一种双塔双循环脱硫除雾装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫除雾技术领域，尤其涉及一种双塔双循环脱硫除雾装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，所以就需要用到双塔双循环脱硫装置对烟气进行处理，在使用双塔双循环脱硫装置时还需要用到除雾装置。
3.现有的双塔双循环脱硫除雾装置，除雾效果不好，不利于提高脱硫的效果，且除雾装置长时间使用容易被腐蚀，需要对其进行更换，目前的双塔双循环脱硫除雾装置更换时都是整体更换不便于提高对资源的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双塔双循环脱硫除雾装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双塔双循环脱硫除雾装置，包括波形板和连接座，所述波形板有多个并平行设置，且连接座有两个并分别水平设置于波形板两端，所述波形板由第一竖板、第一斜板、第二竖板、第二斜板和第三竖板组成，且第三竖板顶部一对称侧面两端均竖直开设有方形槽，所述波形板上均设有用于提高波形板除雾效果的除雾机构，且两个连接座底部均水平开设有条形槽，每个所述连接座上的条形槽均和波形板的数量相同，且每个条形槽一对称侧面均竖直开设有方形开口，每个所述条形槽内部一对立的侧面均水平滑动连接有和方形槽形状大小相适配的方形块，且两个方形块远离的两端分别穿过两个方形开口并均滑动连接于连接座内部，两个所述连接座内部均设有多个用于同步移动两个方形块的同步移动机构。
7.优选的，所述第一竖板竖直设置，且第一斜板倾斜焊接于第一竖板顶部设置，所述第二竖板竖直焊接于第一斜板顶部，且第二斜板倾斜焊接于第二竖板顶部，所述第三竖板竖直焊接于第二斜板顶部，且第一斜板和第二斜板关于第二竖板对称设置。
8.优选的，所述除雾机构包括挡板，且挡板有两个并分别与第一斜板和第二斜板对称设置，其中一个所述挡板倾斜焊接于第一斜板顶部，且另一个挡板倾斜焊接于第二斜板顶部。
9.优选的，所述同步移动机构包括l型板，且l型板有两个并对称设置，两个所述l型板分别位于条形槽远离的一侧，且两个方形块远离的两端分别焊接于两个l型板竖边对立的侧面，两个所述l型板横边对立的两端竖直滑动连接有同一个梯形块，且梯形块竖直滑动连接于连接座内部，两个所述l型板对立的侧面和条形槽一对称的侧面顶部和底部均水平焊接有第一弹簧，且梯形块底部中心处和条形槽顶部中心处设有用于复位梯形块的复位机构。
10.优选的，所述梯形块顶部中心处竖直焊接有压杆，且压杆竖直滑动连接于连接座
内部，所述压杆顶部穿过连接座顶部，且两个连接座顶部水平设置有连接杆，所述连接杆的数量和波形板的数量相同，且两个连接座上位置相适配的两个压杆顶部分别焊接于连接杆底部两端。
11.优选的，所述复位机构包括第二弹簧，且第二弹簧竖直安装于梯形块底部中心处和条形槽顶部中心处。
12.优选的，所述复位机构包括第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁水平安装于梯形块底部中心处，所述第二磁铁水平安装于条形槽顶部中心处，且第一磁铁和第二磁铁相斥。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要对某个波形板进行更换时，只需按压连接杆，连接杆带动压杆移动，压杆带动梯形块移动，梯形块移动会压缩第二弹簧使其产生弹力，再通过第一弹簧的设置，梯形块会带动两个l型板相向或者相反移动，两个l型板带动两个方形块相向或者相反移动，从而可使两个方形块移出两个方形槽内部，即可对某个波形板进行拆卸，无需整体更换该除雾装置，进而提高了对除雾装置部件的利用率，当需要对波形板进行安装时，首先按压连接板压缩第二弹簧使其产生弹力，在把波形板两端放入两个连接座对称的条形槽内，这使无需按压连接杆，则第二弹簧产生的弹力会弹起梯形块，再通过第一弹簧的作用会把两个方形块分别弹入两个方形槽内部，即可对波形板进行安装，且安装方便快捷。
15.2.本实用新型，当烟气以一定速度流经除雾器时，由于烟气的惯性撞击作用，烟气和波形板相碰撞雾气会聚集在波形板上，而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，从而可对脱硫装置进行除雾，另外通过挡板的设置，烟气中的雾气会和挡板撞击，而烟气会改向，可完全清楚雾气，进而提高了该除雾装置的除雾效果。
16.3.本实用新型，当需要对波形板进行安装时，首先按压连接板使第一磁铁和第二磁铁产生排斥力，在把波形板两端放入两个连接座对称的条形槽内，这使无需按压连接杆，则第一磁铁和第二磁铁产生排斥力会弹起梯形块，再通过第一弹簧的作用会把两个方形块分别弹入两个方形槽内部，即可对波形板进行安装，且安装方便快捷。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种双塔双循环脱硫除雾装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种双塔双循环脱硫除雾装置的连接座内局部截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例2的一种双塔双循环脱硫除雾装置的截面图。
