一种高性能铂合金催化剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种高性能铂合金催化剂生产用搅拌装置，属于铂合金催化剂生产技术领域。


背景技术：

2.铂催化剂是一种以金属铂为主要活性组分制成的催化剂的总称。采用铂金属网、铂黑、或把铂载于氧化铝等载体上，也可含有金属铼等助催化剂组分，主要用于氨氧化、石油烃重整、不饱和化合物氧化及加氢、气体中一氧化碳、氮氧化物的脱除等过程，是化学、石油和化工反应过程经常采用的一种催化剂，具有催化活性高，选择性强，催化剂制作方便，使用量少，可以通过制造方法的变化和改进，与其他金属或助催化剂活性组分复配等，优化催化性能，应用领域广，能够反复再生和活化使用，寿命长，废催化剂的金属钯可以回收再利用等优越性。许多铂催化剂品种都已成为专利产品，应用于各行各业。
3.在铂合金催化剂的生产过程中，需要对原材料进行搅拌，从而使各种原材料能够混合充分，一般的搅拌装置其搅拌效果不理想，会由于搅拌效果不理想而导致混合不均匀，从而会增加搅拌的时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能铂合金催化剂生产用搅拌装置，能够将添加原料均匀的撒在装置内部，避免添加原料的堆积或搅拌不均匀而影响搅拌混合的效果，混合效果优异，能够提高原材料混合的效率。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高性能铂合金催化剂生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部两侧对称设有进料斗，所述进料斗下方设有进料管，所述罐体顶部还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有第一转轴，所述第一转轴的下方设有传动齿轮，所述第一驱动电机的一侧设有加料斗，所述加料斗下方设有加料管，所述罐体的下方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上设有第二转轴，所述第二转轴上设有若干搅拌横板，所述第二驱动电机的底部固定连接设有连接板，所述连接板的顶部两侧对称设有伸缩杆，所述罐体的底部四角处设有固定支腿，所述罐体的两侧壁底部对称设有出料管。
6.优选的，所述进料管一端与所述进料斗连通，另一端与所述罐体内腔连通，所述加料管一端与所述加料斗连通，另一端上设有出料斗。
7.优选的，所述第二转轴贯穿所述罐体的底部并延伸至所述罐体内腔。
8.优选的，所述搅拌横板为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌横板上设有搅拌竖板。
9.优选的，所述连接板的下方设有气缸且所述气缸的输出端与所述连接板的底部固定连接。
10.优选的，所述出料管贯穿所述罐体侧壁并与所述罐体内腔连通，且所述出料管上
设有控制阀。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置进料斗可以将原材料通过进料管进入罐体内腔，通过设置加料斗可以将添加原料经过加料管通过出料斗进入罐体内部，通过设置第一驱动电机可以带动第一转轴及传动齿轮转动，带动加料管及出料斗进行圆周运动，从而使能够将添加原料均匀的撒在装置内部，避免添加原料堆积或搅拌不均匀而影响搅拌混合的效率，通过设置第二驱动电机可以带动第二转轴及其上的搅拌横板及搅拌竖板工作，对加工原料进行充分的混合，且搅拌横板及搅拌竖板的配合使用可以使加工原料的混合更为充分，混料效果好，通过设置气缸可以通过其输出端带动支撑板及其上的伸缩杆、第二驱动电机、第二转轴、搅拌横板及搅拌竖板进行上下运动，可以使原材料的混合更为充分，混料效果更好，通过设置出料管可以将搅拌完成的原料排出。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视图；
14.图3为本实用新型搅拌竖板结构示意图；
15.图中：1、罐体，2、进料斗，3、进料管，4、第一驱动电机，5、第一转轴，6、传动齿轮，7、加料斗，8、加料管，9、出料斗，10、第二驱动电机，11、第二转轴，12、搅拌横板，13、搅拌竖板，14、连接板，15、伸缩杆，16、气缸，17、固定支腿，18、出料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3所示，一种高性能铂合金催化剂生产用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部两侧对称设有进料斗2，所述进料斗2下方设有进料管3，所述罐体1顶部还设有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4上设有第一转轴5，所述第一转轴5的下方设有传动齿轮6，所述第一驱动电机4的一侧设有加料斗7，所述加料斗7下方设有加料管8，所述罐体1的下方设有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出端上设有第二转轴11，所述第二转轴11上设有若干搅拌横板12，所述第二驱动电机10的底部固定连接设有连接板14，所述连接板14的顶部两侧对称设有伸缩杆15，所述罐体1的底部四角处设有固定支腿17，所述罐体1的两侧壁底部对称设有出料管18。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管3一端与所述进料斗2连通，另一端与所述罐体1内腔连通，所述加料管8一端与所述加料斗7连通，另一端上设有出料斗9。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴11贯穿所述罐体1的底部并延伸至所述罐体1内腔。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌横板12为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌横板12上设有搅拌竖板13。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板14的下方设有气缸16且所述气
缸16的输出端与所述连接板14的底部固定连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管18贯穿所述罐体1侧壁并与所述罐体1内腔连通，且所述出料管18上设有控制阀。
23.本实用新型通过设置进料斗2可以将原材料通过进料管3进入罐体1内腔，通过设置加料斗7可以将添加原料经过加料管8通过出料斗9进入罐体1内部，通过设置第一驱动电机4可以带动第一转轴5及传动齿轮6转动，带动加料管8及出料斗9进行圆周运动，从而使能够将添加原料均匀的撒在装置内部，避免添加原料堆积或搅拌不均匀而影响搅拌混合的效率，通过设置第二驱动电机10可以带动第二转轴11及其上的搅拌横板12及搅拌竖板13工作，对加工原料进行充分的混合，且搅拌横板12及搅拌竖板13的配合使用可以使加工原料的混合更为充分，混料效果好，通过设置气缸16可以通过其输出端带动支撑板14及其上的伸缩杆15、第二驱动电机10、第二转轴11、搅拌横板12及搅拌竖板13进行上下运动，可以使原材料的混合更为充分，混料效果更好，通过设置出料管18可以将搅拌完成的原料排出。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。