一种石膏板生产用冷却水循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产节能技术领域，尤其涉及一种石膏板生产用冷却水循环利用装置。


背景技术：

2.石膏板生产过程可分成粉状物料流程和纸浆流程，其中在粉状物料流程包括建筑石膏；斗提机；计量料仓；调速旋回下料器；计量调速皮带称；螺旋输送机缓冲料仓和螺旋喂料机立式搅拌机；
3.在石膏板生产中为了加快内部石膏与外部的纸板之间的快速凝固，需要对产品进行冷却水快速冷却，通过冷却水的快速流动对产品进行有效降温，从而加快其凝固，现有的冷却水在对产品进行吸热后常会被送入到冷却塔中进行散热循环，吸热后的冷却水含有的热量会白白的浪费，为此，现提出一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，对冷却水的热量进行利用，实现节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的冷却水在对产品进行吸热后常会被送入到冷却塔中进行散热循环，吸热后的冷却水含有的热量会白白的浪费的缺点，而提出的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，包括搅拌设备，所述搅拌设备包括搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌筒侧壁设置有储水室，所述储水室内开设有水腔，所述水腔内设置有水泵，所述水腔一端设置有输入管，所述搅拌筒外侧壁设置有保温层，所述保温层内开设有保温腔，所述水泵输出端贯穿至保温腔内，所述保温层通过可调管道连接有清洗机构和余热利用机构，所述搅拌筒侧壁设置有降温板，所述降温板上开设有降温槽，所述降温槽内设置有散热机构。
7.优选地，所述清洗机构包括设置在搅拌筒内侧壁上的增压环，所述增压环内开设有增压腔，所述增压环底部开设有贯穿至增压腔内的清洗口，所述增压腔顶部通过连接管与可调管道连接，位于可调管道处的所述可调管道上设置有调节阀。
8.优选地，所述余热利用机构包括开设在搅拌叶上的余热加热通道，所述搅拌轴上开设有与可调管道连接的竖直输送通道，所述竖直输送通道与余热加热通道一端连接，所述搅拌轴底部开设有竖直回流通道，所述竖直回流通道与余热加热通道另一端连接。
9.优选地，所述降温板侧壁设置有集中管，所述集中管通过导管与竖直回流通道连接。
10.优选地，所述散热机构包括与降温槽内壁转动连接的水平轴，所述水平轴两侧均设置有阻挡盘，所述阻挡盘之间设置有多个与水平轴外侧壁固定连接的隔板。
11.优选地，所述降温板端部设置有回流管道。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将冷却水吸收的热能进行合理利用在石膏原料搅拌中的搅拌筒与搅拌叶上，从而避免石膏原料在搅拌过程中凝固沾附在搅拌筒和搅拌叶上，使得冷却水的热能能得到合理利用，避免浪费。
14.2、通过设置在可调管道上的调节阀进行调节，使得冷却水作用在增压环上，使得带有温度的冷却水在需要时对搅拌筒内壁进行有效清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置中降温板俯视的结构示意图。
17.图中：1搅拌筒、2搅拌轴、3搅拌叶、4储水室、5水泵、6输入管、7保温层、8可调管道、9降温板、10增压环、11连接管、12 调节阀、13余热加热通道、14竖直输送通道、15竖直回流通道、16 水平轴、17阻挡盘、18隔板、19回流管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，包括搅拌设备，搅拌设备包括搅拌筒1、搅拌轴2和搅拌叶3，搅拌筒1侧壁设置有储水室4，储水室4内开设有水腔，水腔内设置有水泵5，水泵5为现有技术，在此不做赘述，水腔一端设置有输入管6，搅拌筒 1外侧壁设置有保温层7，保温层7内开设有保温腔，水泵5输出端贯穿至保温腔内，保温层7通过可调管道8连接有清洗机构和余热利用机构，进一步地，清洗机构包括设置在搅拌筒1内侧壁上的增压环 10，增压环10内开设有增压腔，增压环10底部开设有贯穿至增压腔内的清洗口，增压腔顶部通过连接管11与可调管道8连接，位于可调管道8处的可调管道8上设置有调节阀12，高压热水输送到增压环10内，在清洗口的作用下激射出去，对搅拌筒1进行有效清洗。
20.进一步地，余热利用机构包括开设在搅拌叶3上的余热加热通道13，搅拌轴2上开设有与可调管道8连接的竖直输送通道14，竖直输送通道14与余热加热通道13一端连接，搅拌轴2底部开设有竖直回流通道15，竖直回流通道15与余热加热通道13另一端连接。