20.图中：1第一竖板、2第一斜板、3第二竖板、4第二斜板、5第三竖板、6挡板、7方形槽、8连接座、9连接杆、10压杆、11条形槽、12l型板、13第一弹簧、14方形开口、15方形块、16梯形块、17第二弹簧、18第一磁铁、19第二磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1
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2，一种双塔双循环脱硫除雾装置，包括波形板和连接座8，波形板有多个并平行设置，且连接座8有两个并分别水平设置于波形板两端，波形板由第一竖板1、第一斜板2、第二竖板3、第二斜板4和第三竖板5组成，且第三竖板5顶部一对称侧面两端均竖直开设有方形槽7，波形板上均设有用于提高波形板除雾效果的除雾机构，且两个连接座8底部均水平开设有条形槽11，每个连接座8上的条形槽11均和波形板的数量相同，且每个条形槽11一对称侧面均竖直开设有方形开口14，每个条形槽11内部一对立的侧面均水平滑动连接有和方形槽7形状大小相适配的方形块15，且两个方形块15远离的两端分别穿过两个方形开口14并均滑动连接于连接座8内部，两个连接座8内部均设有多个用于同步移动两个方形块15的同步移动机构。
24.本实用新型，第一竖板1竖直设置，且第一斜板2倾斜焊接于第一竖板1顶部设置，第二竖板3竖直焊接于第一斜板2顶部，且第二斜板4倾斜焊接于第二竖板3顶部，第三竖板5竖直焊接于第二斜板4顶部，且第一斜板2和第二斜板4关于第二竖板3对称设置，除雾机构包括挡板6，且挡板6有两个并分别与第一斜板2和第二斜板4对称设置，其中一个挡板6倾斜焊接于第一斜板2顶部，且另一个挡板6倾斜焊接于第二斜板4顶部，同步移动机构包括l型板12，且l型板12有两个并对称设置，两个l型板12分别位于条形槽11远离的一侧，且两个方形块15远离的两端分别焊接于两个l型板12竖边对立的侧面，两个l型板12横边对立的两端竖直滑动连接有同一个梯形块16，且梯形块16竖直滑动连接于连接座8内部，两个l型板12对立的侧面和条形槽11一对称的侧面顶部和底部均水平焊接有第一弹簧13，且梯形块16底部中心处和条形槽11顶部中心处设有用于复位梯形块16的复位机构，梯形块16顶部中心处竖直焊接有压杆10，且压杆10竖直滑动连接于连接座8内部，压杆10顶部穿过连接座8顶部，且两个连接座8顶部水平设置有连接杆9，连接杆9的数量和波形板的数量相同，且两个连接座8上位置相适配的两个压杆10顶部分别焊接于连接杆9底部两端，复位机构包括第二弹簧17，且第二弹簧17竖直安装于梯形块16底部中心处和条形槽11顶部中心处。
25.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对某个波形板进行更换时，只需按压连接杆9，连接杆9带动压杆10移动，压杆10带动梯形块16移动，梯形块16移动会压缩第二弹簧17使其产生弹力，再通过第一弹簧13的设置，梯形块16会带动两个l型板12相向或者相反移动，两个l型板12带动两个方形块15相向或者相反移动，从而可使两个方形块15移出两个方形槽7内部，即可对某个波形板进行拆卸，无需整体更换该除雾装置，进而提高了对除雾装置部件的利用率，当需要对波形板进行安装时，首先按压连接板9压缩第二弹簧28使其产生弹力，在把波形板两端放入两个连接座9对称的条形槽22内，这使无需按压连接杆9，则第二弹簧17产生的弹力会弹起梯形块16，再通过第一弹簧13的作用会把两个方形块15分别弹入两个方形槽7内部，即可对波形板进行安装，且安装方便快捷，当烟气以一定速度流经除雾器时，由于烟气的惯性撞击作用，烟气和波形板相碰撞雾气会聚集在波形板上，而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，从而可对脱硫装置进行除雾，另外通过挡板6的设置，烟气中的雾气会和挡板6撞击，而烟气会改向，可完全清楚雾气，进而提高了该除雾装置的除雾效果。
26.实施例2
27.参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，复位机构包括第一磁铁18和第二
磁铁19，且第一磁铁18水平安装于梯形块16底部中心处，第二磁铁19水平安装于条形槽11顶部中心处，且第一磁铁18和第二磁铁19相斥。
28.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对波形板进行安装时，首先按压连接板9使第一磁铁18和第二磁铁19产生排斥力，在把波形板两端放入两个连接座9对称的条形槽22内，这使无需按压连接杆9，则第一磁铁18和第二磁铁19产生排斥力会弹起梯形块16，再通过第一弹簧13的作用会把两个方形块15分别弹入两个方形槽7内部，即可对波形板进行安装，且安装方便快捷。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。