一种高速雾化器故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾干燥塔技术领域，尤其涉及一种高速雾化器故障检测装置。


背景技术：

2.高速雾化器，是离心式喷雾干燥塔的核心设备，被广泛用于化工、食品、医药等行业产品的加工，高速雾化器的运行情况直接影响干燥效率和干燥速度。
3.高速雾化器能将料液进行雾化的原理，是利用呈水平的雾化盘被电机带动，作高速的旋转运动，形成强大的离心力，料液通过高达18000r/min以上的转速，被甩出雾化盘，形成薄膜，料液受到高速离心力带动与空气发生摩擦，被分散成微小的雾滴，其直径在20
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200μm之间。料液与热空气接触，能够在几秒内，瞬间完成水分蒸发。
4.纵观国内的雾化器生产厂家，雾化机大约分为气动和电动两种，但其雾化的基本原理都基本相同，就是通过驱动系统带动雾化盘，作高速旋转。由于雾化器上的雾化盘位于干燥塔内顶部的热风区，而且干燥塔内有干燥的产品粉尘，因而一般的传感装置受到高温和粉尘的影响无法使用；雾化器属于高速运行的设备，转速可达18000r/min以上,对设备的传动部件、材质、精度要求都非常高，然而由于实际使用中，受到配件质量、维护和安装等各方面因数的影响，导致在设备运行中，经常出现传动系统的故障。设备出现任何故障，最终导致的就是雾化不正常。在设备运行时，雾化器突发的故障会造成很大的损失。
5.当雾化发生不正常后，料液不能呈雾状，颗粒就会变大，无法按照设定的温度瞬间干燥，会造成多方面的损失和影响：
6.1.非雾状的料液将干燥塔系统内的粉料污染，大量成品造成浪费；
7.2.非雾化的料液会被系统的废气引风机引到布袋除尘器，污染布袋；
8.3.恢复系统正常需要大量时间，造成原料的积压；
9.4.停机、开机以及制冷储存，造成能量大量流失。
10.根据以上分析，雾化盘的运行情况能直接反应出雾化器的工作情况，如果雾化器正常，则说明传动系统正常，雾化盘也没有脱落。因此为了及时发现设备故障，设计一种高速雾化器故障检测装置是有必要的。


