一种回流罐的制作方法

文档序号:26917599发布日期:2021-10-09 16:16阅读:91来源:国知局
一种回流罐的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离器技术领域,具体为一种回流罐。


背景技术:

2.油田采出的原油含有一定的水分,其进入混合苯装置经换热器系统进行初步加热,继而送入反应再生系统进行快速加温,即会产生含水的轻质组分油品,之后进入精馏塔进行油水分离,在分离过程中产生的水蒸气随着精馏塔塔顶的轻组分油品从挥发线馏出后,进入轻组石脑油冷却器进行冷却降温至40度左右,被冷却后的含水轻组石脑油进入回流罐,在罐内进行石脑油、油气、水的分离;由于石脑油、油气、水的密度不同,水将位于回流罐底部,石脑油位于回流罐中部,油气位于回流罐顶部,如图1所示现有技术中通过在回流罐的不同位置上开设相应出口,分别将石脑油、油气、水排出;但是由于油出口处依然会存在少量的水,存在导致最终的油水分离效果差的问题。


技术实现要素:

3.针对现有的回流罐的油出口处依然会存在少量水,存在油水分离效果差的问题,本实用新型提供一种回流罐,其能够对油出口处的少量水进行分离,提高回流罐的油水分离的效果。
4.其技术方案是这样的:一种回流罐,其包括卧式圆柱形的第一筒体,所述第一筒体的顶部左侧设置有混合物入口,所述第一筒体的顶部右侧设置有油气出口,所述第一筒体的底部右侧设置有油出口,所述第一筒体的底部中心设置有第二筒体,所述第二筒体与第一筒体贯通,所述第二筒体的底部设置有第一出水口,在所述第二筒体内与所述油出口之间,第一筒体的内部设置有隔板,其特征在于:在所述隔板与所述油出口之间,所述第一筒体的底部设置有第三筒体,所述第三筒体与所述第一筒体贯通,第三筒体的入口低于油出口,所述第三筒体的底部设置有第二出水口。
5.其进一步的特征在于:在所述第一、二、三筒体上分别设置有差压液位变送器、浮筒液位计、玻璃板液位计、压力计变送器、压力计。
6.所述第一筒体的顶部还设置有安全阀口、放空口,所述第一筒体的侧面设置有蒸汽吹扫口、人孔,所述第一筒体的底部还设置有排污口。
7.所述第一出水口、第二出水口和油出口上分别设置有防涡流器,所述混合物入口上固定连接有l型导管,所述l型导管的出口面向所述第一筒体的左侧。
8.所示第二筒体、第三筒体的内部分别设置有保温圈,所示第二筒体、第三筒体的外壁上分别设置有热水入口、热水出口,所述热水入口、热水出口与所示保温圈贯通。
9.本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:通过在隔板与油出口之间增设一个筒体实现进一步的分离排水,解决了现有技术中回流罐的油出口处依然会存在少量水,油水分离效果不理想的问题,有效提高了油水分离效果。
附图说明
10.图1为现有技术整体结构的半剖视图;
11.图2为本实用新型整体结构的半剖视图;
12.1、第一筒体;2、混合物入口;3、油气出口;4、油出口;5、第二筒体;6、第一出水口; 7、隔板;8、第三筒体;9、第二出水口;10、差压液位变送器; 11、浮筒液位计;12、玻璃板液位计;13、压力计变送器;14、压力计;15、安全阀口;16、放空口;17、蒸汽吹扫口;18、人孔;19、排污口;20、防涡流器;21、l型导管;22、保温圈;23、热水入口;24、热水出口。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
14.如图2所示,一种回流罐,其包括卧式圆柱形的第一筒体1,所述第一筒体1的顶部左侧设置有混合物入口2,所述第一筒体1的顶部右侧设置有油气出口3,所述第一筒体1的底部右侧设置有油出口4,所述第一筒体1的底部中心设置有第二筒体5,所述第二筒体5与第一筒体1贯通,所述第二筒体5的底部设置有第一出水口6,在所述第二筒体5内与所述油出口4之间,第一筒体1的内部设置有隔板7,隔板7用来防止底部的水溢出到油出口4;在所述隔板7与所述油出口4之间,所述第一筒体1的底部设置有第三筒体8,所述第三筒体8与所述第一筒体1贯通,所述第三筒体8的底部设置有第二出水口9。
