一种缓蚀剂的添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材酸洗设备技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂的添加装置。


背景技术：

2.在金属板材在线轧制生产中，通常采用酸洗方法来清除金属板表面氧化铁皮，为确保酸洗后的金属板表面质量达到规定要求，必须在酸液中按比例配加一定量的缓蚀剂。
3.目前，在向酸溶液中添加缓蚀剂时，缓蚀剂与酸溶液的混合效果较差，影响酸洗效果，且大多通过人工手动添加缓蚀剂，操作繁琐，需要耗费较多人力资源，且精度较差，为此我们设计了一种缓蚀剂的添加装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在向酸溶液中添加缓蚀剂时，缓蚀剂与酸溶液的混合效果较差，影响酸洗效果，且大多通过人工手动添加缓蚀剂，操作繁琐，需要耗费较多人力资源，且精度较差问题，而提出的一种缓蚀剂的添加装置，其不仅能够自动缓慢向酸溶液中加入缓蚀剂，并对其进行充分搅拌，使其混合均匀，且能够对缓蚀剂的加入量进行调节，满足不同使用需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缓蚀剂的添加装置，包括壳体、第一进料管、出料管，所述壳体的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，所述壳体的上端固定连接有储料箱，所述储料箱的侧壁贯穿设有第二进料管，所述储料箱的底部贯穿设有与其内部相互连通的加料管，所述加料管贯穿壳体的上端侧壁并延伸至其内部，所述壳体的内顶部转动连接有与加料管相抵的封堵机构，所述封堵机构与搅拌机构之间通过传送带连接，所述储料箱上设有贯穿加料管的侧壁并延伸至其内部的调节机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿壳体的上端并延伸至其内部，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶。
8.优选地，所述封堵机构包括转动连接在壳体内顶部的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有与加料管的出料端相抵的封堵板，所述封堵板上贯穿开设有与加料管相对的出料口，所述传送带绕设在连接杆与搅拌杆之间。
9.优选地，所述调节机构包括开设在储料箱上的调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节板，所述调节板贯穿加料管的侧壁并延伸至其内部，所述调节板的侧壁固定连接有第一拉块，所述调节槽的上端开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有与调节板的上端固定连接的导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述导向滑块的上端等间距开设有多个梯形槽，所述导向滑槽的内顶部设有延伸至与其相对的梯形槽内的固定机构。
10.优选地，所述固定机构包括开设在导向滑槽内顶部的固定槽，所述固定槽内滑动
连接有延伸至与其相对的梯形槽内的固定块，所述固定块与固定槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述固定块的前侧壁固定连接有贯穿固定槽的侧壁并延伸至储料箱前侧的第二拉块。
11.优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过电机、搅拌杆、搅拌叶、加料管、连接杆、封堵板、出料口、传送带的设置，能够自动缓慢向酸溶液中加入缓蚀剂，并对其进行充分搅拌，使其混合均匀。
14.2、通过调节槽、调节板、第一拉块、导向滑槽、导向滑块、第一弹簧、梯形槽、固定槽、固定块、第二弹簧、第二拉块的设置，能够对缓蚀剂的加入量进行调节，满足不同使用需求。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够自动缓慢向酸溶液中加入缓蚀剂，并对其进行充分搅拌，使其混合均匀，且能够对缓蚀剂的加入量进行调节，满足不同使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种缓蚀剂的添加装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图2中b处结构放大图。
