一种化工废气过滤排放装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工废气过滤排放装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，废气的排放也越来越加剧，这些废气未经处理排进大气中，在一定条件下会形成光化学污染，化工废气往往含有污染物种类很多，现有的废气处理装置结构复杂，不方便拆卸清吸，而且废气处理装置的功能单一，只能单独对一种废气进行处理，过滤的效果差，严重污染环境和影响人体健康。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工废气过滤排放装置，以解决现有技术中，废气处理装置结构复杂，不方便清洗和废气处理效果差的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工废气过滤排放装置，包括过滤柜，所述过滤柜内侧的一端设置有吸气电机，所述吸气电机的周侧设置有废气入口和废气出口，所述废气入口设置在所述过滤柜外，所述废气出口设置有单向阀，所述单向阀的一端连接有溶液箱，所述溶液箱上设置有箱盖，所述溶液箱的一侧设置有安装板，所述安装板由固定螺栓，固定在所述过滤柜内，所述安装板上设置有排气电机，所述过滤柜内侧的另一端开设有排气口，所述排气口内设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一安装架，所述第一安装架内设置有活性炭板，所述活性炭板的一侧设置有防尘板，所述防尘板由第一紧固螺栓固定在所述第一安装架上，所述过滤组件的一侧设置有第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架上开设有多个透气孔，所述第二安装架内设置有过滤棉。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤柜的下端设置有四个自锁万向轮，四个所述自锁万向轮分别设置在所述过滤柜的四个角。

作为本实用新型的优选技术方案，所述溶液箱与所述箱盖的啮合处设置有密封圈，所述溶液箱的下端开设有出液口，所述出液口上设置有密封盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装架上开设有两组卡槽，两组所述卡槽内设置有拨块，所述拨块的下端设置有弹簧，所述拨块的上端卡设在所述排气口内。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装架内设置有固定架，所述第二安装架的下端设置有安装座。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤柜的一侧设置有滑门，所述滑门上设置有把手。

本实用新型提供了一种化工废气过滤排放装置，具备以下有益效果：

本实用新型使用时，启动所述吸气电机和所述排气电机，所述吸气电机将废气吸入经所述单向阀进入所述溶液箱进行第一次过滤，经第一次过滤后的废气由所述排气电机排入所述第二安装架，所述第二安装架内的过滤棉吸附废气中较大的颗粒，所述过滤棉过滤后，废气再有所述过滤组件中的所述活性炭板进行第三次过滤，所述活性炭板使废气中的有害物质由气相转换为物相，三次过滤，提高装置的过滤效果，所述溶液箱上设置有箱盖，便于拆卸清洗，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种化工废气过滤排放装置立体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工废气过滤排放装置爆炸图；

图3为图2中a区域的放大图；

图4为图2中b区域的放大图。

图中：10、过滤柜；11、排气口；12、安装座；13、过滤棉；14、固定架；15、排气电机；16、出液口；17、密封盖；18、单向阀；19、废气出口；20、废气入口；21、吸气电机；22、溶液箱；23、箱盖；24、滑门；25、自锁万向轮；26、把手；27、卡槽；28、防尘板；29、第一紧固螺栓；30、活性炭板；101、第一安装架；102、弹簧；103、拨块；104、第二安装架；105、安装板；106、透气孔；107、密封圈；108、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废气过滤排放装置，包括过滤柜10，所述过滤柜10内侧的一端设置有吸气电机21，所述吸气电机21的周侧设置有废气入口20和废气出口19，所述废气入口20设置在所述过滤柜10外，所述废气出口19设置有单向阀18，所述单向阀18的一端连接有溶液箱22，所述溶液箱22上设置有箱盖23，所述溶液箱22的一侧设置有安装板105，所述安装板105由固定螺栓108，固定在所述过滤柜10内，所述安装板105上设置有排气电机15，所述过滤柜10内侧的另一端开设有排气口11，所述排气口11内设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一安装架101，所述第一安装架101内设置有活性炭板30，所述活性炭板30的一侧设置有防尘板28，所述防尘板28由第一紧固螺栓29固定在所述第一安装架101上，所述过滤组件的一侧设置有第二安装架104，所述第一安装架101和所述第二安装架104上开设有多个透气孔106，所述第二安装架104内设置有过滤棉13。

