一种电动搅拌机轴的制作方法

1.本技术涉及一种机械零件领域，尤其是涉及一种电动搅拌机轴。


背景技术：

2.目前轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
3.现有专利公告号：cn205677966u《轴》公开了一种轴，包括轴体，所述轴体整体呈圆柱形，所述轴体由轴头、轴身及轴尾一体压铸成型，所述轴头由第一螺纹部、圆锥部及圆柱部组成，所述圆锥部的锥形头一端与第一螺纹部相连，另一端与圆柱部相连，所述轴尾上设有第二螺纹部，该第二螺纹部下端延伸有矩形块，所述轴身上依次设有第一轴块、第二轴块及第三轴块，轴头及轴尾采用斜螺纹结构，所述轴头由第一螺纹部、圆锥部及圆柱部组成，轴尾的第二螺纹部下端延伸有矩形块。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为轴在工作的过程中，轴会因为在外界作用力的作用下，会发生破损或磨损现象，为了使工作正常进行，就需要更换一整根轴，这样会使轴浪费严重。


技术实现要素：

5.为了减小轴的浪费程度，本技术提供一种电动搅拌机轴。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种电动搅拌机轴，包括轴本体，所述轴本体包括第一轴体与第二轴体，所述第一轴体在靠近所述第二轴体一端设置有连接块，所述连接块横截面呈多边形，所述第二轴体在靠近所述第一轴体一端开设有供所述连接块插接的连接槽，所述连接块侧壁设置有球头柱塞。
8.通过采用上述技术方案，将轴本体从中间处进行截断，分为第一轴体与第二轴体，第一轴体上的连接块与第二轴体上的连接槽插接，然后通过球头柱塞进行固定，在工作的过程中，第一轴体或第二轴体的表面可能会出现破损或磨损现象，这时将磨损的部分取出，再将新的部分通过连接块与连接槽相互插接，这样连接起来的轴本体有可以重新使用，减少轴本体的浪费程度，降低了生产成本，减少了浪费。
9.优选的，所述第一轴体与所述第二轴体之间侧壁套设有密封套，所述密封套包括两个对称的半套。
10.通过采用上述技术方案，密封套对第一轴体与第二轴体之间的缝隙进行密封处理，防止轴本体在工作的过程中，灰尘或大颗粒物质会从第一轴体与第二轴体之间的缝隙中进入，从而会使第一轴体与第二轴体发生轴向偏移，会使轴本体传动发生偏差，提高了轴本体的稳定性。
11.优选的，所述密封套内侧设置有凸块，所述第一轴体与所述第二轴体的侧壁分别
开设有供凸块卡接固定的凹槽。
12.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽卡接固定，这样可以固定密封套，防止密封套轴本体侧壁上上下滑动，同时也可以提高轴的扭力，进一步防止第一轴体与第二轴体发生脱离，提高了第一轴体与第二轴体的稳定性。
13.优选的，所述轴本体两端分别套设有保护套。
14.通过采用上述技术方案，由于第一轴体在远离第二轴体一端开设有螺纹，而保护套可以保护螺纹在存放时，防止螺纹与保护盒发生碰撞，从而使螺纹发生损坏，提高了轴本体的使用寿命。
15.优选的，所述保护套的内部底部设置有凸柱，所述轴本体两端开设有供所述凸柱插接的插接槽。
16.通过采用上述技术方案，凸柱与插接槽卡接配合，可将保护套固定于第一轴体一端，不会因为外力的晃动，使保护套与第一轴体发生脱离，提高了保护套的稳定性。
17.优选的，所述保护套在靠近所述轴本体一端设置有波纹管，所述波纹管在远离所述保护套一端设置有一圈翻边，两个所述翻边相互抵接固定。
18.通过采用上述技术方案，在保护套固定于轴本体两端时，在将两个波纹管拉长，直到两个波纹管相互抵接，这样将轴本体都包裹起来，使轴本体与外界环境隔离，防止轴本体侧壁发生生锈现象，提高了轴本体的使用寿命。
19.优选的，所述波纹管在远离所述保护套一端设置有锁定机构，锁定机构包括连接板以及锁定柱，所述连接板呈“l”型设置，所述连接板一端与所述翻边外侧壁形成铰链，所述锁定柱螺纹穿设于所述连接板将两个所述翻边夹紧。
20.通过采用上述技术方案，在两个波纹管抵接时，转动连接板，使连接板的另一端在翻边一端上，之后旋转锁定柱，使锁定柱的一端抵接于翻边上，将两个翻边抵紧，从而使两个波纹管固定在一起，提高了波纹管的稳定性。
