一种(S)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置。

背景技术：

(s)-3-氨基-2-苄基丙酸是一种化学合成物质，主要应用于化学实验室内。

专利号cn108865202a公布了一种竹、木醋液蒸馏提纯装置，包括电加热底座、反应釜、冷凝装置、真空泵机组、收集罐和循环泵，所述反应釜设置在电加热底座正上方，反应釜与釜盖之间设置一层气液分离器，釜盖顶部设置有真空泵机组和蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝装置一端连接，冷凝装置另一端与收集罐连接，收集罐设置有出液口和循环出液口，循环泵连接循环出液口和循环进液口。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，使用人员通过设置真空泵机组，调节反应釜内气压，同时调节电加热底座功率，控制反应釜的加热温度，并且通过收集罐底部出液的阀门和循环泵来调控原料反复蒸馏的次数，达到高效的提纯效果。

目前，s)-3-氨基-2-苄基丙酸在提纯技术上存在一定不足：1、以往提纯装置在进行混料加热时，容易产生热量传导不均匀，导致整体提纯效率低；2、以往提纯装置难以对温度进行实时调控，若应用温控系统则成本过高。为此，我们提出一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置，通过电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动螺旋搅拌桨进行转动，对原料进行搅拌混匀，为电热阻丝接通外部电源，电热阻丝接通外部电流转换成自身热量，并通过加热铝座对上端的搅拌箱进行传导加热，通过在加热过程中对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高蒸馏效率，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置，包括底板，所述底板上端左侧固定连接有加热铝座，所述加热铝座两侧空腔内部安装有加热管，所述加热管内部安装有电热阻丝，所述加热铝座左侧壁安装有滑动变阻器，所述滑动变阻器与电热阻丝之间进行电性连接，所述加热铝座上端镶嵌连接有搅拌箱，所述搅拌箱上端安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上固定连接有螺旋搅拌桨。

可选的，所述底板上端中端位置固定连接有支架。

可选的，所述支架上端夹接有冷凝管，所述冷凝管上贯穿连接有引流管，所述引流管一端插接有搅拌箱，且引流管另一端插接有接收罐，所述接收罐固定连接于底板上端右侧。

可选的，所述搅拌箱右上端插接有测温计。

可选的，所述搅拌箱左上端贯通连接有进料管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，先打开进料管上的密封盖，原料通过进料管进入到搅拌箱内部，然后按动电机开关，电机接通外部电源进行工作，然后电机带动传动轴进行旋转，传动轴带动螺旋搅拌桨进行转动，对原料进行搅拌混匀，为电热阻丝接通外部电源，电热阻丝接通外部电流转换成自身热量，并通过加热铝座对上端的搅拌箱进行传导加热，通过在加热过程中对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高蒸馏效率，解决了以往提纯装置在进行混料加热时，容易产生热量传导不均匀，导致整体提纯效率低的问题。

2、本实用新型中，在进行蒸馏过程中通过测温计进行实时测温，根据所需温度区间对加热温度进行调控，当温度过高即将超过加热温度上限时增加滑动变阻器阻值，减小流通电流，从而降低加热值，同理对加热温度值进行提升，整体结构简单，且便于调控温度，解决了以往提纯装置难以对温度进行实时调控，若应用温控系统则成本过高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置的a处结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置的b处结构示意图；

图中：1、底板；2、加热铝座；3、加热管；4、电热阻丝；5、滑动变阻器；6、搅拌箱；7、电机；8、传动轴；9、螺旋搅拌桨；10、测温计；11、进料管；12、支架；13、接收罐；14、引流管；15、冷凝管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置进行详细的说明。

如图1-3所示，一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置，包括底板1，所述底板1上端左侧固定连接有加热铝座2，所述加热铝座2两侧空腔内部安装有加热管3，所述加热管3内部安装有电热阻丝4，所述加热铝座2左侧壁安装有滑动变阻器5，所述滑动变阻器5与电热阻丝4之间进行电性连接，所述加热铝座2上端镶嵌连接有搅拌箱6，所述搅拌箱6上端安装有电机7，所述电机7动力输出端与传动轴8动力输入端相连接，所述传动轴8上固定连接有螺旋搅拌桨9。

