粉体物料连续挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于物料加工技术领域，特别涉及粉体物料连续挤压成型装置。

背景技术：

造粒是指将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。这一工艺的意义在于：可以将物料制成理想的结构和形状，保持混合料的均匀性，改善物料物理化学反应的条件，防止某些固相物生产过程中的结块现象；提高物料的流动性，有利于粉体的连续化、自动化操作的顺利进行；控制产品的溶解速度等。

目前工业上常见的造粒方法有：压缩造粒，破碎造粒，喷雾干燥造粒，挤压造粒，凝聚造粒，流化喷雾造粒等。这些工艺各有特点，但是同时也都有需要解决的问题，例如现有的造粒机在加料时，尤其是粉体物料加料时，由于粉体物料的自重较轻，易产生扬尘，影响厂房环境，且会给操作者带来健康隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供粉体物料连续挤压成型装置，在进料口一侧设置了自闭门，加料时利用物料袋将自闭门打开，加料完成后自闭门在自重的作用下自动关闭，避免了粉体物料在厂房外部造成扬尘。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

粉体物料连续挤压成型装置，包括电机、送料筒、导料筒，所述电机一侧设有减速机，减速机输出轴一端连接有第一转轴，所述第一转轴设置于送料筒内部，所述第一转轴外部设有第一螺旋叶片，用于输送粉体物料；所述导料筒设置于送料筒一端上部，所述导料筒上部一侧设有进料口，进料口外部设有托盘，用于承托物料袋，进料口内部设有自闭门，自闭门的尺寸大于进料口的尺寸，所述自闭门上端通过合页活动地连接在进料口内壁上，自闭门下端为自由端；加料时利用物料袋将自闭门打开，加料完成后自闭门在自重的作用下自动关闭，避免了粉体物料在厂房外部造成扬尘；所述送料筒一端设有成型筒，所述成型筒一侧设有挤压头，挤压头上设有若干挤压孔，所述挤压头一侧设有切粒刀，切粒刀安装在第一转轴上，且切粒刀一侧与挤压头相接触，所述成型筒一侧设有出料口；粉体物料在挤压头的挤压作用下，从挤压孔中呈柱状流出，第一转轴带动切粒刀转动对挤出的柱状物料进行切割造粒，并从出料口流出。

作为本技术方案的进一步优选，所述切粒刀包括刀环、刀柄、与刀柄一体成型的刀刃，所述刀环外圈上设有若干第一插槽，刀柄可拆卸地插接在第一插槽内部；在刀环上对称地插接不同的数量的刀刃，便于实现粉体物料不同造粒长度的要求。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀环一侧设有若干第二插槽，第二插槽与刀柄相配合，第二插槽便于刀刃拔下后存放，避免了刀刃丢失。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀柄截面为矩形或三角形，避免了切粒刀在使用时转动。

作为本技术方案的进一步优选，所述成型筒内部设有刮板，所述刮板安装在第一转轴上，刮板的一端与成型筒的内壁相接触，刮板用于将成型筒内部的成型粉体物料刮出，避免了粉体物料在成型筒内部堆积。

作为本技术方案的进一步优选，所述刮板为弹性刮板，避免了刮板对成型筒内壁造成磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一转轴一端设有夹板，夹板上设有夹槽，所述刮板安装在夹槽内部，并通过螺栓与夹板可拆卸地连接，可拆卸的刮板便于刮板磨损后更换。

作为本技术方案的进一步优选，所述自闭门下部的厚度大于上部的厚度，有利于增大自闭门下部的重量，从而有利于自闭门的快速关闭。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一螺旋叶片为变螺距叶片，且靠近成型筒一侧的螺距小于靠近导料筒一侧的螺距，粉体物料在输送过程中，第一螺旋叶片对粉体物料进行预挤压，保证了粉体物料的成型效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一转轴一侧设有主动链轮，所述导料筒内部设有传动轴，传动轴一侧设有支撑板，支撑板下端安装在送料筒外壁上，传动轴一端设有从动链轮，传动轴另一端设有主动齿轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接，所述导料筒内部设有第二转轴，所述第二转轴两端设有轴承，轴承外圈通过若干连杆与导料筒内壁连接，所述第二转轴上设有第二螺旋叶片，第二转轴上端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；主动链轮通过链条带动从动链条转动，从而带动传动轴转动，转动轴通过齿轮传动带动第二转轴转动，从而带动第二螺旋叶片转动，避免了粉体物料堵塞导料筒。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型在进料口一侧设置了自闭门，加料时利用物料袋将自闭门打开，加料完成后自闭门在自重的作用下自动关闭，避免了粉体物料在厂房外部造成扬尘。

2)切粒刀包括刀环、刀柄、与刀柄一体成型的刀刃，刀环外圈上设有若干第一插槽，刀柄可拆卸地插接在第一插槽内部；在刀环上对称地插接不同的数量的刀刃，便于实现粉体物料不同造粒长度的要求。