该化工废气过滤排放装置，所述过滤柜10内侧的一端设置有吸气电机21，所述吸气电机21的废气入口20设置在所述过滤柜10外，防止废气之间进入所述过滤柜10内，所述吸气电机21的废气出口19设置有所述单向阀18，防止所述溶液箱22内的液体和废气倒流，使用方便，所述溶液箱22上设置有箱盖23，方便清洗所述溶液箱22，所述溶液箱22的一侧设置有安装板105，所述安装板105由固定螺栓108，固定在所述过滤柜10内，所述安装板105上设置有排气电机15，便于拆卸所述溶液箱22，使用时，启动所述吸气电机21和所述排气电机15，所述吸气电机21将废气吸入经所述单向阀18进入所述溶液箱22进行第一次过滤，经第一次过滤后的废气由所述排气电机15排入所述第二安装架104，所述第二安装架104内的所述过滤棉13吸附废气中较大的颗粒，所述过滤棉13过滤后，废气再有所述过滤组件中的所述活性炭板30进行第三次过滤，所述活性炭板30使废气中的有害物质由气相转换为物相，三次过滤，提高装置的过滤效果，所述活性炭板30的一侧设置有防尘板28，防止灰尘进入所述过滤柜10内。

请参阅图2，所述过滤柜10的下端设置有四个自锁万向轮25，四个所述自锁万向轮25分别设置在所述过滤柜10的四个角，所述自锁万向轮25便于移动装置，移动省力。

请参阅图2、图4，所述溶液箱22与所述箱盖23的啮合处设置有密封圈107，所述溶液箱22的下端开设有出液口16，所述出液口16上设置有密封盖17，所述密封圈107防止所述溶液箱22内的废气外泄，所述出液口16方便排出所述溶液箱22内的溶液，方便更换溶液。

请参阅图3，所述第一安装架101上开设有两组卡槽27，两组所述卡槽27内设置有拨块103，所述拨块103的下端设置有弹簧102，所述拨块103的上端卡设在所述排气口11内，按动所述拨块103方便安装和拆卸所述第一安装架101，使用省力。

请参阅图2，所述第二安装架104内设置有固定架14，所述第二安装架104的下端设置有安装座12，所述固定架14便于取出所述第二安装架104内的所述过滤棉13，所述安装座12便于所述第二安装架104的定位，使用方便。

请参阅图1，所述过滤柜10的一侧设置有滑门24，所述滑门24上设置有把手26，所述滑门24便于对所述过滤柜10内的部件进行清洗和维修，所述把手26便于开启或关闭所述滑门24，使用方便。

综上所述，所述过滤柜10的下端设置有四个自锁万向轮25，所述自锁万向轮25便于移动装置，移动省力，所述溶液箱22上设置有箱盖23，所述溶液箱22与所述箱盖23的啮合处设置有密封圈107，所述密封圈107防止所述溶液箱22内的废气外泄，提高装置的安全性，所述溶液箱22的下端开设有出液口16，所述出液口16上设置有密封盖17，所述出液口16方便排出所述溶液箱22内的溶液，方便更换溶液，所述过滤柜10内侧的另一端开设有排气口11，所述排气口11内设置有过滤组件，所述过滤组件包括第一安装架101，所述第一安装架101上开设有两组卡槽27，两组所述卡槽27内设置有拨块103，所述拨块103的下端设置有弹簧102，所述拨块103的上端卡设在所述排气口11内，按动所述拨块103方便安装和拆卸所述第一安装架101，所述过滤组件的一侧设置有第二安装架104，所述第二安装架104内设置有固定架14，所述固定架14便于取出所述第二安装架104内的所述过滤棉13，所述第二安装架104的下端设置有安装座12，所述安装座12便于所述第二安装架104的定位，所述过滤柜10的一侧设置有滑门24，所述滑门24上设置有把手26，所述滑门24便于对所述过滤柜10内的部件进行清洗和维修，所述把手26便于开启或关闭所述滑门24，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。