一种饲料超微粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工生产技术领域，具体为一种饲料超微粉碎设备。

背景技术：

饲料生产装置主要用于生产颗粒化原料、食品、饲料以及最近的生物燃料，饲料在喂养之前，需要经过充分的粉碎，并且进行搅拌混合，才能够进行喂养，现有的粉碎设备多采用单面单向转动的方式，研磨粉碎，这样虽然可以进行持续的原料破碎，但是容易产生单面的原料挤压附着，且单面转动研磨也使得破碎研磨速度慢，为此提出一种饲料超微粉碎设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料超微粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料超微粉碎设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶外侧壁固定安装支撑杆，所述粉碎桶下端口侧壁固定安装出料阀，所述粉碎桶上表面固定安装支撑环，所述支撑环上表面分别固定装配导转杆、进料管和电机，所述支撑环内壁转动安装转动管，所述转动管外侧壁固定安装第一输出轮，所述导转杆顶端内壁转动安装转动杆，所述转动杆侧壁分别固定安装第二输出轮和传动杆，所述传动杆上表面固定安装粉碎环，所述转动管外侧壁固定安装粉碎锥，所述电机输出端转动安装转动轴，所述转动轴侧壁固定安装输入轮，所述输入轮侧壁、第一输出轮侧壁和第二输出轮侧壁分别贴合传动带。

优选的，所述粉碎桶侧壁开设观察窗，所述粉碎桶外侧壁铰链连接密封板，所述密封板侧壁固定安装把手。

优选的，所述转动杆侧壁固定安装筛料环，所述筛料环上表面与观察窗内壁下表面处于同一平面。

优选的，所述粉碎环上表面开设导料斜面。

优选的，所述进料管上表面固定安装导料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种饲料超微粉碎设备，传动带、粉碎锥和粉碎环结构，通过电机的动力输入，使得传送带带动第一输出轮和第二输出轮反向转动，使得粉碎环和粉碎锥产生相对转动，增大相对转动速度，进而加大粉碎的速度，降低了同量饲料原料的粉碎时间，同时粉碎环和粉碎锥都进行转动，降低了原料的附着，方便清理，实现了两个粉碎面同时相对反转，增大了相对转速，加快粉碎速度，降低了粉碎研磨面的原料附着的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎还局部剖切后及其连接结构示意图；

图3为本实用新型的电机及其连接结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎桶及其连接结构示意图；

图5为本实用新型的传动带结构示意图。

图中：1粉碎桶、101支撑杆、102出料阀、103观察窗、2支撑环、3导转杆、4进料管、5电机、501转动轴、6转动管、601第一输出轮、7转动杆、701第二输出轮、702传动杆、8粉碎环、801导料斜面、9粉碎锥、10输入轮、11传动带、12密封板、13把手、14筛料环、15导料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料超微粉碎设备，包括粉碎桶1，粉碎桶1外侧壁固定安装支撑杆101，粉碎桶1下端口侧壁固定安装出料阀102，粉碎桶1上表面固定安装支撑环2，支撑环2上表面分别固定装配导转杆3、进料管4和电机5，支撑环2内壁转动安装转动管6，转动管6外侧壁固定安装第一输出轮601，导转杆3顶端内壁转动安装转动杆7，转动杆7侧壁分别固定安装第二输出轮701和传动杆702，传动杆702上表面固定安装粉碎环8，转动管6外侧壁固定安装粉碎锥9，电机5输出端转动安装转动轴501，转动轴501侧壁固定安装输入轮10，输入轮10侧壁、第一输出轮601侧壁和第二输出轮701侧壁分别贴合传动带11，电机外接外部电源，粉碎桶成漏斗状下端口收窄，如图2所示粉碎环和粉碎锥之间的缝隙长度逐渐减少，粉碎环内壁和粉碎锥外侧壁为粉碎面，输入轮设置两个，粉碎环外侧壁转动连接粉碎桶内壁，转动管和转动杆同轴但是彼此不相贴合。

