一种避免滤芯被堵塞的天然气过滤器的制作方法

本实用新型涉及天然气过滤器技术领域，具体为一种避免滤芯被堵塞的天然气过滤器。

背景技术：

天然气过滤器就是一种将开采出的天然气中的杂质过滤以满足使用条件的一种设备，在生活和工业生产中天然气的使用已经非常普遍，当天然气开采出时本身存在杂质，如果不进行清理无法以供使用，使用天然气过滤器过滤后以达到使用标准。

但是现有的天然气过滤器不便于避免滤芯堵塞，在天然气过滤时使得大量杂质滞留在滤芯上造成堵塞，滤芯的堵塞将不利于进行天然气进行过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免滤芯被堵塞的天然气过滤器，以解决上述背景技术中提出现有的天然气过滤器不便于避免滤芯堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免滤芯被堵塞的天然气过滤器，包括机体，所述机体的右侧设置有进气口，且机体顶端设置有出气口，所述机体贯穿支撑板设置，且机体与支撑板固定连接，并且支撑板的下端设置有支撑腿，所述支撑板上表面左侧设置有电机，且电机的输出端连接转轴，并且转轴贯穿机体的左侧壁设置，所述转轴设置有护箱的内部，且护箱的左端连接于机体的左侧内壁上，并且护箱内设置有齿轮组，所述齿轮组安装于转轴的右端，并且齿轮组的上端连接轴杆，所述轴杆贯穿护箱的顶面设置，且轴杆的底端固定连接毛刷，所述毛刷与过滤层相贴合，且过滤层连接于机体的内侧壁上，所述护箱的下方设置有活动塞，且活动塞下表面两侧设置有支杆，所述支杆同时贯穿导板、套管和机体的底面设置，且支杆的底端置于集料盒的内底面上，所述导板与机体的内侧壁相连接，且导板的下端连接导管，并且导管贯穿机体的底面设置，所述支杆的外侧套接有弹簧，且弹簧的顶端连接于套管的内顶面，并且弹簧的底端与环形板相连接，所述环形板固定连接于支杆的外侧，且环形板设置于套管的内部，并且套管设置于机体的内底面上，所述集料盒的侧壁上设置有螺栓，且螺栓贯穿集料盒的侧壁设置，并且螺栓伸入机体的侧壁中。

优选的，所述支撑腿设置有4根，且分别位于支撑板的4边角处。

优选的，所述轴杆的纵轴中线与过滤层的纵轴中线共线，且毛刷的长度大于过滤层的半径。

优选的，所述活动塞的结构形状为圆锥形，且活动塞的底面圆直径大于导管的直径。

优选的，所述支杆的长度大于活动塞与导板贴合时底面至集料盒内底面的距离。

优选的，所述螺栓设置有两个，其以集料盒中线对称设置，并且螺栓与集料盒和机体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免滤芯被堵塞的天然气过滤器能便于将天然气过滤时滞留在滤芯上的杂质进行清理，且保障在杂质清理收集处理的过程中持续进行过滤：