3)刀环一侧设有若干第二插槽，第二插槽与刀柄相配合，第二插槽便于刀刃拔下后存放，避免了刀刃丢失。

4)刀柄截面为矩形或三角形，避免了切粒刀在使用时转动。

5)成型筒内部设有刮板，刮板安装在第一转轴上，刮板的一端与成型筒的内壁相接触，刮板用于将成型筒内部的成型粉体物料刮出，避免了粉体物料在成型筒内部堆积。

6)刮板为弹性刮板，避免了刮板对成型筒内壁造成磨损。

7)第一转轴一端设有夹板，夹板上设有夹槽，刮板安装在夹槽内部，并通过螺栓与夹板可拆卸地连接，可拆卸的刮板便于刮板磨损后更换。

8)自闭门下部的厚度大于上部的厚度，有利于增大自闭门下部的重量，从而有利于自闭门的快速关闭。

9)第一螺旋叶片为变螺距叶片，且靠近成型筒一侧的螺距小于靠近导料筒一侧的螺距，粉体物料在输送过程中，第一螺旋叶片对粉体物料进行预挤压，保证了粉体物料的成型效果。

10)主动链轮通过链条带动从动链条转动，从而带动传动轴转动，转动轴通过齿轮传动带动第二转轴转动，从而带动第二螺旋叶片转动，避免了粉体物料堵塞导料筒。

附图说明

附图1是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置结构示意图。

附图2是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置内部结构示意图。

附图3是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置中成型筒内部结构示意图。

附图4是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置中切粒刀结构示意图。

附图5是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置中导料筒内部结构示意图。

附图6是本实用新型粉体物料连续挤压成型装置中自闭门安装示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、第一转轴；4、送料筒；5、第一螺旋叶片；6、成型筒；7、挤压头；8、切粒刀；9、刀环；10、刀刃；11、刀柄；12、第一插槽；13、第二插槽；14、出料口；15、刮板；16、夹板；17、导料筒；18、进料口；19、托盘；20、自闭门；21、第二转轴；22、第二螺旋叶片；23、轴承；24、连杆；25、从动齿轮；26、主动链轮；27、从动链轮；28、传动轴；29、主动齿轮；30、链条；31、支撑板；

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

粉体物料连续挤压成型装置，包括电机1、送料筒4、导料筒17，所述电机1一侧设有减速机2，减速机2输出轴一端连接有第一转轴3，所述第一转轴3设置于送料筒4内部，所述第一转轴3外部设有第一螺旋叶片5，用于输送粉体物料；所述导料筒17设置于送料筒4一端上部，所述导料筒17上部一侧设有进料口18，进料口18外部设有托盘19，用于承托物料袋，进料口18内部设有自闭门20，自闭门20的尺寸大于进料口18的尺寸，所述自闭门20上端通过合页活动地连接在进料口18内壁上，自闭门20下端为自由端；加料时利用物料袋将自闭门20打开，加料完成后自闭门20在自重的作用下自动关闭，避免了粉体物料在厂房外部造成扬尘；所述送料筒4一端设有成型筒6，所述成型筒6一侧设有挤压头7，挤压头7上设有若干挤压孔，所述挤压头7一侧设有切粒刀8，切粒刀8安装在第一转轴3上，且切粒刀8一侧与挤压头7相接触，所述成型筒6一侧设有出料口14；粉体物料在挤压头7的挤压作用下，从挤压孔中呈柱状流出，第一转轴3带动切粒刀8转动对挤出的柱状物料进行切割造粒，并从出料口14流出。

在本实施例中，所述切粒刀8包括刀环9、刀柄11、与刀柄11一体成型的刀刃10，所述刀环9外圈上设有若干第一插槽12，刀柄11可拆卸地插接在第一插槽12内部；在刀环9上对称地插接不同的数量的刀刃10，便于实现粉体物料不同造粒长度的要求。

在本实施例中，所述刀环9一侧设有若干第二插槽13，第二插槽13与刀柄11相配合，第二插槽13便于刀刃10拔下后存放，避免了刀刃10丢失。

在本实施例中，所述刀柄11截面为矩形或三角形，避免了切粒刀8在使用时转动。

在本实施例中，所述成型筒6内部设有刮板15，所述刮板15安装在第一转轴3上，刮板15的一端与成型筒6的内壁相接触，刮板15用于将成型筒6内部的成型粉体物料刮出，避免了粉体物料在成型筒6内部堆积。

在本实施例中，所述刮板15为弹性刮板15，避免了刮板15对成型筒6内壁造成磨损。

在本实施例中，所述第一转轴3一端设有夹板16，夹板16上设有夹槽，所述刮板15安装在夹槽内部，并通过螺栓与夹板16可拆卸地连接，可拆卸的刮板15便于刮板15磨损后更换。

在本实施例中，所述自闭门20下部的厚度大于上部的厚度，有利于增大自闭门20下部的重量，从而有利于自闭门20的快速关闭。

在本实施例中，所述第一螺旋叶片5为变螺距叶片，且靠近成型筒6一侧的螺距小于靠近导料筒17一侧的螺距，粉体物料在输送过程中，第一螺旋叶片5对粉体物料进行预挤压，保证了粉体物料的成型效果。

在本实施例中，所述第一转轴3一侧设有主动链轮26，所述导料筒17内部设有传动轴28，传动轴28一侧设有支撑板31，支撑板31下端安装在送料筒4外壁上，传动轴28一端设有从动链轮27，传动轴28另一端设有主动齿轮29，所述主动链轮26与从动链轮27通过链条30连接，所述导料筒17内部设有第二转轴21，所述第二转轴21两端设有轴承23，轴承23外圈通过若干连杆24与导料筒17内壁连接，所述第二转轴21上设有第二螺旋叶片22，第二转轴21上端设有与主动齿轮29啮合的从动齿轮25；主动链轮26通过链条30带动从动链条30转动，从而带动传动轴28转动，转动轴通过齿轮传动带动第二转轴21转动，从而带动第二螺旋叶片22转动，避免了粉体物料堵塞导料筒17。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。