一种化工生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体地说是一种化工生产用反应釜。

背景技术：

化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机和各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器和反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备，同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分，在化工生产过程中经常用到反应釜。

但现有的化工生产用反应釜内部搅拌结构通常为固定式的，不可调节，针对不同物料的反应不可调节搅拌程度，导致物料反应效果不尽人意，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种化工生产用反应釜，具有可调节釜内搅拌机构、灵活调节搅拌程度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿釜体的上端面并延伸至釜体的内部，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有多个均匀分布的套筒，多个所述套筒之间均固定连接有连接条，所述转轴的外壁固定连接有多个第一搅拌杆，多个所述套筒的外壁均固定连接有第二搅拌杆，多个所述第一搅拌杆和多个第二搅拌杆错开分布，多个所述第二搅拌杆远离套筒的一端均固定连接有搅拌片，位于最底部的套筒的下端面固定连接有连接底座，所述连接底座的下端面中心设置有卡槽，所述釜体的下端面固定连接有安装箱，所述安装箱的下端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装箱的下端面并延伸至安装箱的内部，所述第二电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面贯穿釜体的底部并延伸至釜体的内部，所述伸缩杆的上端面设置有与卡槽相匹配的卡块，所述釜体的左右两侧均固定连接有侧箱，两个所述侧箱的内部均安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有推杆，两个所述推杆的一端均贯穿釜体的外壁并延伸至釜体的内部，两个所述推杆远离气缸的一端固定连接有加强板。

为了卡接更加牢固稳定，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，卡槽和卡块均为“十”字状。

为了便于进料和排料，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，所述釜体的上端面左侧设置有进料口，所述釜体的右侧壁底端设置有出料口，所述出料口的外壁设置有阀门。

为了检测釜体内部温度和控制设备，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，所述釜体的内壁左侧安装有温度传感器，所述釜体的右侧壁安装有控制面板，所述温度传感器与控制面板电性连接。

为了方便侧箱内部气缸散热，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，所述侧箱的前端面设置有多个均匀分布的散热口。

为了伸缩杆转动更加平稳顺畅，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，所述伸缩杆与釜体底部交汇处设置有轴承。

为了保证釜体密封性，作为本实用新型一种化工生产用反应釜优选的，多个所述气缸的输出端与釜体外壁的交汇处均设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动外壁的多个第一搅拌杆转动，从而对釜体内部的物料搅拌，便于反应，正常状态时，第一搅拌杆和第二搅拌杆均位于同一侧，如若需要提高搅拌强度，启动伸缩杆，伸缩杆的上端面延伸至釜体内部并通过卡块卡入连接底座底部的卡槽内部，从而完成伸缩杆与多个套筒的连接，启动第二电机，第二电机带动伸缩杆转动，伸缩杆带动多个套筒在转轴外壁转动，从而使多个第二搅拌杆转动至多个第一搅拌杆的对立面，使搅拌结构扩大，从而大大提高搅拌强度，便于针对不同物料的反应调整搅拌强度，提高物料反应效果，使用方便，通过设置搅拌片，提高搅拌效果，同时启动气缸带动推杆向釜体内部方向推动加强板，两个加强板在釜体内侧壁形成矩形阻隔结构，使物料搅拌过程中不断与加强板碰撞，进一步提高物料搅拌效果，提高搅拌强度。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型连接底座仰视立体示意图；

图3为本实用新型卡块示意图；

图4为本实用新型整体外部结构图；

图中，1.釜体；2.第一电机；3.转轴；4.套筒；5.连接条；6.第一搅拌杆；7.第二搅拌杆；8.搅拌片；9.连接底座；10.卡槽；11.安装箱；12.第二电机；13.伸缩杆；14.卡块；15.侧箱；16.气缸；17.推杆；18.加强板；19.进料口；20.出料口；21.阀门；22.控制面板；23.散热口；24.温度传感器；25.轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的上端面安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿釜体1的上端面并延伸至釜体1的内部，第一电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外壁转动连接有多个均匀分布的套筒4，多个套筒4之间均固定连接有连接条5，转轴3的外壁固定连接有多个第一搅拌杆6，多个套筒4的外壁均固定连接有第二搅拌杆7，多个第一搅拌杆6和多个第二搅拌杆7错开分布，多个第二搅拌杆7远离套筒4的一端均固定连接有搅拌片8，位于最底部的套筒4的下端面固定连接有连接底座9，连接底座9的下端面中心设置有卡槽10，釜体1的下端面固定连接有安装箱11，安装箱11的下端面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿安装箱11的下端面并延伸至安装箱11的内部，第二电机12的输出端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的上端面贯穿釜体1的底部并延伸至釜体1的内部，伸缩杆13的上端面设置有与卡槽10相匹配的卡块14，釜体1的左右两侧均固定连接有侧箱15，两个侧箱15的内部均安装有两个气缸16，两个气缸16的输出端均固定连接有推杆17，两个推杆17的一端均贯穿釜体1的外壁并延伸至釜体1的内部，两个推杆17远离气缸16的一端固定连接有加强板18。

