溶剂高效回收的蒸发系统的制作方法

1.本实用新型涉及溶剂回收技术领域，具体为溶剂高效回收的蒸发系统。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体的生产过程中会产生很多废弃溶剂或反映失败的溶剂，这些溶剂假如直接废弃，不仅造成浪费，也造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供溶剂高效回收的蒸发系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：溶剂高效回收的蒸发系统，包括机体，所述机体的上表面固定左侧开设有进液口，所述机体的上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴体固定安装有搅拌叶片，所述机体的上表面右侧开设有第一出气口，所述机体的内部左壁固定安装有加热管，所述机体的内部底部固定安装有排气管，所述排气管的底部开设有排气孔，所述机体的底部开设有第一出液口，所述第一出液口的底部固定安装有电动阀门，所述机体的底部右侧开设有第二进气口，所述机体的底部固定安装有支撑腿，所述机体的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的右端固定安装有回收箱，所述回收箱的右侧固定安装有冷凝器，所述回收箱的内部上端固定安装有固定架，所述固定架的右侧固定安装有盘型冷凝管，所述回收箱的内部下端固定安装有锥形金属网斗。
5.优选的，所述回收箱的上表面中部开设有第一进气口，所述第一进气口的外口固定安装有第一导气管，所述第一导气管的另一端连接有第一出气口。
6.优选的，所述回收箱的左壁下端开设有第二出气口，所述第二出气口的左端固定安装有连接管，所述连接管的另一端连接有风机，所述风机的底端固定安装有第二导气管。
7.优选的，所述第二进气口的外口固定安装有第二导气管，所述第二进气口的顶端连接有排气管。
8.优选的，所述回收箱的底部开设有第二出液口，所述盘型冷凝管连接有冷凝器。
9.优选的，所述加热管的数量为2，分别固定安装在机体的内部左壁和内部右壁。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了溶剂高效回收的蒸发系统。具备以下有益效果：
11.该溶剂高效回收的蒸发系统，通过将废弃溶剂通过进液口排放到机体的内部，启动搅拌电机和加热管对机体内部的废弃溶剂进行加热搅拌，使废气溶剂进行加热蒸发，启动风机使溶剂蒸汽通过导气管进入回收箱，在回收箱内部的盘型冷凝管的作用下，进行冷凝成液体，滴落到锥形金属网斗的内部，并从锥形金属网斗滴落到回收箱的底部，同时锥形金属网斗对经过的蒸汽进行拦截，使蒸汽触碰到金属网形成液珠，同时小部分为形成的溶
剂蒸汽通过风机再次进入到机体的内部，从排气管被排出，形成气泡，加快废气溶剂的蒸发，循环蒸发，避免了溶剂回收率低，提高了溶剂回收效率，可回收率达99%。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型回收箱结构示意图；
14.图3为本实用新型排气管结构示意图。
15.图中：1机体、2进液口、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6加热管、7第一出液口、8电动阀门、9第一出气口、10第一导气管、11固定柱、12回收箱、13风机、14第二导气管、15支撑腿、16固定架、17盘型冷凝管、18第一进气口、19冷凝器、20锥形金属网斗、21第二出气口、22第二出液口、23第二进气口、24排气管、25排气孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：溶剂高效回收的蒸发系统，包括机体1，机体1的上表面固定左侧开设有进液口2，机体1的上表面中部固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的底端转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4的轴体固定安装有搅拌叶片5，机体1的上表面右侧开设有第一出气口9，机体1的内部左壁固定安装有加热管6，加热管6的数量为2，分别固定安装在机体1的内部左壁和内部右壁，机体1的内部底部固定安装有排气管24，排气管24的底部开设有排气孔25，机体1的底部开设有第一出液口7，第一出液口7的底部固定安装有电动阀门8，机体1的底部右侧开设有第二进气口23，第二进气口23的外口固定安装有第二导气管14，第二进气口23的顶端连接有排气管24，机体1的底部固定安装有支撑腿15，机体1的右侧固定安装有固定柱11，固定柱11的右端固定安装有回收箱12，回收箱12的右侧固定安装有冷凝器19，回收箱12的内部上端固定安装有固定架16，固定架16的右侧固定安装有盘型冷凝管17，回收箱12的内部下端固定安装有锥形金属网斗20，回收箱12的上表面中部开设有第一进气口18，第一进气口18的外口固定安装有第一导气管10，第一导气管10的另一端连接有第一出气口9，回收箱12的左壁下端开设有第二出气口21，第二出气口21的左端固定安装有连接管，连接管的另一端连接有风机13，风机13的底端固定安装有第二导气管14，回收箱12的底部开设有第二出液口22，盘型冷凝管17连接有冷凝器19，通过将废弃溶剂通过进液口2排放到机体1的内部，启动搅拌电机3和加热管6对机体1内部的废弃溶剂进行加热搅拌，使废气溶剂进行加热蒸发，启动风机13使溶剂蒸汽通过导气管进入回收箱
12，在回收箱12内部的盘型冷凝管17的作用下，进行冷凝成液体，滴落到锥形金属网斗20的内部，并从锥形金属网斗20滴落到回收箱12的底部，同时锥形金属网斗20对经过的蒸汽进行拦截，使蒸汽触碰到金属网形成液珠，同时小部分为形成的溶剂蒸汽通过风机13再次进入到机体1的内部，从排气管24被排出，形成气泡，加快废气溶剂的蒸发，循环蒸发，避免了溶剂回收率低，提高了溶剂回收效率，可回收率达99%。
19.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将废弃溶剂通过进液口2排放到机体1的内部，启动搅拌电机3和加热管6对机体1内部的废弃溶剂进行加热搅拌，使废气溶剂进行加热蒸发，启动风机13使溶剂蒸汽通过导气管进入回收箱12，在回收箱12内部的盘型冷凝管17的作用下，进行冷凝成液体，滴落到锥形金属网斗20的内部，并从锥形金属网斗20滴落到回收箱12的底部，同时锥形金属网斗20对经过的蒸汽进行拦截，使蒸汽触碰到金属网形成液珠，同时小部分为形成的溶剂蒸汽通过风机13再次进入到机体1的内部，从排气管24被排出，形成气泡，加快废气溶剂的蒸发，循环蒸发，避免了溶剂回收率低，提高了溶剂回收效率，可回收率达99%。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。