自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴的制作方法

本实用新型涉及无气喷涂设备零部件技术领域，具体涉及一种自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴。

背景技术：

喷嘴是无气喷涂设备中必不可少的执行部件，在喷涂作业过程中，因喷涂设备、管路通道中难免有杂质产生进而造成喷嘴堵塞，影响喷涂作业。当喷嘴被杂质堵塞之后，需要手动旋转喷嘴180°，开启喷枪，借助高压涂料的压力将喷嘴内杂质吹出，清理干净喷嘴，再回转180°，即可正常喷涂。

手动喷涂和自动喷涂作业，目前回转喷嘴(包括国外各公司的同类产品)都是采用人工手动回转喷嘴的方式进行喷嘴内杂质的清理。

但是在大型构件高空的机器人自动喷涂、封闭恶劣环境自动喷涂等设备上，喷嘴处于喷涂作业过程中时如果发生喷嘴被杂质堵塞，特殊环境下非常不便于人工手动回转喷嘴排堵。

因此，为解决以上问题，需要一种自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴，能够实现自动回转喷嘴进行排堵，避免人工操作的不便，同时提高工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴，能够实现自动回转喷嘴进行排堵，避免人工操作的不便，同时提高工作效率。

本实用新型的自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴，包括壳体、连接头与喷嘴；所述连接头部分嵌于所述壳体内用于连接喷枪且内部设置有通往喷嘴的进料通道，所述喷嘴内部具有喷洒通道用于喷洒涂料，所述进料通道的末端与喷洒通道连通，涂料经由喷枪的管道进入到连接头的进料通道内，再进入喷嘴的喷洒通道喷出；

还包括驱动所述喷嘴与所述连接头进行反向切换连接的驱动组件，驱动组件的主要作用在于辅助喷嘴与所述连接头的连接反向，当喷嘴内部发生杂质堵塞的时候，将喷嘴与连接头反向连接连通，通过喷枪产生高压气体吹入喷嘴内将喷嘴的喷洒通道内的杂质吹出，排堵完成，完成排堵之后再将喷嘴恢复到涂料喷洒的状态中继续喷洒，整个过程操作非常便捷，无需人为手动对喷嘴进行反向操作，在高空及环境恶劣的情况下极大地提高了工作效率及安全系数。

进一步，所述驱动组件包括用于支撑并驱动喷嘴反向切换的回转轴及驱动回转轴发生回转的驱动气缸，喷嘴与回转轴设置为一体，在回转的过程中可以保证回转到位精准并且避免喷嘴安装不够稳定，发生错位。

进一步，所述回转轴贯穿设置于所述壳体内，所述壳体的中心轴线与所述连接头及喷嘴的中心轴线方向一致，所述连接头的中心轴线与所述喷嘴的中心轴线重合，所述回转轴的回转中心与所述喷嘴的中心轴线垂直且相交。

进一步，所述喷嘴贯穿设置于所述回转轴内，并通过压紧套及定位销限位于所述回转轴的通孔内，压紧套对喷嘴进行轴向压紧，定位销沿回转轴的轴向方向设置进一步锁定压紧套，从而保证了喷嘴与回转轴之间的相对稳定。

进一步，所述驱动气缸为回转气缸，且一次驱动回转轴的回转行程为180°，相邻两次驱动的旋转方向相反，通过对驱动气缸驱动行程的控制方式来达到对回转轴的回转角度控制，可以简化驱动气缸到回转轴之间的传动部件结构，使整个结构更加简化和轻量化。

进一步，所述驱动气缸的驱动端依次通过传动轴及定位轴与所述回转轴传动连接，所述传动轴与定位轴之间为键连接，所述定位轴上设置有被切割为扁方的定位段，所述定位轴配合与所述壳体连接的挡板对回转轴进行回转角度限位，通过对驱动气缸与回转轴之间的传动部件进行行程控制来实现对回转轴的回转角度控制，虽然结构上稍显复杂，但是工作可靠性更高，定位准度更高。

进一步，所述驱动气缸为回转气缸，相邻两次驱动的旋转方向相反，保证回转轴的运动为顺时针和逆时针方向转动交替进行，且每次转动角度都为180°，保证贯穿设置于回转轴内的喷嘴实现正反换向。

进一步，所述壳体上还设置有出料引导口，所述出料引导口用于引导从喷嘴喷洒出来的涂料呈伞状散开，所述喷嘴位于所述连接头与出料引导口之间，出料引导口的设置可以提高喷涂效果，对喷嘴喷洒出来的涂料进行导向，便于控制喷洒面积和喷洒速度。

进一步，所述喷嘴与所述回转轴的通孔之间设置有密封圈，避免从喷嘴喷洒出来的涂料发生逆流进入到回转轴的通孔内，造成通孔堵塞，影响喷嘴的工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴，通过增加驱动气缸辅助喷嘴与连接头的连接反向，当喷嘴内部发生杂质堵塞的时候，将喷嘴与连接头反向连接连通，通过喷枪产生高压气体吹入喷嘴内将喷嘴的喷洒通道内的杂质吹出，排堵完成，完成排堵之后再将喷嘴恢复到涂料喷洒的状态中继续喷洒，整个过程操作非常便捷，无需人为手动对喷嘴进行反向操作，在高空及环境恶劣的情况下极大地提高了工作效率及安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的连接头与壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的连接轴与定位轴的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的回转轴与喷嘴的剖视结构示意图；

