医药中间体生产用低温反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为医药中间体生产用低温反应釜。

背景技术：

反应釜的主要作用是对物料、药物进行混合，然后在内部加热、蒸发、搅拌混合的一种设备，随着我国医药事业的不断发展，人们对新药物的研究也越来越多，因此人们对反应釜的要求也就越来越高。

现有的反应釜在使用时存在一定的弊端，首先，反应釜在搅拌加热的时候，容易引起震动、容易导致反应釜上的活动部件松动，具有一定的不利影响，其次，当人们使用完反应釜后，内壁上容易残留大量的污垢，不方便人们对其进行清理，具有一定的不利影响，当药物在反应釜内反应的时候，不方便人们对药物进行检测，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此我们提出一种医药中间体生产用低温反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供医药中间体生产用低温反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的反应釜存在着在搅拌加热的时候，容易引起震动、容易导致反应釜上的活动部件松动具有一定的不利影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：医药中间体生产用低温反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有前盖，而前盖的下方设有密封圈，且密封圈呈圆形与釜体的内侧相卡合在一起，密封圈的下方设有冷凝层，冷凝层的外侧设有储水腔，而冷凝层的内部设有转轴，转轴与顶部的前盖相连接，且转轴的表面上通过焊接的方式固定安装有搅拌器，搅拌器的底部安装有支撑座，且支撑座的底部贴合在冷凝层的表面上，而前盖上方设有入料口，入料口的一侧设有底座，而底座上方固定安装有轴连装置，轴连装置的上方固定安装有电机，且底座的另一侧设有入水口，入水口的旁边设有可视窗口。

优选的，所述釜体的表面上通过焊接的方式固定安装有控制器，控制器与电机之间为电性连接，釜体的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿，支撑腿设有三个均匀分布在釜体的底部周围，且釜体的底部设有出料口，出料口与内部的搅拌腔相连接，出料口一侧设有出水口，出水口则与储水腔的内部相连。

优选的，所述入料口透过前盖的内部与釜体的内腔相连接，而入水口透过前盖的内部连接于釜体内部的储水腔。

优选的，所述可视窗口的材质为透明玻璃的材质。

优选的，所述搅拌器呈“u”字形，且搅拌器上的转轴与电机连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型医药中间体生产用低温反应釜，与现有的反应釜相比较之下，采用了低温搅拌的生产方式使整个反应生产的过程都处于一个低温的环境，而“u”形搅拌器可以对材料进行更加充分的搅拌反应，釜体内部的密封圈则可以有效地防止内部渗入空气，整体装置，有利于人们使用，整个一种医药中间体生产用低温反应釜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型医药中间体生产用低温反应釜结构主视图；

图2为本实用新型医药中间体生产用低温反应釜结构俯视图；

图3为本实用新型医药中间体生产用低温反应釜结构侧视图。

图中：1、前盖，2、密封圈，3、釜体，4、支撑腿，5、出水口，6、出料口，7、支撑座，8、冷凝层，9、储水腔,10、搅拌器，11、转轴，12、入水口，13、底座，14、轴连装置，15、电机，16、料口，17、窗口，18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：医药中间体生产用低温反应釜，包括釜体3，所述釜体3的表面上通过焊接的方式固定安装有控制器18，控制器18与电机15之间为电性连接，控制器18可以控制电机15的运转，釜体3的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿4，支撑腿4设有三个均匀分布在釜体3的底部周围，且釜体3的底部设有出料口6，当材料生产完成之后可以通过出料口6将其取出，出料口6与内部的搅拌腔相连接，出料口6一侧设有出水口5，出水口5可以将储水腔9内部的水排除，出水口5则与储水腔9的内部相连，釜体3的顶部固定安装有前盖1，而前盖1的下方设有密封圈2，密封圈2可以防止缝隙渗入空气或者水分等，且密封圈2呈圆形与釜体3的内侧相卡合在一起，密封圈2的下方设有冷凝层8，冷凝层8可以在内部材料生产时起到低温的作用，冷凝层8的外侧设有储水腔9，而冷凝层8的内部设有转轴11，转轴11与电机15连接在一起，转轴11与顶部的前盖1相连接，且转轴11的表面上通过焊接的方式固定安装有搅拌器10，搅拌器10呈“u”字形，搅拌器10的底部安装有支撑座7，且支撑座7的底部贴合在冷凝层8的表面上，而前盖1上方设有入料口16，入料口16透过前盖1的内部与釜体3的内腔相连接，而入水口12透过前盖1的内部连接于釜体3内部的储水腔9，且入料口16的一侧设有底座13，而底座13上方固定安装有轴连装置14，轴连装置14的上方固定安装有电机15，且底座13的另一侧设有入水口12，入水口12的旁边设有可视窗口17，可视窗口17的材质为透明玻璃的材质，可以通过可视窗口17随时观察釜体3内部的生产情况。