本实施例中如图1-3所示，先打开进料管11上的密封盖，原料通过进料管11进入到搅拌箱6内部，然后按动电机7开关，电机7接通外部电源进行工作，然后电机7带动传动轴8进行旋转，传动轴8带动螺旋搅拌桨9进行转动，对原料进行搅拌混匀，为电热阻丝4接通外部电源，电热阻丝4接通外部电流转换成自身热量，并通过加热铝座2对上端的搅拌箱6进行传导加热，通过在加热过程中对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高蒸馏效率，解决了以往提纯装置在进行混料加热时，容易产生热量传导不均匀，导致整体提纯效率低的问题；在进行蒸馏过程中通过测温计10进行实时测温，根据所需温度区间对加热温度进行调控，当温度过高即将超过加热温度上限时增加滑动变阻器5阻值，减小流通电流，从而降低加热值，同理对加热温度值进行提升，整体结构简单，且便于调控温度，解决了以往提纯装置难以对温度进行实时调控，若应用温控系统则成本过高的问题。

其中，所述底板1上端中端位置固定连接有支架12。

本实施例中如图1所示，支架12对冷凝管15起到支撑作用。

其中，所述支架12上端夹接有冷凝管15，所述冷凝管15上贯穿连接有引流管14，所述引流管14一端插接有搅拌箱6，且引流管14另一端插接有接收罐13，所述接收罐13固定连接于底板1上端右侧。

本实施例中如图1所示，蒸馏后分离的蒸汽流体通过引流管14进行引流，在流经冷凝管15时由冷凝管15下端开口进水上端开口排出，冷凝水充斥整体冷凝管15管体，对蒸汽流体进行冷凝。

其中，所述搅拌箱6右上端插接有测温计10。

本实施例中如图1所示，通过测温计10对蒸馏过程中的实时温度进行监测。

其中，所述搅拌箱6左上端贯通连接有进料管11。

本实施例中如图1所示，通过打开进料管11上的密封盖，原料通过进料管11进入到搅拌箱6内部。

需要说明的是，本实用新型为一种(s)-3-氨基-2-苄基丙酸的提纯装置，工作时，首先打开进料管11上的密封盖，原料通过进料管11进入到搅拌箱6内部，然后按动电机7开关，电机7接通外部电源进行工作，然后电机7带动传动轴8进行旋转，传动轴8带动螺旋搅拌桨9进行转动，对原料进行搅拌混匀，为电热阻丝4接通外部电源，电热阻丝4接通外部电流转换成自身热量，并通过加热铝座2对上端的搅拌箱6进行传导加热，通过在加热过程中对原料进行搅拌，使原料受热均匀，提高蒸馏效率，解决了以往提纯装置在进行混料加热时，容易产生热量传导不均匀，导致整体提纯效率低的问题；在进行蒸馏过程中通过测温计10进行实时测温，根据所需温度区间对加热温度进行调控，当温度过高即将超过加热温度上限时增加滑动变阻器5阻值，减小流通电流，从而降低加热值，同理对加热温度值进行提升，整体结构简单，且便于调控温度，解决了以往提纯装置难以对温度进行实时调控，若应用温控系统则成本过高的问题；蒸馏后分离的蒸汽流体通过引流管14进行引流，在流经冷凝管15时由冷凝管15下端开口进水上端开口排出，冷凝水充斥整体冷凝管15管体，对蒸汽流体进行冷凝。所述元器件具体的型号为idz2065-8ae02-2电机。

本实用新型的底板1；加热铝座2；加热管3；电热阻丝4；滑动变阻器5；搅拌箱6；电机7；传动轴8；螺旋搅拌桨9；测温计10；进料管11；支架12；接收罐13；引流管14；冷凝管15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。