜活动节升降速度过快导致易发生导轨卡死，进而引发气柜压力过高损坏或过低抽瘪；氯乙烯气柜汽水分离器液位过高导致气柜进出气不畅。以往氯乙烯爆燃事故的重复发生，暴露出气柜存在的风险隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种电石法氯乙烯气体的净化压缩装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯乙烯生产过程中使用的气柜容易出现泄漏的问题。
8.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石法氯乙烯气体的净化压缩装置，包括碱洗塔、机前冷却器、除雾器和压缩机，在碱洗塔的中部固定连通有氯乙烯
回收管线，在碱洗塔的下部固定连通有合成气管线，碱洗塔顶部出气端与机前冷却器冷却通道进口通过冷却前管线固定连通，机前冷却器冷却通道出口与除雾器的下部进气端通过冷却后管线固定连通，除雾器顶部出气端与压缩机的进气端通过除雾管线固定连通，压缩机的出气端固定连通有压缩气体管线。
9.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
10.上述除雾管线与压缩气体管线之间连通有压缩气回流管线，在压缩气回流管线上串接有调节阀。
11.上述调节阀阀前和阀后的压缩气回流管线上连通有回流备用管线。
12.上述氯乙烯回收管线的进口端分别连通有聚合回收管线、储槽回收管线和精馏回收管线，在聚合回收管线上设置测氧仪。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对氯乙烯气体净化压缩时，不仅能够满足氯乙烯气体的净化压缩要求，并且相比于现有工艺，省略了气柜，由此避免了氯乙烯泄漏风险，彻底解决了气柜泄漏问题，更安全可靠。
附图说明
14.附图1为现有传统合成氯乙烯气体的净化压缩系统工艺流程示意图。
15.附图2为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
16.附图中的编码分别为：1为汞吸附器，2为水洗泡沫塔，3为碱洗泡沫塔，4为合成气柜，5为冷碱塔，6为机前冷却器，7为水分离器，8为往复式压缩机，9为冷却器，10为石墨冷却器，11为碱洗塔，12为除雾器，13为压缩机，14为氯乙烯回收管线，15为合成气管线，16为冷却前管线，17为冷却后管线，18为除雾管线，19为压缩气体管线，20为压缩气回流管线，21为调节阀，22为回流备用管线，23为聚合回收管线，24为储槽回收管线，25为精馏回收管线。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图2所示，该电石法氯乙烯气体的净化压缩装置包括碱洗塔11、机前冷却器6、除雾器12和压缩机13，在碱洗塔11的中部固定连通有氯乙烯回收管线14，在碱洗塔11的下部固定连通有合成气管线15，碱洗塔11顶部出气端与机前冷却器6冷却通道进口通过冷却前管线16固定连通，机前冷却器6冷却通道出口与除雾器12的下部进气端通过冷却后管线17固定连通，除雾器12顶部出气端与压缩机13的进气端通过除雾管线18固定连通，压缩机13的出气端固定连通有压缩气体管线19。
21.由合成转化器反应后的粗氯乙烯气（合成气）经汞吸附器1吸附后，再通过石墨冷却器10将合成气冷却至15℃以下，接着进入水洗泡沫塔2，然后从合成气管线15进入碱洗塔11（同图1中的碱洗泡沫塔3）碱洗，同时，来自合成气聚合装置回收的氯乙烯气体、球罐及储
槽回收的氯乙烯气体、精馏工序回收的氯乙烯均进入氯乙烯回收管线14，然后回收氯乙烯也进入碱洗塔11碱洗，碱洗后的粗氯乙烯气体进入机前冷却器6冷却至5℃至15℃，降温除去粗氯乙烯气体中的部分水分，再经过除雾器12进一步除去粗氯乙烯气体里的雾滴，然后进入压缩机13，将粗氯乙烯气加压至0.50mpa至0.60mpa，压缩后即可送入精馏工序使用。
22.由上述可知，采用本实用新型在对氯乙烯气体净化压缩时，不仅能够满足氯乙烯气体的净化压缩要求，并且相比于现有工艺，省略了气柜，由此避免了氯乙烯泄漏风险，彻底解决了气柜泄漏问题，更安全可靠。
23.本实用新型工作时，机前冷却器6的出口温度控制在5℃至15℃，压缩机13进口压力：1.5kpa至4kpa，除雾器12液位：60%至80%，压缩机13出口温度：80℃至100℃，压缩机13出口压力：<0.65mpa。
24.设置机除雾器12，能降低压缩机13进口的水分及杂质。
25.本实用新型中使用的压缩机13可为往复式压缩或其它现有类型压缩机。
26.可根据实际需要，对上述电石法氯乙烯气体的净化压缩装置作进一步优化或/和改进：
27.如附图2所示，在除雾管线18与压缩气体管线19之间连通有压缩气回流管线20，在压缩气回流管线20上串接有调节阀21。
28.压缩气回流管线20的设置是为了在压缩机13进口压力不足以满足压缩机13工作要求时，及时补压。并通过其调节阀21调整回流压力。
29.调节阀21阀门开度动作在10%至20%，避免压力高而造成整个氯乙烯合成系统压力高，影响整体负荷。
30.如附图2所示，在调节阀21阀前和阀后的压缩气回流管线20上连通有回流备用管线22，在回流备用管线22上串接有调节阀21。
31.如附图2所示，氯乙烯回收管线14的进口端分别连通有聚合回收管线23、储槽回收管线24和精馏回收管线25，在聚合回收管线23上设置测氧仪。
32.合成气聚合装置回收的氯乙烯气体经聚合回收管线23、球罐及储槽回收的氯乙烯气体经储槽回收管线24、精馏工序回收的氯乙烯经精馏回收管线25均进入氯乙烯回收管线14中。
33.通过测氧仪监测聚合回收管线23中的含氧量，一旦监测含氧大于3%（体积百分比），停止经聚合回收管线23回收气体。
34.本实用新型提及的管线，根据实际需要，可设置相应的阀门，这是本领域的常规技术手段。
35.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。