具体而言，粉碎桶1侧壁开设观察窗103，粉碎桶1外侧壁铰链连接密封板12，密封板12侧壁固定安装把手13，开设观察窗可方便使用者观察粉碎桶内部的原料堆积情况，方便向外部原料导出，降低内部堵塞。

具体而言，转动杆7侧壁固定安装筛料环14，筛料环14上表面与观察窗103内壁下表面处于同一平面，加设筛料环上表面开设筛料孔，未通过的原料可借由观察窗向外部排出。

具体而言，粉碎环8上表面开设导料斜面801，开设的导料斜面为粉碎环外沿高，内沿第的斜面，倾斜角度为十度，方便导入粉碎桶内部的原料向粉碎环和粉碎锥之间的缝隙导入。

具体而言，进料管4上表面固定安装导料漏斗15，加设导料漏斗可降低原料导入时向外部撒漏的情况，降低传送带被污染附着的发生。

工作原理：当本实用新型在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，将饲料原料通过导料漏斗15和进料管4向粉碎桶1内部导入，启动电机5，通过两个输入轮10和传动带11进行移动对第一输出轮601和第二输出轮701，如图丝所示的传动带11运行轨迹，使得第一输出轮601和第二输出轮701反向相对转动，并第一输出轮601带动转动管6和粉碎锥9转动，第二输出轮701带动转动杆7、传动杆702和粉碎环8转动，使得粉碎锥9和粉碎环8反向相对转动，通过导料斜面801将饲料原料导入到粉碎锥9和粉碎环8之间的缝隙，进行粉碎研磨，并逐级向下原料颗粒直径逐渐减小，直至掉落出由出料阀102向外部排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种饲料超微粉碎设备，包括粉碎桶(1)，其特征在于：所述粉碎桶(1)外侧壁固定安装支撑杆(101)，所述粉碎桶(1)下端口侧壁固定安装出料阀(102)，所述粉碎桶(1)上表面固定安装支撑环(2)，所述支撑环(2)上表面分别固定装配导转杆(3)、进料管(4)和电机(5)，所述支撑环(2)内壁转动安装转动管(6)，所述转动管(6)外侧壁固定安装第一输出轮(601)，所述导转杆(3)顶端内壁转动安装转动杆(7)，所述转动杆(7)侧壁分别固定安装第二输出轮(701)和传动杆(702)，所述传动杆(702)上表面固定安装粉碎环(8)，所述转动管(6)外侧壁固定安装粉碎锥(9)，所述电机(5)输出端转动安装转动轴(501)，所述转动轴(501)侧壁固定安装输入轮(10)，所述输入轮(10)侧壁、第一输出轮(601)侧壁和第二输出轮(701)侧壁分别贴合传动带(11)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(1)侧壁开设观察窗(103)，所述粉碎桶(1)外侧壁铰链连接密封板(12)，所述密封板(12)侧壁固定安装把手(13)。

3.根据权利要求2所述的一种饲料超微粉碎设备，其特征在于：所述转动杆(7)侧壁固定安装筛料环(14)，所述筛料环(14)上表面与观察窗(103)内壁下表面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎设备，其特征在于：所述粉碎环(8)上表面开设导料斜面(801)。

5.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎设备，其特征在于：所述进料管(4)上表面固定安装导料漏斗(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种饲料超微粉碎设备，包括粉碎桶，粉碎桶外侧壁固定安装支撑杆，粉碎桶下端口侧壁固定安装出料阀，粉碎桶上表面固定安装支撑环，支撑环上表面分别固定装配导转杆、进料管和电机，支撑环内壁转动安装转动管，转动管外侧壁固定安装第一输出轮，导转杆顶端内壁转动安装转动杆，转动杆侧壁分别固定安装第二输出轮和传动杆，传动杆上表面固定安装粉碎环，转动管外侧壁固定安装粉碎锥，电机输出端转动安装转动轴，转动轴侧壁固定安装输入轮，实现了两个粉碎面同时相对反转，增大了相对转速，加快粉碎速度，降低了粉碎研磨面的原料附着的目的。

技术研发人员：于洪亮;钟涛;张艳海;刘莹;隋建艳
受保护的技术使用者：哈尔滨市联丰饲料有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03