一种牛仔染色超声波化料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化料装置技术领域，特别涉及一种牛仔染色超声波化料的装置。


背景技术：

2.传统的化料方法是采用高速电机带动搅拌叶轮高速旋转，通过机械方式将染化料在水中打散，最终形成所需要的母液。但这种方法存在的问题是：必须要通过高速搅拌进行溶解，电机带动传动轴高速转动，震动、噪音和耗电量都比较大，并且容易损坏，因而会用到超声波化料装置。但是，现有的超声波化料装置一旦需要对不同颜色物料进行化料时，清洗极为困难，使用不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种牛仔染色超声波化料的装置，以可便于清洗，获得更好的使用效果。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种牛仔染色超声波化料的装置，用于染料的化料，包括：反应釜，所述反应釜呈圆柱形，且所述反应釜顶端开口设置，于所述反应釜内设有超声波发生器，且于所述反应釜内设有加热装置，于所述反应釜内设有温度传感器，于所述反应釜的侧壁上设有控制装置，所述控制装置与所述超声波发生器、所述加热装置和所述温度传感器连接；
6.出料管，所述出料管连接于所述反应釜的底部，于所述出料管上设有循环泵，于所述出料管上设有循环管，所述循环管的另一端连接于所述反应釜的靠近顶端循环进料口上，且所述循环管设于所述循环电机的远离所述反应釜的一侧；
7.封板，所述封板设于所述反应釜的顶端，且所述封板可枢转设置，于所述封板上设有清洗板，所述清洗板与所述反应釜的内侧壁抵接。
8.进一步的，于所述反应釜的顶端设有密封环，所述密封环的内径与所述反应釜的外径相同，于所述密封环的内壁上成型有搭接环，所述搭接环的内径与所述反应釜的内径相同，所述密封环搭接在搭接在所述反应釜的开口上，且所述封板搭接在所述密封环的上侧。
9.进一步的，于所述密封环的的顶部设有安装板，于所述安装板上设有电机，于所述封板的顶面上设有枢转杆，所述枢转杆的顶端连接在所述电机的动力输出端。
10.进一步的，于所述封板上设有进料管，所述进料管倾斜设置，且所述进料管的出口端冲向所述反应釜的内侧壁的顶端。
11.进一步的，所述清洗板的靠近所述反应釜的内侧壁的侧面呈弧形，所述清洗板的弧形侧面抵接在所述反应釜的内侧壁上。
12.进一步的，所述循环进料口呈圆柱形，且所述循环进料口的靠近所述反应釜的中心的一侧向下倾斜设置。
13.进一步的，于所述出料管上设有第一阀门，所述第一阀门设于所述循环泵的靠近
所述反应釜的一侧，于所述出料管上设有第二阀门，所述第二阀门设于所述循环管的远离所述反应釜的一侧，于所述循环管的靠近所述反应釜的一端设有第三阀门。
14.进一步的，于所述第一阀门和所述循环泵之间的出料管上设有第一清洗管，于所述第一清洗管上设有第四阀门，于所述循环泵和所述第三阀门之间的循环管上设有第二清洗管，于所述第二清洗管上设有第五阀门。
15.进一步的，所述反应釜的底面设为锥形，且所述锥形的尖端向下设置。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型所述的一种牛仔染色超声波化料的装置，包括反应釜、出料管和封板，通过于封板上设置清洗板，可便于反应釜的清洗，使得化料装置更便于使用。
18.(2)通过设置密封环，可便于封板的可枢转设置。
19.(3)通过设置电机和枢转杆配合，可便于封板的枢转。
20.(4)用过将进料管倾斜设置，并将进料管的处漏冲向反应釜的内侧壁的顶端，通过进料管放入清水时，可对反应釜的侧壁进行冲洗。
21.(5)通过设置清洗板的侧壁为弧形，可便于清洗板在封板枢转时将反应釜内侧壁上的污物刮下。
22.(6)通过将循环进料口的倾斜设置，可使得循环进入反应釜的溶液在反应釜内旋转，增加溶液对流，溶液更加均匀且都能进入超声波辐射范围，消除死角。
23.(7)通过设置第一阀门，可使得加料时，溶液不会从出料管流出；通过设置第二阀门，可便于溶液的循环，通过设置第三阀门，可便于物料的排出。
24.(8)通过设置第一清洗管，当出料管堵塞时，可便于对出料管的清堵；通过设置第二清洗管，可便于当循环管堵塞时对循环管进行清堵。
25.(9)通过设置反应釜的底面为锥形，可便于溶液的排出。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型实施例所述的一种牛仔染色超声波化料的装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例所述的反应釜的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例所述的密封环的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例所述的封板的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.1、反应釜；11、超声波发生器；12、加热装置；13、温度传感器；14、出料管；141、第一阀门；142、循环泵；143、第二阀门；15、循环管；151、第三阀门；152、循环进料口；16、第一清洗管；161、第四阀门；17、第二清洗管；171、第五阀门；2、封环；21、安装板；22、电机；23、搭接环；24、封板；25、枢转杆；26、进料管；27、清洗板。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.本实施例涉及一种牛仔染色超声波化料的装置，包括反应釜、出料管和封板，通过于封板上设置清洗板，可便于反应釜的清洗，使得化料装置更便于使用。