15.在所述第一、二、三筒体上分别设置有差压液位变送器10、浮筒液位计11、玻璃板液位计12、压力计变送器13、压力计14,用来测量筒内的液位高度和压力情况。
16.所述第一筒体1的顶部还设置有安全阀口15、放空口16,所述第一筒体1的侧面设置有蒸汽吹扫口17、人孔18,所述第一筒体1的底部还设置有排污口19。
17.所述第一出水口6、第二出水口9和油出口4上分别设置有防涡流器20,所述混合物入口2上固定连接有l型导管21,所述l型导管21的出口面向所述第一筒体1的左侧。
18.所示第二筒体5、第三筒体8的内部分别设置有保温圈22,所示第二筒体5、第三筒体8的外壁上分别设置有热水入口23、热水出口24,所述热水入口23、热水出口24与所示保温圈22贯通,用来加热第二筒体5、第三筒体8的内部液体,防止筒体内污水凝结和促进油水分离。
19.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种回流罐,其包括卧式圆柱形的第一筒体(1),所述第一筒体(1)的顶部左侧设置有混合物入口(2),所述第一筒体(1)的顶部右侧设置有油气出口(3),所述第一筒体(1)的底部右侧设置有油出口(4),所述第一筒体(1)的底部中心设置有第二筒体(5),所述第二筒体(5)与第一筒体(1)贯通,所述第二筒体(5)的底部设置有第一出水口(6),在所述第二筒体(5)内与所述油出口(4)之间,第一筒体(1)的内部设置有隔板(7);其特征在于:在所述隔板(7)与所述油出口(4)之间,所述第一筒体(1)的底部设置有第三筒体(8),所述第三筒体(8)与所述第一筒体(1)贯通,所述第三筒体(8)的入口低于油出口(4),所述第三筒体(8)的底部设置有第二出水口(9)。2.根据权利要求1所述的一种回流罐,其特征在于:在所述第一、二、三筒体上分别设置有差压液位变送器(10)、浮筒液位计(11)、玻璃板液位计(12)、压力计变送器(13)、压力计(14)。3.根据权利要求1所述的一种回流罐,其特征在于:所述第一筒体(1)的顶部还设置有安全阀口(15)、放空口(16),所述第一筒体(1)的侧面设置有蒸汽吹扫口(17)、人孔(18),所述第一筒体(1)的底部还设置有排污口(19)。4.根据权利要求1所述的一种回流罐,其特征在于:所述第一出水口(6)、第二出水口(9)和油出口(4)上分别设置有防涡流器(20),所述混合物入口(2)上固定连接有l型导管(21),所述l型导管(21)的出口面向所述第一筒体(1)的左侧。5.根据权利要求1所述的一种回流罐,其特征在于:所示第二筒体(5)、第三筒体(8)的内部分别设置有保温圈(22),所示第二筒体(5)、第三筒体(8)的外壁上分别设置有热水入口(23)、热水出口(24),所述热水入口(23)、热水出口(24)与所示保温圈(22)贯通。

技术总结
本实用新型提供一种回流罐,其能够对油出口处的少量水进行分离,提高回流罐的油水分离的效果,其包括卧式圆柱形的第一筒体,所述第一筒体的顶部左侧设置有混合物入口,所述第一筒体的顶部右侧设置有油气出口,所述第一筒体的底部右侧设置有油出口,所述第一筒体的底部中心设置有第二筒体,所述第二筒体与第一筒体贯通,所述第二筒体的底部设置有第一出水口,在所述第二筒体内与所述出油口之间,第一筒体的内部设置有隔板,其特征在于:在所述隔板与所述出油口之间,所述第一筒体的底部设置有第三筒体,所述第三筒体与所述第一筒体贯通,所述第三筒体的底部设置有第二出水口。述第三筒体的底部设置有第二出水口。述第三筒体的底部设置有第二出水口。


技术研发人员:唐群煜 陆道文 汤唐正正
受保护的技术使用者:无锡双雄通用机械有限公司
技术研发日:2020.11.04
技术公布日:2021/10/8
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