工作原理：在使用该新型医药中间体生产用低温反应釜时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过入料口16将生产用的材料放入到釜体3内部的搅拌腔当中去，随后通过控制器18来打开电机15使其开始运转，电机15运转之后开始带动下方安装的转轴11做同步运动，随后转轴11开始对材料进行搅拌处理，在搅拌的同时冷凝层8开始对搅拌腔内部的气温进行低温处理使其达到低温生产的效果，而后通过入水口12将水通入储水腔9的内部当中来调节整体的温度，在整体的生产过程中可以通过前盖1上方的可视窗口17来随时观察搅拌腔内部的生产情况防止不必要的损失，当生产完成之后釜体3底部的出水口5可以将储水腔9内部的废水进行排除，而出水口5一侧的出料口6可以将生产完成的材料取出，这就是该新型医药中间体生产用低温反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.医药中间体生产用低温反应釜，包括釜体(3)，其特征在于：所述釜体(3)的顶部固定安装有前盖(1)，而前盖(1)的下方设有密封圈(2)，且密封圈(2)呈圆形与釜体(3)的内侧相卡合在一起，密封圈(2)的下方设有冷凝层(8)，冷凝层(8)的外侧设有储水腔(9)，而冷凝层(8)的内部设有转轴(11)，转轴(11)与顶部的前盖(1)相连接，且转轴(11)的表面上通过焊接的方式固定安装有搅拌器(10)，搅拌器(10)的底部安装有支撑座(7)，且支撑座(7)的底部贴合在冷凝层(8)的表面上，而前盖(1)上方设有入料口(16)，入料口(16)的一侧设有底座(13)，而底座(13)上方固定安装有轴连装置(14)，轴连装置(14)的上方固定安装有电机(15)，且底座(13)的另一侧设有入水口(12)，入水口(12)的旁边设有可视窗口(17)。

2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用低温反应釜，其特征在于：所述釜体(3)的表面上通过焊接的方式固定安装有控制器(18)，控制器(18)与电机(15)之间为电性连接，釜体(3)的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿(4)，支撑腿(4)设有三个均匀分布在釜体(3)的底部周围，且釜体(3)的底部设有出料口(6)，出料口(6)与内部的搅拌腔相连接，出料口(6)一侧设有出水口(5)，出水口(5)则与储水腔(9)的内部相连。

3.根据权利要求1所述的医药中间体生产用低温反应釜，其特征在于：所述入料口(16)透过前盖(1)的内部与釜体(3)的内腔相连接，而入水口(12)透过前盖(1)的内部连接于釜体(3)内部的储水腔(9)。

4.根据权利要求1所述的医药中间体生产用低温反应釜，其特征在于：所述可视窗口(17)的材质为透明玻璃的材质。

5.根据权利要求1所述的医药中间体生产用低温反应釜，其特征在于：所述搅拌器(10)呈“u”字形，且搅拌器(10)上的转轴(11)与电机(15)连接在一起。

技术总结
本实用新型公开了医药中间体生产用低温反应釜，包括釜体，所述釜体顶部装有前盖，前盖下设有密封圈，密封圈下方设有冷凝层，冷凝层的外侧设有储水腔，冷凝层的内部设有转轴，转轴的表面装有搅拌器，搅拌器的底部安装有支撑座，而前盖上方设有入料口，入料口的一侧设有底座，而底座上装有轴连装置，轴连装置上方装有电机，且底座的另一侧设有入水口，入水口的旁边设有可视窗口。该新型医药中间体生产用低温反应釜，采用了低温搅拌的生产方式使整个反应生产的过程都处于一个低温的环境，釜体内部的密封圈则可以有效地防止内部渗入空气，有利于人们使用，整个一种医药中间体生产用低温反应釜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术研发人员：王洪刚
受保护的技术使用者：天津中瑞药业股份有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.20