19.图中：1壳体、2第一进料管、3出料管、4电机、5搅拌杆、6搅拌叶、7储料箱、8第二进料管、9加料管、10连接杆、11封堵板、12出料口、13传送带、14调节槽、15调节板、16第一拉块、17导向滑槽、18导向滑块、19第一弹簧、20梯形槽、21固定槽、22固定块、23第二弹簧、24第二拉块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种缓蚀剂的添加装置，包括壳体1、第一进料管2、出料管3，壳体1的上端设有延伸至其内部的搅拌机构，搅拌机构包括安装在壳体1上端的电机4，电机4的输出轴末端固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿壳体1的上端并延伸至其内部，搅拌杆5的侧壁固定连接有多个搅拌叶6，需要注意的是，电机4带动搅拌杆5、搅拌叶6转动，能够对酸溶液与缓蚀剂进行充分搅动，使其混合均匀，保障酸洗质量；
22.壳体1的上端固定连接有储料箱7，储料箱7的侧壁贯穿设有第二进料管8，储料箱7的底部贯穿设有与其内部相互连通的加料管9，加料管9贯穿壳体1的上端侧壁并延伸至其内部，壳体1的内顶部转动连接有与加料管9相抵的封堵机构，封堵机构与搅拌机构之间通过传送带13连接，封堵机构包括转动连接在壳体1内顶部的连接杆10，连接杆10的底部固定连接有与加料管9的出料端相抵的封堵板11，封堵板11上贯穿开设有与加料管9相对的出料口12，传送带13绕设在连接杆10与搅拌杆5之间，需要注意的是，连接杆10与搅拌杆5的侧壁均套设有与其同轴转动的传动辊，传送带13绕设在两个传动辊之间，在传送带13的连接作
用下，连接杆10能够与搅拌杆5一起转动，当出料口12与加料管9相对时，储料箱7内的缓蚀剂能够通过加料管9、出料口12加入壳体1内，当加料管9不再与出料口12相对时，封堵板11能够对加料管9进行封堵，进而能够使加料管9进行循环出料工作；
23.储料箱7上设有贯穿加料管9的侧壁并延伸至其内部的调节机构，调节机构包括开设在储料箱7上的调节槽14，调节槽14内滑动连接有调节板15，调节板15贯穿加料管9的侧壁并延伸至其内部，调节板15的侧壁固定连接有第一拉块16，需要注意的是，拉动第一拉块16，能够调节调节板15位于加料管9内的距离，进而能够对加料管9的出料量进行控制，满足不同使用需求，调节槽14的上端开设有导向滑槽17，导向滑槽17内滑动连接有与调节板15的上端固定连接的导向滑块18，导向滑块18与导向滑槽17的内侧壁之间连接有多个第一弹簧19，需要注意的是，导向滑块18与导向滑槽17相匹配，使其只能够在导向滑槽17内滑动，第一弹簧19为弹力弹簧，自然状态下能够推动导向滑块18在导向滑槽17内滑动；
24.导向滑块18的上端等间距开设有多个梯形槽20，导向滑槽17的内顶部设有延伸至与其相对的梯形槽20内的固定机构，固定机构包括开设在导向滑槽17内顶部的固定槽21，固定槽21内滑动连接有延伸至与其相对的梯形槽20内的固定块22，固定块22与固定槽21的内顶部之间连接有多个第二弹簧23，第二弹簧23为弹力弹簧，固定块22的前侧壁固定连接有贯穿固定槽21的侧壁并延伸至储料箱7前侧的第二拉块24，需要注意的是，固定块22延伸至梯形槽20内，能够对导向滑块18进行固定，进而使调节板15固定，避免其向加料管9内滑动，固定块22与梯形槽20相匹配，当向外拉动第一拉块16使加料管9逐渐敞开时，固定块22能够先向固定槽21内滑动，当固定块22与梯形槽20相对时，第二弹簧23能够将固定块22推动至与其相对的梯形槽20内。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当需要对缓蚀剂进行添加工作时，将缓蚀剂通过第二进料管8加入储料箱7内，启动电机4，电机4带动搅拌杆5、搅拌叶6转动，在传送带13的连接作用下，连接杆10带动封堵板11转动，当出料口12与加料管9相对时，储料箱7内的缓蚀剂能够通过加料管9、出料口12加入壳体1内，当加料管9不再与出料口12相对时，封堵板11能够对加料管9进行封堵，进而能够使加料管9进行循环出料工作，将缓蚀剂均匀加入酸溶液中，搅拌杆5与搅拌叶6转动能够使缓蚀剂与酸溶液进行充分混合；
27.当需要对缓蚀剂的加入量进行调节时，向外拉动第一拉块16，能够使固定块22先向固定槽21内滑动，当固定块22与梯形槽20相对时，第二弹簧23能够将固定块22推动至与其相对的梯形槽20内，将导向滑块18固定，能够增大缓蚀剂的加入量，向上拉动第二拉块24，使其从与其相对的梯形槽20内移出，在第一弹簧19的弹力作用下，导向滑块18带动调节板15向加料管9内滑动，能够减小缓蚀剂的加入量，松开第二拉块24，在第二弹簧23的弹力作用下，固定块22滑动至与其相对的梯形槽20内，将导向滑块18固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。