一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备的制作方法

1.本实用新型是一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备，属于分散设备技术领域。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.分散设备在进行使用搅拌完后排放原料后，由于导电浆料具有较强的粘附性，导致搅拌杆上易粘附较多的浆料需要等待较差的时间滑落下来，从而不利于设备进行不同材料的连续加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备，以解决的现有技术分散设备在进行使用搅拌完后排放原料后，由于导电浆料具有较强的粘附性，导致搅拌杆上易粘附较多的浆料需要等待较差的时间滑落下来，从而不利于设备进行不同材料的连续加工的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备，其结构包括支撑底板、支撑杆、驱动机、传动块、转动连接块、分散杆清理块、分散杆、搅拌刀具,所述支撑底板的顶端与支撑杆的底端为一体化结构，所述支撑杆设于传动块的底端上，所述传动块的底端上嵌入安装有驱动机，所述转动连接块位于分散杆清理块的上方，所述分散杆清理块嵌入安装在分散杆上，所述分散杆与搅拌刀具的顶端为一体化结构，所述分散杆清理块包括滑动连接块、推气连接壳、衔接弹簧、通气槽、限位擦块、衔接板、挤压层，所述滑动连接块与推气连接壳为一体化结构，所述衔接弹簧与推气连接壳相焊接，所述通气槽与滑动连接块为一体化结构，所述限位擦块嵌入安装在通气槽上，所述衔接板嵌入安装于推气连接壳上，所述挤压层与推气连接壳为一体化结构，所述滑动连接块嵌入安装在分散杆上。
6.进一步地，所述支撑底板位于传动块的下方。
7.进一步地，所述转动连接块上嵌入安装有分散杆。
8.进一步地，所述推气连接壳为环形空壳结构。
9.进一步地，所述限位擦块为扇形板块结构。
10.进一步地，所述挤压层为环状结构。
11.进一步地，所述挤压层采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
12.有益效果
13.本实用新型一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备，通过将装有原料的搅
拌桶放置在传动块上分散杆的下方，使搅拌刀具位于搅拌桶内，即可驱动设备进行搅拌加工，在使用完设备，如分散杆上粘附有较多浆料的时候，可以对分散杆清理块滑动连接块的推气连接壳上的挤压层进行按压，即可推动气体经由通气槽来到限位擦块上，使限位擦块伸出来与分散杆接触，此时再下压滑动连接块即可对分散杆进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的粘附在搅拌杆上缓慢掉落的原料进行快速清理，方便设备再次对其他不同类型的材料进行加工。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型分散杆清理块正视图的横截面详细结构示意图；
17.图3为本实用新型分散杆清理块正视图运行后的横截面详细结构示意图。
18.图中：支撑底板
‑
1、支撑杆
‑
2、驱动机
‑
3、传动块
‑
4、转动连接块
‑
5、分散杆清理块
‑
6、分散杆
‑
7、搅拌刀具
‑
8、滑动连接块
‑
61、推气连接壳
‑
62、衔接弹簧
‑
63、通气槽
‑
64、限位擦块
‑
65、衔接板
‑
66、挤压层
‑
67。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种大比表面积碳纳米管导电浆料的分散设备技术方案：其结构包括支撑底板1、支撑杆2、驱动机3、传动块4、转动连接块5、分散杆清理块6、分散杆7、搅拌刀具8,所述支撑底板1的顶端与支撑杆2的底端为一体化结构，所述支撑杆2设于传动块4的底端上，所述传动块4的底端上嵌入安装有驱动机3，所述转动连接块5位于分散杆清理块6的上方，所述分散杆清理块6嵌入安装在分散杆7上，所述分散杆7与搅拌刀具8的顶端为一体化结构，所述分散杆清理块6包括滑动连接块61、推气连接壳62、衔接弹簧63、通气槽64、限位擦块65、衔接板66、挤压层67，所述滑动连接块61与推气连接壳62为一体化结构，所述衔接弹簧63与推气连接壳62相焊接，所述通气槽64与滑动连接块61为一体化结构，所述限位擦块65嵌入安装在通气槽64上，所述衔接板66嵌入安装于推气连接壳62上，所述挤压层67与推气连接壳62为一体化结构，所述滑动连接块61嵌入安装在分散杆7上，所述支撑底板1位于传动块4的下方，所述转动连接块5上嵌入安装有分散杆7，所述推气连接壳62为环形空壳结构，所述限位擦块65为扇形板块结构，所述挤压层67为环状结构，所述挤压层67采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。
21.在需要设备来对导电浆料进行分散搅拌的时候，通过将装有原料的搅拌桶放置在传动块4上分散杆7的下方，使搅拌刀具8位于搅拌桶内，即可驱动设备进行搅拌加工，在使用完设备，如分散杆7上粘附有较多浆料的时候，可以对分散杆清理块6滑动连接块61的推气连接壳62上的挤压层67进行按压，即可推动气体经由通气槽64来到限位擦块65上，使限位擦块65伸出来与分散杆7接触，此时再下压滑动连接块61即可对分散杆7进行清理。
22.本实用新型解决现有技术分散设备在进行使用搅拌完后排放原料后，由于导电浆
料具有较强的粘附性，导致搅拌杆上易粘附较多的浆料需要等待较差的时间滑落下来，从而不利于设备进行不同材料的连续加工的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将装有原料的搅拌桶放置在传动块4上分散杆7的下方，使搅拌刀具8位于搅拌桶内，即可驱动设备进行搅拌加工，在使用完设备，如分散杆7上粘附有较多浆料的时候，可以对分散杆清理块6滑动连接块61的推气连接壳62上的挤压层67进行按压，即可推动气体经由通气槽64来到限位擦块65上，使限位擦块65伸出来与分散杆7接触，此时再下压滑动连接块61即可对分散杆7进行清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的粘附在搅拌杆上缓慢掉落的原料进行快速清理，方便设备再次对其他不同类型的材料进行加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。