高温涂胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及复合防粘材料加工技术领域，具体的说是一种高温涂胶辊。


背景技术：

2.现有的涂胶辊多采用橡胶材质的橡胶辊制成，橡胶辊是一种以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，被广泛应用于造纸工业、印染行业、纺织行业、印刷行业、粮食加工、冶金工业、塑料加工、包装机械等多个行业，主要用于各复合材料的加工，现有的橡胶辊耐高温性能不佳，不适合在高温环境下使用。
3.为此，我们提出了一种高温涂胶辊，用以复合防粘材料加工使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种高温涂胶辊。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高温涂胶辊，包括第一机架、第二机架、减震托管、耐高温辊棒、涂胶辊本体、轴承座以及内辊轴，所述第一机架与所述第二机架的下部均设置有减震托管，所述耐高温辊棒设置于涂胶辊本体中，所述涂胶辊本体通过内辊轴设置于第一机架、第二机架之间，所述轴承座设置于涂胶辊本体的左端。
6.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述第一机架、第二机架的表面均设置有滑动轨道。
7.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述减震托管包括上垫块、弹簧以及下垫块，所述上垫块设置于减震托管的上部，所述弹簧设置于减震托管的中部，所述下垫块设置于减震托管的下部。
8.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述涂胶辊本体包括轴筒a、轴筒b、防护层、散热管以及散热孔，所述轴筒a连通设置于涂胶辊本体的右端，所述轴筒b连通设置于涂胶辊本体的左端，所述防护层设置于涂胶辊本体的表面，所述散热管设置于涂胶辊本体的内部，若干个所述散热孔等距分布于散热管的表面。
9.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述轴筒a、轴筒b均与所述内辊轴的尺寸相适配。
10.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述轴承座包括支撑板、螺栓以及顶帽，所述支撑板设置于轴承座的底部，所述螺栓设置于轴承座的内部，所述顶帽设置于螺栓的左端。
11.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述轴承座与所述涂胶辊本体对应的数量比为1∶1.
12.上述的高温涂胶辊，其特征在于：所述内辊轴包括分段转轴、连接环，所述分段转轴通过连接环安装连接。
13.本实用新型的有益效果：该种高温涂胶辊具有良好的耐高温性能，适合在高温环境下使用，能提高复合防粘材料的品质、降低变形度、提高产品的质量，能够降低成本，适用范围广泛。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型减震托管的结构示意图；
16.图3为本实用新型涂胶辊本体的结构示意图；
17.图4为本实用新型轴承座的结构示意图；
18.图5为本实用新型内辊轴的结构示意图。
19.图中：1第一机架、2第二机架、3减震托管、31上垫块、32弹簧、33下垫块、4耐高温辊棒、5涂胶辊本体、51轴筒a、52轴筒b、53、54散热管、55散热孔、6轴承座、61支撑板、62螺栓、63顶帽、7内辊轴、71分段转轴、72连接环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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5，高温涂胶辊，包括第一机架1、第二机架2、减震托管3、耐高温辊棒4、涂胶辊本体5、轴承座6以及内辊轴7，第一机架1与第二机架2的下部均设置有减震托管3，耐高温辊棒4设置于涂胶辊本体5中，涂胶辊本体5通过内辊轴7设置于第一机架1、第二机架2之间，轴承座6设置于涂胶辊本体5的左端。
23.本实用新型中：
24.进一步采取的措施是，第一机架1、第二机架2的表面均设置有滑动轨道，便于根据实际需求调节涂胶辊本体5的位置，并通过轴承座6稳定安装。
25.进一步采取的措施是，减震托管3包括上垫块31、弹簧32以及下垫块33，上垫块31设置于减震托管3的上部，弹簧32设置于减震托管3的中部，下垫块33设置于减震托管3的下部，有助于第一机架1、第二机架2平衡稳定，并且具有减震防噪功能。
26.进一步采取的措施是，涂胶辊本体5包括轴筒a51、轴筒b52、防护层53、散热管54以及散热孔55，轴筒a51连通设置于涂胶辊本体5的右端，轴筒b52连通设置于涂胶辊本体5的左端，防护层53设置于涂胶辊本体5的表面，散热管54设置于涂胶辊本体5的内部，若干个散热孔55等距分布于散热管54的表面，涂胶辊本体5耐高温性能好，适合在高温环境下使用。
27.进一步采取的措施是，轴筒a51、轴筒b52均与内辊轴7的尺寸相适配，便于轴筒
a51、轴筒b52与内辊轴7之间的套接组装。
28.进一步采取的措施是，轴承座6包括支撑板61、螺栓62以及顶帽63，支撑板61设置于轴承座6的底部，螺栓62设置于轴承座6的内部，顶帽63设置于螺栓62的左端，轴承座6与涂胶辊本体5对应的数量比为1∶1，通过可将涂胶辊本体5安装于第一机架1、第二机架2上，便于涂胶辊本体5的使用。
29.进一步采取的措施是，内辊轴7包括分段转轴71、连接环72，分段转轴71通过连接环72安装连接，便于内辊轴7的安装与拆卸，分段转轴71便于部分故障更新修理。
30.本实用新型的工作原理是：使用时，通过第一机架1、第二机架2固定涂胶辊本体5于复合防粘材料加工装置的指定位置，通过内辊轴7配合轴承座6进行涂胶辊本体5的转动，并在复合防粘材料上来回滚动进行加工工艺，可根据使用需求选择对应数量的轴承座6与涂胶辊本体5，适合在高温环境下使用。本实用新型具有良好的耐高温性能，适合在高温环境下使用，能提高复合防粘材料的品质、降低变形度、提高产品的质量，能够降低成本，适用范围广泛。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。