一种新型搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工搅拌设备，特别涉及一种新型搅拌反应釜。


背景技术：

2.搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固
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液反应器，液
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液反应器，气
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液反应器和气
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液
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固三相反应器。
3.目前，在现有市场上使用中的搅拌釜式反应器，其搅拌器的结构都是固定的，即由搅拌轴和搅拌桨组成，搅拌桨有至少一组，每组搅拌桨有多个搅拌桨叶组成，且每组的搅拌桨叶的组成是相同的。在采用这种的结构在进行搅拌时，混合料在釜体内的流通都是固定的，这样就会导致搅拌效果不是很好。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好的新型搅拌反应釜。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型搅拌反应釜，其创新点在于：包括
6.一釜体，所述釜体包括一两端均开口的空心圆柱状筒体，在筒体的两侧分别连接有一上封头、一下封头，所述上封头、筒体、下封头共同形成一搅拌内腔；
7.一设置于釜体内的搅拌单元，所述搅拌单元包括一自上而下竖直伸入至搅拌内腔中的搅拌轴，在搅拌轴上安装有自上而下依次分布的第一搅拌组件、第二搅拌组件；
8.所述第一搅拌组件包括一套装在搅拌轴外侧的第一搅拌轴套，在第一搅拌轴套的圆周外侧连接有数个沿着第一搅拌轴套的圆周方向并列分布的第一搅拌桨叶；
9.所述第二搅拌组件包括一套装在搅拌轴外侧的第二搅拌轴套，在第二搅拌轴套的圆周外侧连接有数个沿着第二搅拌轴套的圆周方向并列分布的第二搅拌桨叶，且第二搅拌桨叶的数量少于第一搅拌桨叶的数量。
10.所述釜体内还设置有一测温组件，所述测温组件包括一测温仪，在上封头上具有一容测温仪嵌入安装的安装孔，在测温仪的上部位置连接有第一连接法兰，在安装孔处安装有一第二连接法兰，通过第一连接法兰与第二连接法兰螺栓固定从而实现测温仪的固定，在筒体下部位置的内壁上还具有一测温仪定位杆，在测温仪定位杆上具有一容测温仪上下穿过的通孔。
11.进一步的，所述釜体的外侧还套装有一换热套，所述换热套的顶端位于筒体的上端，换热套的底端延伸至下封头处，所述换热套与釜体之间具有一换热空腔。
12.进一步的，所述第一搅拌桨叶有四个，第二搅拌桨叶有两个。
13.进一步的，所述所述第二搅拌桨叶的底面为弧形面。
14.本实用新型的优点在于：在本实用新型中，通过第一搅拌组件、第二搅拌组件之间
的配合，将第二搅拌桨叶的数量设计的少于第一搅拌桨叶的数量，则在相同的转速下，第一搅拌组件的搅拌速率要大于第二搅拌组件的搅拌速率，采用这种上下不同速率的搅拌，从而在搅拌时能够形成旋流，搅拌效果更好。
15.测温组件的设置，则是利用测温仪对釜体内的混合物料的温度进行检测，以实现对温度的监控，为后续实现釜体内的混合物料的温度的调节提供了基础；而对于测温仪的安装，采用第一连接法兰、第二连接法兰之间的配合，从而实现了对测温仪的快速装配，方便了测温仪的安装以及后续的拆卸，而测温仪定位杆的设置，则是为了对测温仪进行固定，避免在搅拌的过程中，测温仪因流动的流体的影响而出现晃动、折断等不良现象。
16.换热套的设置，则是在釜体的外侧形成一换热空腔，以方便向换热空腔内通入换热介质来对釜体内的物料进行热交换，来满足反应或搅拌要求。
17.对于第二搅拌桨叶的底面设计为弧形面，也是为了方便能够形成旋流。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的新型搅拌反应釜的示意图。
20.图2为图1的a
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a剖视图。
21.图3为图1的b
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b剖视图。
具体实施方式
22.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
23.如图1
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图3所示的一种新型搅拌反应釜，包括
24.一釜体，釜体包括一两端均开口的空心圆柱状筒体1，在筒体1的两侧分别连接有一上封头2、一下封头4，上封头2与下封头4均呈弧形状，且上封头2的开口朝下，下封头4的开口朝上，其中，上封头2与筒体1之间通过螺栓连接固定，下封头4与筒体1之间一体成型，上封头2、筒体1、下封头4共同形成一搅拌内腔。
25.在釜体的外侧还套装有一换热套3，换热套3的顶端位于筒体1的上端，换热套3的底端延伸至下封头4处，在换热套3与釜体之间具有一换热空腔。换热套3的设置，则是在釜体的外侧形成一换热空腔，以方便向换热空腔内通入换热介质来对釜体内的物料进行热交换，来满足反应或搅拌要求。
26.在釜体内还设置有一测温组件，测温组件包括一测温仪5，在上封头2上具有一容测温仪5嵌入安装的安装孔，在测温仪5的上部位置连接有第一连接法兰6，在安装孔处安装有一第二连接法兰7，第一连接法兰6与第二连接法兰7之间通过螺栓连接固定，从而实现测温仪5的上部位置的固定，在筒体1的下部位置的内壁上还具有一测温仪定位杆8，在测温仪定位杆8上具有一容测温仪5上下穿过的通孔。测温组件的设置，则是利用测温仪5对釜体内的混合物料的温度进行检测，以实现对温度的监控，为后续实现釜体内的混合物料的温度的调节提供了基础；而对于测温仪5的安装，采用第一连接法兰6、第二连接法兰7之间的配合，从而实现了对测温仪5的快速装配，方便了测温仪5的安装以及后续的拆卸，而测温仪定位杆8的设置，则是为了对测温仪5的下部位置进行固定，并与测温仪5上部位置的固定共同
配合，从上下两个不同位置来完成测温仪5的固定，避免在搅拌的过程中，测温仪5因流动的流体的影响而出现晃动、折断等不良现象。
27.一设置于釜体内的搅拌单元，搅拌单元包括一自上而下竖直伸入至搅拌内腔中的搅拌轴9，在搅拌轴9上安装有自上而下依次分布的第一搅拌组件、第二搅拌组件。
28.第一搅拌组件包括一套装在搅拌轴9外侧的第一搅拌轴套10，且第一搅拌轴套10与搅拌轴9焊接固定，在第一搅拌轴套10的圆周外侧连接有四个沿着第一搅拌轴套10的圆周方向并列分布的第一搅拌桨叶11。
29.第二搅拌组件包括一套装在搅拌轴9外侧的第二搅拌轴套12，在第二搅拌轴套12的圆周外侧连接有两个沿着第二搅拌轴套12的圆周方向并列分布的第二搅拌桨叶13。
30.第二搅拌桨叶13的底面为弧形面。对于第二搅拌桨叶13的底面设计为弧形面，页是为了方便能够形成旋流。
31.通过第一搅拌组件、第二搅拌组件之间的配合，将第二搅拌桨叶13的数量设计的少于第一搅拌桨叶11的数量，搅拌轴9的转速是一定的，即第一搅拌轴套10、第二搅拌轴套12的旋转速率是相同的，而桨叶的数量越多，则搅拌的速度越快，因此，当第一搅拌桨叶11的数量大于第二搅拌桨叶13的数量时，第一搅拌组件的搅拌速率就会大于第二搅拌组件的搅拌速率，采用这种上下不同速率的搅拌，从而在搅拌时能够形成旋流，采用这样的一种搅拌方式，其搅拌效果会更好。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。