一种氢氧化钙生产用原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种氢氧化钙生产用原料破碎装置。

背景技术：

氢氧化钙是氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品，氢氧化钙的制造有干法和湿法两种生产工艺，工艺略有不同，但是原理是一致的，干法生产工艺需要将合格的生石灰经破碎机破碎至40mm左右。

但是现有的破碎机是直接把原材料料进行一次破碎，往往在破碎后会有一些材料破碎后的尺寸达不到要求，且这种破碎法对于破碎辊的损害较大，长时间的使用容易使破碎辊无法在进行使用，增加了原料生产的成本，并且破碎后的原料没有一个合适的收集装置。

所以我们提出了一种氢氧化钙生产用原料破碎装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术提出现有的氢氧化钙生产用原料破碎装置在破碎过程中可能会破碎不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙生产用原料破碎装置，包括本体、破碎辊、第二腔室、第一腔室和齿轮，所述本体内开设有第一腔室，且第一腔室和下方安装有第二腔室，所述第一腔室内安装有破碎辊，且破碎辊的下方安装有过滤网，并且过滤网两端安装有卡块，所述卡块内安装有卡槽，且卡槽开设在连接架中，并且连接架安装在本体的内部，所述卡块与过滤网之间采用牵引器连接，所述破碎辊的下方安装有绞龙，所述第二腔室下方安装有托架，且托架两端安装有连接块，所述且连接块外安装有连接槽，且连接槽开设在安装块的右侧，所述安装块左侧安装有滑块，且滑块外安装有滑槽，并且开设在连接器，所述连接器安装在本体的下方，所述本体的右侧安装有电机，且电机与转轴连接，所述齿轮与绞龙连接，且齿轮与齿轮带进行连接，所述托架两端下方安装有感应器。

优选的，所述第一腔室与第二腔室形状大小相同，且第一腔室内垂直安装有破碎辊，并且第一腔室内破碎辊的之间的间距比第二腔室内破碎辊的之间的间距小。

优选的，所述转轴贴合安装在齿轮内，且转轴与齿轮啮齿一一啮合，并且齿轮垂直安装在绞龙的外部。

优选的，所述过滤网两侧垂直安装有卡块，且卡块的中心线与卡槽的中心线相互重合，并且卡槽的内径大于卡块的外径，同时卡槽的深度大于卡块的长度。

优选的，所述连接块垂直安装在托架的两侧，且连接块的中心线与连接槽的中心线相互重合，并且连接块的长度小于连接槽的深度。

优选的，所述滑块的中心线与滑槽的中心线相互重合，且滑块与滑槽各接触面相互重合，滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氢氧化钙生产用原料破碎装置；

1.设置有第一腔室和第二腔室，该部件的设置，使得破碎过程分为了两部分，减少了破碎带来的磨损，增加了装置的使用寿命，且由于设置有两个腔室，更容易满足破碎要求；

2.设置有绞龙，该部件的设置，使得破碎未达到要求的原料在绞龙的带动下可以进行反复的破碎，从而提高了装置的生产合格率，增加了装置的实用性；

3.设置有托架，该部件的设置，可以对破碎后的原料进行一个收集的作用，且由于托架的结构特点可以进行拆卸，从而便于后期进行清洗，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型过滤网和连接架连接结构示意图；

图3为本实用新型安装块和来连接器连接结构示意图；

图4为本实用新型齿轮和齿轮带连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、本体；2、破碎辊；3、第二腔室；4、第一腔室；5、电机；6、转轴；7、牵引器；8、连接架；9、过滤网；10、安装块；11、连接器；12、连接槽；13、连接块；14、托架；15、感应器；16、滑块；17、滑槽；18、卡块；19、卡槽；20、齿轮；21、齿轮带；22、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氢氧化钙生产用原料破碎装置，包括本体1、破碎辊2、第二腔室3、第一腔室4、电机5、转轴6、牵引器7、连接架8、过滤网9、安装块10、连接器11、连接槽12、连接块13、托架14、感应器15、滑块16、滑槽17、卡块18、卡槽19、齿轮20、齿轮带21和绞龙22，本体1内开设有第一腔室4，且第一腔室4和下方安装有第二腔室3，第一腔室4内安装有破碎辊2，且破碎辊2的下方安装有过滤网9，并且过滤网9两端安装有卡块18，卡块18内安装有卡槽19，且卡槽19开设在连接架8中，并且连接架8安装在本体1的内部，卡块18与过滤网9之间采用牵引器7连接，破碎辊2的下方安装有绞龙22，第二腔室3下方安装有托架14，且托架14两端安装有连接块13，连接块13外安装有连接槽12，且连接槽12开设在安装块10的右侧，安装块10左侧安装有滑块16，且滑块16外安装有滑槽17，并且开设在连接器11，连接器11安装在本体1的下方，本体1的右侧安装有电机5，且电机5与转轴6连接，齿轮20与绞龙22连接，且齿轮(20)与齿轮带(21)进行连接，所述托架14两端下方安装有感应器15。

第一腔室4与第二腔室3形状大小相同，且第一腔室4内垂直安装有破碎辊2，并且第一腔室4内破碎辊2的之间的间距比第二腔室3内破碎辊2的之间的间距小，使得原料可以进行两次破碎。

转轴6贴合安装在齿轮20内，且转轴6与齿轮20啮齿一一啮合，并且齿轮20垂直安装在绞龙22的外部，在一个电机5的带动下可以使得两个绞龙22进行运动。

过滤网9两侧垂直安装有卡块18，且卡块18的中心线与卡槽19的中心线相互重合，并且卡槽19的内径大于卡块18的外径，同时卡槽19的深度大于卡块18的长度，使得过滤网9可以进行拆卸。

连接块13垂直安装在托架14的两侧，且连接块13的中心线与连接槽12的中心线相互重合，并且连接块13的长度小于连接槽12的深度，使得托架14可以进行拆卸。

滑块16的中心线与滑槽17的中心线相互重合，且滑块16与滑槽17各接触面相互重合，滑块16与滑槽17构成滑动结构，在力的作用下托架14会进行上下移动。

工作原理：在使用该氢氧化钙生产用原料破碎装置时，首先，将原料通过进料口倒入到本体1内部的第二腔室3中，启动装置，破碎辊2开始对倒入进来的原料进行破碎，随着破碎辊2的不断工作，破碎合格的原料经由过滤网9进入到第一腔室4中，第二腔室3内部破碎不合格的原料被过滤网9格挡下来，在绞龙22的带动下，继续继续破碎，直到破碎尺寸达到要求，第一腔室4的内原料也是同样的原理，直到原理达到要求的尺寸，托架14对原料进行一个收集，随着原料的不断变多，托架14在力的作用下，沿着连接器11进行下方，但移动到一定位置时，感应器15感应到了，工人对破碎后的原料进行收集，当装置使用完毕后需要进行清理时，将托架14连接槽12进行取下，将过滤网9的卡块18利用牵引器7收缩，从而使得过滤网9拆卸下来。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。