技术实现要素：

11.由于离心雾化干燥机是利用热量与料液瞬间接触而干燥的原理，所以雾化器的位置是处于温度200℃以上的环境中，而目前传感器技术的工作环境温度最高不能超过120℃。针对这种问题，为解决温度和粉尘的问题，本实用新型在电涡流位移传感器的位置设置一根隔热套管，隔热套管将电涡流位移传感器所处的温度环境与雾化器内的温度环境分隔开。然后在隔热套管内安装温度传感器，隔热导线与电涡流位移传感器安装在隔热套管内，隔热套管的一头在雾化盘的上端，在隔热套管的另一端安装一台冷风机，将外界的冷风向隔热套管内吹扫，通过隔热套管内的温度传感器检测隔热套管内的温度，通过改变冷风机的风量保证电涡流位移传感器的温度保持在100℃以内，由此可以保证电涡流位移传感器
所处环境的温度，又能保证电涡流位移传感器不被粉尘所粘附。
12.本实用新型提供了一种高速雾化器故障检测装置，包括电涡流位移传感器、隔热套管、冷风机以及温度传感器，所述电涡流位移传感器与温度传感器都安装在所述隔热套管一端的出风口处，所述隔热套管另一端与冷风机连接，所述隔热套管的出风口正对着雾化器的雾化盘上的金属片。
13.更进一步的，所述雾化器包括电机、齿轮箱、主轴、雾化器壳体以及雾化盘，所述雾化盘与主轴连接，所述主轴与齿轮箱连接，所述齿轮箱与电机的输出轴连接，所述电机可通过齿轮箱内的多级齿轮带动主轴转动，所述雾化器壳体固定连接在齿轮箱下侧，所述主轴置于雾化器壳体内。
14.更进一步的，所述主轴周侧还安装固定有润滑油箱，所述润滑油箱通过油管与油泵连接。以此保障对主轴与雾化器的润滑。
15.更进一步的，所述隔热套管包括内管与外管，外管和内管都为耐热不锈钢管，在外管与内管之间设置有夹层，夹层内填充有硅酸铝棉。
16.更进一步的，所述金属片有两块，且沿同一圆周对称安装在雾化盘的上部平面上。
17.更进一步的，所述电涡流位移传感器与温度传感器都通过隔热导线与外部控制器及电源电连接。
18.更进一步的，所述隔热套管固定安装在雾化器壳体内，且电涡流位移传感器与单个金属片沿隔热套管轴向之间的距离保持一定。
19.本实用新型的有益效果为：利用电涡流位移传感器能检测其与金属物体之间距离的功能来检测雾化盘的转速变化以及振动导致位置发生变化的情况，以此实现雾化器传动系统的故障检测。由于设置有隔热套管、冷风机及温度传感器，利用改变冷风机的风量保证电涡流位移传感器的温度保持在100℃以内，既能保证电涡流位移传感器所处环境的温度，又保证传感器不被粉尘所粘附，以保证电涡流位移传感器的正常工作。当检测到雾化盘发生故障时，控制系统控制料泵关闭，防止料液直接进入塔内，避免雾化器故障造成经济以及时间上损失。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
23.由于电涡流位移传感器7与温度传感器15的组成结构与工作原理为现有技术，所
以其内容在下文中就不再进行赘述。
24.如图1所示，本实用新型提出了一种高速雾化器故障检测装置，包括电涡流位移传感器7、隔热套管13、冷风机14以及温度传感器15，电涡流位移传感器7与温度传感器15都安装在隔热套管13一端的出风口处，隔热套管13另一端与冷风机14连接，隔热套管13的出风口正对着雾化器的雾化盘10上的金属片8。
25.雾化器包括电机1、齿轮箱2、主轴6、雾化器壳体12以及雾化盘10，雾化盘10与主轴6连接，主轴6与齿轮箱2连接，齿轮箱2与电机1的输出轴连接，电机1可通过齿轮箱2内的多级齿轮5带动主轴6转动，雾化器壳体12固定连接在齿轮箱2下侧，主轴6置于雾化器壳体12内。
26.主轴6周侧还安装固定有润滑油箱11，润滑油箱11通过油管4与油泵3连接。
27.隔热套管13包括内管与外管，外管和内管都为耐热不锈钢管，在外管与内管之间设置有夹层，夹层内填充有硅酸铝棉。
28.金属片8有两块，且沿同一圆周对称安装在雾化盘10的上部平面上。
29.电涡流位移传感器7与温度传感器15都通过隔热导线9与外部控制器及电源电连接。
30.隔热套管13固定安装在雾化器壳体12内，且电涡流位移传感器7与单个金属片8沿隔热套管13轴向之间的距离保持一定。
31.本实用新型的工作原理为：雾化盘10的上部平面位置焊接有两块对应的金属片8，用做电涡流位移传感器7的被感应物。在雾化器壳体12的下端，安装有电涡流位移传感器7，电涡流位移传感器7与金属片8保持一定的距离，该距离本实施例优选为100mm。当设备正常运行时，电涡流位移传感器7显示正常信号；当传动部件发生故障如轴承损坏、齿轮损坏、轴断裂、雾化盘脱落，这些故障都会直接由雾化盘10表现出来，雾化盘10会出现位置变化、转速变化；当雾化盘10出现异常时，电涡流位移传感器7就会发出故障信号并发出警报，与电涡流位移传感器7连接的控制系统会将信号传给给料泵，控制系统控制料泵停止供料，所以不会因为雾化器10的故障，导致后续的损失和影响。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。