一种双螺旋混合机飞刀结构的制作方法

文档序号:29000855发布日期:2022-02-23 18:18阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种双螺旋混合机飞刀结构,包括转动杆(1),所述转动杆(1)的侧端固定安装有螺旋飞刀(4),其特征在于,所述转动杆(1)的底端卡接有连接机构(3),所述转动杆(1)的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔,所述连接机构(3)与所述限位孔卡接,所述转动杆(1)的侧端滑动安装有卡接机构(2),所述螺旋飞刀(4)的侧端开设有卡接孔(26);所述卡接机构(2)包括清洁组件连接块(21),所述清洁组件连接块(21)的顶端开设有卡接孔(26),所述清洁组件连接块(21)的侧端固定连接有清洁组件,所述螺旋飞刀(4)的侧端开设有固定槽(22),所述固定槽(22)的顶端滑动连接有卡接块(23),所述卡接块(23)的顶端固定连接有第一伸缩弹簧(25);所述连接机构(3)包括连接块(32),所述连接块(32)的顶面开设有弹簧凹槽,所述弹簧凹槽的底端固定安装有第二伸缩弹簧(37),所述第二伸缩弹簧(37)的顶端固定连接有按压块(31),所述按压块(31)与所述限位孔卡接固定,所述按压块(31)均匀分布于连接块(32)的周侧且位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述第一伸缩弹簧(25)的顶端固定连接有升降压缩杆(24),所述第一伸缩弹簧(25)的侧端固定安装有限位杆,所述限位杆的内侧中空。3.根据权利要求2所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述升降压缩杆(24)的底端与所述限位杆的顶端正对,所述升降压缩杆(24)的直径大小与所述限位杆内腔大小一致,所述升降压缩杆(24)的外侧光滑。4.根据权利要求1所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述卡接块(23)的底端为梯面结构,所述卡接块(23)底端的梯面临近清洁组件连接块(21)的侧端,所述卡接块(23)的大小与卡接孔(26)的大小一致。5.根据权利要求1所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述弹簧凹槽的内侧固定安装有粉尘防护套(38),所述粉尘防护套(38)的侧端与第二伸缩弹簧(37)的侧端贴合,所述第二伸缩弹簧(37)与粉尘防护套(38)滑动连接,所述粉尘防护套(38)为橡胶材质构件。6.根据权利要求1所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述连接块(32)的外表面固定安装有固定杆(35),所述固定杆(35)的底端固定连接有弹性连接绳(36),所述弹性连接绳(36)的另一端固定连接有卡接套绳(34)。7.根据权利要求6所述的双螺旋混合机飞刀结构,其特征在于,所述连接块(32)的中心位置开设有套绳卡槽(33),所述卡接套绳(34)的宽度与套绳卡槽(33)的内腔宽度大小一致,所述卡接套绳(34)为弹性材质构件。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺旋混合机飞刀结构,具体涉及混合机设备领域,包括转动杆,转动杆的侧端固定安装有螺旋飞刀,转动杆的底端卡接有连接机构,转动杆的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔,连接机构与限位孔卡接。上述方案,通过转动杆与连接机构的相互配合,使得转动杆之间可以通过连接机构进行可拆卸连接,实现了转动杆损坏时的快速更换以及转动杆的长度可调控,提高了混合机的经济性以及场景应用广泛性;且通过螺旋飞刀与卡接机构的相互配合,使得在混合之后可以通过卡接机构来连接清洁组件,通过转动杆的转动带动螺旋飞刀转动,进而带动清洁组件转动,实现了对混合机内壁的清洁,提高了混合机的清洁程度。提高了混合机的清洁程度。提高了混合机的清洁程度。


技术研发人员:童忠福
受保护的技术使用者:无锡市精诚粉体机械有限公司
技术研发日:2020.10.30
技术公布日:2022/2/22
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1