37.基于以上设计思想，本实施例的一种牛仔染色超声波化料的装置的一种示例性结构如图1所示，包括反应釜1、密封环2、出料管14和循环管15。反应釜1呈圆筒形，结合图2所示，反应釜1的顶面开口设置，于反应釜1内设有超声波发生装置、加热装置12和温度传感器13，于反应釜1的侧壁上固设有显示控制器，显示控制器与超声波发生器11、加热装置12和温度传感器13连接。
38.进一步的，结合图3和图4所示，密封环2呈圆环状，且密封环2的内径与反应釜1的外径相同。于密封环2的内侧壁上成型有搭接环23，搭接环23 呈环状，且搭接环23的内径与反应釜1的内径相同。密封环2通过搭接环23 搭接在反应釜1的顶部，此时密封环2的内侧壁与反应釜1的外侧壁紧贴。
39.其次，封板24呈圆形，封板24的直径与密封环2的内径相同。封板24 搭接在搭接环23上，此时封板24与密封环2的内壁紧贴，封板24与密封环2 共同作用，保护反应釜1内的溶液不被污染。由于封板24的搭接，使得封板 24可于密封环2内枢转。
40.更进一步的，于封板24上固设有进料管26。当然，反应釜1需清洗时，进料管26也可进清水。为了便于对反应釜1的侧壁进行冲洗，进料管26倾斜设置，且进料管26设于反应釜1内的一端冲向反应釜1的侧壁的顶端，当进料管26进清水且枢转时，即可对反应釜1的侧壁进行冲洗。为了将反应釜1清洗的更为干净，于封板24的底部焊接有清洗板27，清洗板27的高度与反应釜1 的高度相同，且清洗板27的靠近反应釜1的内壁的侧壁呈弧形设置，清洗板 27的弧形侧壁与反应釜1的内壁抵接，当封板24枢转时，清洗板27即可将反应釜1的内壁上的污物刮下。
41.为了便于封板24的枢转，也即是便于对反应釜1的清洗，于密封环2的顶部螺接有安装板21，于安装板21上固定有电机22。于封板24的顶面成型有枢转杆25，枢转杆25的另一端连接在电机22的动力输出端。
42.然后，为了便于反应釜1内溶液的排出，反应釜1的底面设置为锥形，且锥形的尖端向下设置，于尖端处设有物料出口，于物料出口处连接有出料管14，于出料管14上连接有循环泵142，于出料管14上循环泵142的远离反应釜1 的一端连接有循环管15，于反应釜1的靠近顶端的位置设有循环进料口152，循环管15的顶端于循环进料口152连接。
43.进一步的，为了使循环进入反应釜1的溶液在反应釜1内旋转，增加溶液对流，溶液更加均匀且都能进入超声波辐射范围，消除死角，让燃料溶解的更为均匀，循环进料口152倾斜设置，且进料口靠近反应釜1内侧的一端处于进料口靠近反应釜1外侧的一端的下方，与循环进料口152连接的部分循环管15 也如前述的倾斜设置。
44.更进一步的，为了可使得加料时，溶液不会从出料管14流出，于物料出口和循环泵142之间的出料管14上设有第一阀门141；为了便于溶液的循环，于出料管14的处于循环泵142的远离反应釜1的一端处设有第二阀门143；为了便于溶液的排出，于循环泵142和循环进料口152之间的循环管15上设有第三阀门151。
45.最后，为了当出料管14堵塞时，便于对出料管14的清堵，于第一阀门141 和循环泵142之间的出料管14上连接有第一清洗管16，于第一清洗管16上设有第四阀门161；为了当循环管15堵塞时便于对循环管15进行清堵，于第三阀门151和循环泵142之间的循环管15上设有第五阀门171。
46.本实用新型的一种牛仔染色超声波化料的装置在使用时，关闭第一阀门 141，将燃料、碱水注入反应釜1，然后打开超声波发生器11、温度传感器13、加热装置12，此时开启第一阀门141、第三阀门151和循环泵142，关闭第二阀门143、第四阀门161和第五阀门171即可；需要溶液排出时，关闭循环泵 142和第三阀门151，开启第二阀门143即可。当需要对反应釜1进行清洗时，打开电机22并在进料管26内注入清水即可；当需要对排料管进行清堵时，关闭第一阀门141、第三阀门151和第五阀门171，打开第一阀门141和第四阀门 161，右出料管14反向注水即可；当需要对循环管15进行清堵时，关闭第一阀门141、第三阀门151和第四阀门161，打开第二阀门143和第五阀门171，有第二清洗管17反向注水即可。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。