1、通过启动电机使转轴转动，使得轴杆在齿轮组的作用下进行转动，从而使毛刷同步进行转动对过滤层进行杂质清理，掉落的杂质经导板和导管进行集料盒内；

2、将集料盒内杂质进行处理时，当集料盒移动出时，支杆在弹簧的自身重力作用下向下移动，同时使活动塞同步向下移动与导板贴合，使得机体处于封闭空间，避免天然气泄露出，使保持持续过滤。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、进气口；3、出气口；4、支撑板；5、支撑腿；6、电机；7、转轴；8、护箱；9、齿轮组；10、轴杆；11、毛刷；12、过滤层；13、活动塞；14、支杆；15、导板；16、套管；17、导管；18、弹簧；19、环形板；20、集料盒；21、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免滤芯被堵塞的天然气过滤器，包括机体1、进气口2、出气口3、支撑板4、支撑腿5、电机6、转轴7、护箱8、齿轮组9、轴杆10、毛刷11、过滤层12、活动塞13、支杆14、导板15、套管16、导管17、弹簧18、环形板19、集料盒20和螺栓21，机体1的右侧设置有进气口2，且机体1顶端设置有出气口3，机体1贯穿支撑板4设置，且机体1与支撑板4固定连接，并且支撑板4的下端设置有支撑腿5，支撑板4上表面左侧设置有电机6，且电机6的输出端连接转轴7，并且转轴7贯穿机体1的左侧壁设置，转轴7设置有护箱8的内部，且护箱8的左端连接于机体1的左侧内壁上，并且护箱8内设置有齿轮组9，齿轮组9安装于转轴7的右端，并且齿轮组9的上端连接轴杆10，轴杆10贯穿护箱8的顶面设置，且轴杆10的底端固定连接毛刷11，毛刷11与过滤层12相贴合，且过滤层12连接于机体1的内侧壁上，护箱8的下方设置有活动塞13，且活动塞13下表面两侧设置有支杆14，支杆14同时贯穿导板15、套管16和机体1的底面设置，且支杆14的底端置于集料盒20的内底面上，导板15与机体1的内侧壁相连接，且导板15的下端连接导管17，并且导管17贯穿机体1的底面设置，支杆14的外侧套接有弹簧18，且弹簧18的顶端连接于套管16的内顶面，并且弹簧18的底端与环形板19相连接，环形板19固定连接于支杆14的外侧，且环形板19设置于套管16的内部，并且套管16设置于机体1的内底面上，集料盒20的侧壁上设置有螺栓21，且螺栓21贯穿集料盒20的侧壁设置，并且螺栓21伸入机体1的侧壁中。

支撑腿5设置有4根，且分别位于支撑板4的4边角处，以便于支撑腿5对支撑板4稳定的支撑作用，保障整体结构的稳定性。

轴杆10的纵轴中线与过滤层12的纵轴中线共线，且毛刷11的长度大于过滤层12的半径，以便于轴杆10带动毛刷11转动时使毛刷11对过滤层12全角度的进行清理。

活动塞13的结构形状为圆锥形，且活动塞13的底面圆直径大于导管17的直径，以便于清理掉落的杂质掉落带活动塞13表面时沿活动塞13的斜面滑落至导板15上，避免杂质滞留在活动塞13上，且保证活动塞13与导板15使机体1处于密封空间。

支杆14的长度大于活动塞13与导板15贴合时底面至集料盒20内底面的距离，以便于集料盒20使支杆14向上移动时使活动塞13向上移动，使得活动塞13与导板15间存有空隙，保障杂质经导板15滑落至集料盒20中。

螺栓21设置有两个，其以集料盒20中线对称设置，并且螺栓21与集料盒20和机体1螺纹连接，以便于集料盒20与机体1的稳定连接，保障集料盒20的收集杂质的作用。

工作原理：通过电机6的启动带子转轴7转动，使轴杆10在齿轮组9的作用下转动，使得毛刷11进行转动对过滤层12进行清理作用，清理集料盒20中杂质时，通过螺栓21将集料盒20移动走，集料盒20移走的同时支杆14在弹簧18和自身重力作用下行下移动，使活动塞13同步下移与导板15贴合，使得机体1处于密封空间，持续进行天然气过滤作用，具体可通过如下方式操作：

根据图1、图2、图3和图4，启动电机6带动转轴7转动，使得齿轮组9同步转动，从而带动轴杆10进行转动，轴杆10的转动使得毛刷11发生转动，使得毛刷11对过滤层12进行清理，清理掉落的杂质经导板15和导管17进入集料盒20中；

当需要对集料盒20中的杂质进行处理时，通过转动螺栓21，使集料盒20与机体1分离，将集料盒20拿出对杂质进行处理，集料盒20移动走的同时，弹簧18解除限定作用，使环形板19受到弹簧18向下的推动力，使得环形板19连接的支杆14受到向下作用力，从而使支杆14在向下作用力和自身重力作用下向下移动，进而带动支杆14顶端连接的活动塞13同步向下移动，活动塞13向下移动且在弹簧18向下作用力作用下使活动塞13与导板15紧密贴合，使机体1处理密封空间，使得机体1内持续进行天然气的过滤。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。