21.降温板9侧壁设置有集中管，集中管通过导管与竖直回流通道 15连接；
22.搅拌筒1侧壁设置有降温板9，降温板9上开设有降温槽，降温槽内设置有散热机构；进一步地，散热机构包括与降温槽内壁转动连接的水平轴16，水平轴16两侧均设置有阻挡盘17，阻挡盘17之间设置有多个与水平轴16外侧壁固定连接的隔板18，水流的冲击下使得隔板18带动水平轴16进行转动，隔板18带动水平轴16转动时，会携带水流上移，使得水流与空气的接触面积增大，降温板9端部设置有回流管道19，回流管道19与冷却水作用区域的管道进行连接。
23.本实用新型在冷却水对产品进行降温时，会将产品的热能吸收，此时，将冷却水通
过输入管6输送到储水室4内，通过开启水泵5，水泵5作用会将冷却水输送到保温层7内的保温腔内，对搅拌筒1进行加热保温，避免在对石膏原料搅拌过程中石膏原料在搅拌筒1内壁上凝固，在可调管道8的作用下会将冷却水输送到开设在搅拌叶3上的余热加热通道13上，对搅拌叶3进行加热，避免石膏在搅拌过程中在搅拌叶3上凝固，并且在需要对搅拌筒1内壁进行清洗时，可通过开启设置在可调管道8上的调节阀12，使得高压热水输送到增压环10内，在清洗口的作用下激射出去，对搅拌筒1进行有效清洗；
24.在对冷却水的余热进行利用后，为保证冷却水循环作用在产品生产线时，能确保温度，在冷却水以到降温板9处时，会在水流的冲击下使得隔板18带动水平轴16进行转动，隔板18带动水平轴16转动时，会携带水流上移，使得水流与空气的接触面积增大，从而显著提高对冷却水的降温。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，包括搅拌设备，其特征在于，所述搅拌设备包括搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌筒侧壁设置有储水室，所述储水室内开设有水腔，所述水腔内设置有水泵，所述水腔一端设置有输入管，所述搅拌筒外侧壁设置有保温层，所述保温层内开设有保温腔，所述水泵输出端贯穿至保温腔内，所述保温层通过可调管道连接有清洗机构和余热利用机构，所述搅拌筒侧壁设置有降温板，所述降温板上开设有降温槽，所述降温槽内设置有散热机构。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，其特征在于，所述清洗机构包括设置在搅拌筒内侧壁上的增压环，所述增压环内开设有增压腔，所述增压环底部开设有贯穿至增压腔内的清洗口，所述增压腔顶部通过连接管与可调管道连接，位于可调管道处的所述可调管道上设置有调节阀。3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，其特征在于，所述余热利用机构包括开设在搅拌叶上的余热加热通道，所述搅拌轴上开设有与可调管道连接的竖直输送通道，所述竖直输送通道与余热加热通道一端连接，所述搅拌轴底部开设有竖直回流通道，所述竖直回流通道与余热加热通道另一端连接。4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，其特征在于，所述降温板侧壁设置有集中管，所述集中管通过导管与竖直回流通道连接。5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，其特征在于，所述散热机构包括与降温槽内壁转动连接的水平轴，所述水平轴两侧均设置有阻挡盘，所述阻挡盘之间设置有多个与水平轴外侧壁固定连接的隔板。6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，其特征在于，所述降温板端部设置有回流管道。

技术总结
本实用新型公开了一种石膏板生产用冷却水循环利用装置，包括搅拌设备，搅拌设备包括搅拌筒、搅拌轴和搅拌叶，搅拌筒侧壁设置有储水室，储水室内开设有水腔，水腔内设置有水泵，水腔一端设置有输入管，搅拌筒外侧壁设置有保温层，保温层通过可调管道连接有清洗机构和余热利用机构。本实用新型通过将冷却水吸收的热能进行合理利用在石膏原料搅拌中的搅拌筒与搅拌叶上，从而避免石膏原料在搅拌过程中凝固沾附在搅拌筒和搅拌叶上，使得冷却水的热能能得到合理利用，避免浪费，通过设置在可调管道上的调节阀进行调节，使得冷却水作用在增压环上，使得带有温度的冷却水在需要时对搅拌筒内壁进行有效清洗。壁进行有效清洗。壁进行有效清洗。


技术研发人员：高岩 张树利
受保护的技术使用者：泰山石膏（包头）有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/24