本实施例中：通过设置第一电机2，第一电机2带动转轴3转动，转轴3带动外壁的多个第一搅拌杆6转动，从而对釜体1内部的物料搅拌，便于反应，正常状态时，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均位于同一侧，如若需要提高搅拌强度，启动伸缩杆13，伸缩杆13的上端面延伸至釜体1内部并通过卡块14卡入连接底座9底部的卡槽10内部，从而完成伸缩杆13与多个套筒4的连接，启动第二电机12，第二电机12带动伸缩杆13转动，伸缩杆13带动多个套筒4在转轴3外壁转动，从而使多个第二搅拌杆7转动至多个第一搅拌杆6的对立面，使搅拌结构扩大，从而大大提高搅拌强度，便于针对不同物料的反应调整搅拌强度，提高物料反应效果，使用方便，通过设置搅拌片8，提高搅拌效果，同时启动气缸16带动推杆17向釜体1内部方向推动加强板18，两个加强板18在釜体1内侧壁形成矩形阻隔结构，使物料搅拌过程中不断与加强板18碰撞，进一步提高物料搅拌效果，提高搅拌强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡槽10和卡块14均为“十”字状。

本实施例中：卡槽10和卡块14均为“十”字状，十字形的卡槽10和卡块14卡接更加牢固稳定，提高连接效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，釜体1的上端面左侧设置有进料口19，釜体1的右侧壁底端设置有出料口20，出料口20的外壁设置有阀门21。

本实施例中：通过设置进料口19便于将物料置入釜体1内部，反应完毕后的物料通过出料口20排出，阀门21灵活控制出料口20的启闭，操作简单方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，釜体1的内壁左侧安装有温度传感器24，釜体1的右侧壁安装有控制面板22，温度传感器24与控制面板22电性连接。

本实施例中：温度传感器24实时检测釜体1内部的温度，并且通过控制面板22前端的显示屏进行反馈，便于使用者观察。

作为本实用新型的一种技术优化方案，侧箱15的前端面设置有多个均匀分布的散热口23。

本实施例中：通过设置散热口23，便于侧箱15内部的气缸进行散热，延长设备使用寿命。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆13与釜体1底部交汇处设置有轴承25。

本实施例中：伸缩杆13与釜体1底部交汇处设置有轴承25，从而使伸缩杆13进行转动时更加稳定顺畅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个气缸16的输出端与釜体1外壁的交汇处均设置有密封圈。

本实施例中：密封圈对气缸16的输出端与釜体1外壁的交汇处进行密封，提高釜体1密封效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料口19将物料置入釜体1内部，随后启动第一电机2带动转轴3转动，转轴3带动外壁的多个第一搅拌杆6转动，从而对釜体1内部的物料搅拌，便于反应，正常状态时，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均位于同一侧，如若需要提高搅拌强度，启动伸缩杆13，伸缩杆13的上端面延伸至釜体1内部并通过卡块14卡入连接底座9底部的卡槽10内部，从而完成伸缩杆13与多个套筒4的连接，启动第二电机12，第二电机12带动伸缩杆13转动，伸缩杆13带动多个套筒4在转轴3外壁转动，从而使多个第二搅拌杆7转动至多个第一搅拌杆6的对立面，使搅拌结构扩大，从而大大提高搅拌强度，便于针对不同物料的反应调整搅拌强度，提高物料反应效果，使用方便，通过设置搅拌片8，提高搅拌效果，同时启动气缸16带动推杆17向釜体1内部方向推动加强板18，两个加强板18在釜体1内侧壁形成矩形阻隔结构，使物料搅拌过程中不断与加强板18碰撞，进一步提高物料搅拌效果，提高搅拌强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。