图6为图4的另一方向剖视结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的剖视图，图3为本实用新型的连接头与壳体的剖视结构示意图，图4为本实用新型的连接轴与定位轴的剖视结构示意图，图5为本实用新型的回转轴与喷嘴的剖视结构示意图，图6为图4的另一方向剖视结构示意图，如图所示，本实施例中的自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴包括壳体1、连接头2与喷嘴3；所述连接头2部分嵌于所述壳体1内用于连接喷枪且内部设置有通往喷嘴3的进料通道，所述喷嘴3内部具有喷洒通道用于喷洒涂料，所述进料通道的末端与喷洒通道连通，涂料经由喷枪的管道进入到连接头2的进料通道内，再进入喷嘴3的喷洒通道喷出；

还包括驱动所述喷嘴3与所述连接头2进行反向切换连接的驱动组件，驱动组件的主要作用在于辅助喷嘴3与所述连接头2的连接反向，当喷嘴3内部发生杂质堵塞的时候，将喷嘴3与连接头2反向连接连通，通过喷枪产生高压气体吹入喷嘴3内将喷嘴3的喷洒通道内的杂质吹出，排堵完成，完成排堵之后再将喷嘴3恢复到涂料喷洒的状态中继续喷洒，整个过程操作非常便捷，无需人为手动对喷嘴3进行反向操作，在高空及环境恶劣的情况下极大地提高了工作效率及安全系数。

本实施例中，所述驱动组件包括用于支撑并驱动喷嘴3反向切换的回转轴4及驱动回转轴4发生回转的驱动气缸5，喷嘴3与回转轴4设置为一体，在回转的过程中可以保证回转到位精准并且避免喷嘴3安装不够稳定，发生错位。

本实施例中，所述回转轴4贯穿设置于所述壳体1内，所述壳体1的中心轴线与所述连接头2及喷嘴3的中心轴线方向一致，所述连接头2的中心轴线与所述喷嘴3的中心轴线重合，所述回转轴4的回转中心与所述喷嘴3的中心轴线垂直且相交。

本实施例中，所述喷嘴3贯穿设置于所述回转轴4内，并通过压紧套41及定位销42限位于所述回转轴4的通孔内，压紧套41对喷嘴3进行轴向压紧，定位销42沿回转轴4的轴向方向设置进一步锁定压紧套41，从而保证了喷嘴3与回转轴4之间的相对稳定。

本实施例中，所述驱动气缸5为回转气缸，且一次驱动回转轴4的回转行程为180°，相邻两次驱动的旋转方向相反，通过对驱动气缸5驱动行程的控制方式来达到对回转轴4的回转角度控制，可以简化驱动气缸5到回转轴4之间的传动部件结构，使整个结构更加简化和轻量化。

另一实施例中，所述驱动气缸5的驱动端依次通过传动轴6及定位轴7与所述回转轴4传动连接，所述传动轴6与定位轴7之间为键连接，所述定位轴7上设置有被切割为扁方的定位段，所述定位轴7配合与所述壳体1连接的挡板8对回转轴4进行回转角度限位，通过对驱动气缸5与回转轴4之间的传动部件进行行程控制来实现对回转轴4的回转角度控制，虽然结构上稍显复杂，但是工作可靠性更高，定位准度更高。

本实施例中，所述驱动气缸5为回转气缸，相邻两次驱动的旋转方向相反，保证回转轴4的运动为顺时针和逆时针方向转动交替进行，且每次转动角度都为180°，保证贯穿设置于回转轴4内的喷嘴3实现正反换向。

本实施例中，所述壳体1上还设置有出料引导口11，所述出料引导口11用于引导从喷嘴3喷洒出来的涂料呈伞状散开，所述喷嘴3位于所述连接头2与出料引导口11之间，出料引导口11的设置可以提高喷涂效果，对喷嘴3喷洒出来的涂料进行导向，便于控制喷洒面积和喷洒速度。

本实施例中，所述喷嘴3与所述回转轴4的通孔之间设置有密封圈43，避免从喷嘴3喷洒出来的涂料发生逆流进入到回转轴4的通孔内，造成通孔堵塞，影响喷嘴3的工作。

本实用新型公开的一种自动回转反向清洗无气喷涂用喷嘴3，通过增加驱动气缸5辅助喷嘴3与连接头2的连接反向，当喷嘴3内部发生杂质堵塞的时候，将喷嘴3与连接头2反向连接连通，通过喷枪产生高压气体吹入喷嘴3内将喷嘴3的喷洒通道内的杂质吹出，排堵完成，完成排堵之后再将喷嘴3恢复到涂料喷洒的状态中继续喷洒，整个过程操作非常便捷，无需人为手动对喷嘴3进行反向操作，在高空及环境恶劣的情况下极大地提高了工作效率及安全系数。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。