21.优选的，两个所述翻边之间设置有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，密封圈可进一步防止外界的水分进入波纹管内，附着于轴本体的表面，从而使轴本体发生生锈，进一步提高了轴本体的使用寿命。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.第一轴体上的连接块与第二轴体上的连接槽插接，然后通过球头柱塞进行固定，在工作的过程中，第一轴体或第二轴体的表面可能会出现破损或磨损现象，这时将磨损的部分取出，再将新的部分通过连接块与连接槽相互插接，这样连接起来的轴本体有可以重新使用，减少轴本体的浪费程度，降低了生产成本，减少了浪费；
25.2.密封套对第一轴体与第二轴体之间的缝隙进行密封处理，防止轴本体在工作的过程中，灰尘或大颗粒物质会从第一轴体与第二轴体之间的缝隙中进入，从而会使第一轴体与第二轴体发生轴向偏移，会使轴本体传动发生偏差，提高了轴本体的稳定性。
附图说明
26.图1为轴本体的装配示意图；
27.图2为轴本体的爆炸示意图；
28.图3为安装了波纹管的轴本体的剖视示意图；
29.图4为图3中a处的放大图；
30.图5为安装了波纹管的轴本体的爆炸示意图；
31.图6为图5中b处的放大图。
32.附图标记说明：1、轴本体；2、第一轴体；3、第二轴体；4、连接块；5、连接槽；6、安装槽；7、球头柱塞；8、卡接槽；9、第一阶梯槽；10、第二阶梯槽；11、密封套；12、半套；13、凸起；14、凹槽；15、保护套；16、插接槽；17、凸柱；18、波纹管；19、翻边；20、锁定机构；21、连接板；22、锁定柱；23、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.参见图1，一种电动搅拌机轴，包括轴本体1。
35.参见图2，轴本体1包括第一轴体2与第二轴体3，第一轴体2在靠近第二轴体3一端一体设置有连接块4，连接块4的横截面呈正方形，第二轴体3在靠近第一轴体2一端开设有供连接块4插接的连接槽5，连接块4四周侧壁分别开设有安装槽6，安装槽6内部插接有球头柱塞7，第二轴体3在连接槽5侧壁开设有供球头柱塞7的端头卡接的卡接槽8。通过连接块4与连接槽5的插接以及球头柱塞7的端头与卡接槽8的卡接固定，将第一轴体2与第二轴体3连接固定成轴本体1。
36.第一轴体2在靠近第二轴体3一端的侧壁上周向开设有第一阶梯槽9，第二轴体3在靠近第一轴体2一端的侧壁上周向开设有第二阶梯槽10，第一阶梯槽9与第二阶梯槽10之间套设有密封套11，密封套11的外侧与轴本体1的侧壁齐平。密封套11由两个对称的半套12组成，两个半套12一端通过铰链转动连接，两个半套12在远离铰链一端通过螺栓固定。密封套11可对第一轴体2与第二轴体3之间的缝隙进行密封处理。
37.半套12内侧上下对称一体设置有凸块，第一轴体2与第二轴体3在第一连接槽5与第二连接槽5的侧壁上开设有供凸块卡接固定的凹槽14。通过上下两个凸块与凹槽14的卡接固定，可以增加第一轴体2与第二轴体3之间的扭力。
38.参见图3和图4，第一轴体2在远离第二轴体3一端套设有保护套15，第二轴体3在远离第一轴体2一端套设有保护套15，保护套15的外侧壁与轴本体1的侧壁齐平。由于工作需要轴本体1的两端的侧壁开设有螺纹，而保护套15可以将螺纹进行保护。
39.轴本体1的两端分别开设有同圆心插接槽16，轴本体1在插接槽16内侧开设有螺纹，保护套15内部底部一体设置有凸柱17，凸柱17与插接槽16旋转螺纹配合。凸柱17与插接槽16螺纹配合，将保护套15固定于轴本体1两端。
40.参见图5和图6，保护套15在靠近轴本体1一端通过螺栓固定有波纹管18，波纹管18在远离保护套15一端一体设置有一圈翻边19。在固定好保护套15时，将两个波纹管18拉长，使两个翻边19相互抵接时，这时保护套15与波纹管18将轴本体1与外界隔离。
41.波纹管18在远离保护套15一端设置有锁定机构20，锁定机构20包括连接板21以及锁定柱22，连接板21呈“l”型设置，连接板21一端与翻边19外侧壁形成铰链，锁定柱22螺纹穿设于连接板21在远离铰链一端，锁定柱22在远离翻边19一端一体设置有供手转动的把手。在两个波纹管18靠近时，转动连接板21一端与波纹管18平行，另一端与翻边19平行，这时通过手拧把手使锁定柱22将两片翻边19抵紧。
42.翻边19在靠近保护套15一端黏贴有密封圈23。通过锁定机构20的作用，使两翻边19将密封圈23压紧，这样密封圈23的密封作用更有效。
43.本实施例的实施原理为：
44.在第一轴体2与第二轴体3其中一个发生破损或磨损时，只需要将通过拧动密封套11上的螺栓，将密封套11打开，之后将第一轴体2的连接块4从第二轴体3的连接槽5内拔出，然后将破损的一部分换掉，将全行的一部分给安装好，这样就可以重新进行装配使用。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。