一种制氮机的压缩空气除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩空气除杂技术领域，尤其涉及一种制氮机的压缩空气除杂装置。


背景技术：

2.制氮机中含有中空纤维膜，中空纤维膜是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，中空纤维膜具有选择性渗透特性，h2o、o2和co2等杂质渗透较快，n2渗透较慢，这样就使渗透快的与渗透慢的分离，当向制氮机中的中空纤维膜通入压缩空气时，位于中空纤维膜内的压缩空气中的杂质h2o、o2和co2能快速渗透至中空纤维膜外，n2则会滞留在中空纤维膜内，进而从压缩空气中获得氮气。
3.但是，从空气压缩机流出的压缩空气含油率和水量率较高，油脂会附着在中空纤维摸的内壁上、水蒸气在中空纤维膜内聚集，进而堵塞中空纤维膜，导致o2、co2、h2o等杂质的渗透速率降低或者不能渗透至中空纤维摸外，导致中空纤维摸不可逆的损坏，同时也会使中空纤维膜内氮气含杂率上升，影响氮气品质，因此在工业制氮过程中，一般会通过压缩空气过滤器对压缩空气进行处理，除去压缩空气中的灰尘、油、铁锈和水蒸气等杂质，使压缩空气变得纯净，以待对压缩空气做进一步处理。
4.现有技术中专利号为cn201922069923.3的中国实用新型公开了一种用于制氮机的压缩空气过滤器，包括滤筒，滤筒向上开口并螺纹连接有用于密封滤筒的盖板，盖板上连接有用于输入压缩空气的进气管和用于将过滤后压缩空气输出的出气管；进气管和出气管贯通盖板并连通于滤筒，同时进气管在滤筒内通过连接装置连接有用于过滤压缩空气的滤芯，滤筒底部设有用于限位滤芯的限位槽，滤芯部分收纳于限位槽内且与限位槽抵紧，该实用新型能较为快速完成滤芯的更换；但是该实用新型对滤芯的限位与更换仍然较为较为繁琐，导致工作效率低下，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的一种制氮机的压缩空气除杂装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种制氮机的压缩空气除杂装置，包括滤筒件，所述滤筒件包括滤筒主体和滤盖，所述滤盖连接在滤筒主体的顶部，所述滤盖的顶部外壁连接有进气管，所述滤筒主体的底部连接有出气管，所述进气管与出气管之间可拆卸连接有滤芯，所述滤芯置于滤筒主体内，所述滤筒主体内开凿有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁之间连接有第一弹性元件，所述滤筒主体内还开凿有活动槽，所述活动槽与滑动槽相互连通，所述活动槽内壁滑动连接有活动块，所述活动块外壁连接有固定杆，所述固定杆远离活动块的一端穿过滤筒主体并连接有夹板，所述固定杆外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别连接在夹板的外壁与滤筒主体的内壁，所述滤筒主体和滤盖外壁
开凿有相配合的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺杆，所述螺杆外壁连接有把手，且所述螺杆与滑动块活动相抵。
8.优选的，所述滑动块外壁开凿有凹孔，所述凹孔内壁设置有第一斜面，所述螺杆远离把手的一端设置有与第一斜面相配合的弧形面。
9.优选的，所述滑动块与活动块外壁设置有相配合的第二斜面，两个所述第二斜面活动相抵。
10.优选的，所述夹板设置为弧形板。
11.优选的，所述夹板外壁连接有橡胶垫，所述橡胶垫外壁设置有防滑纹。
12.优选的，所述滤筒主体的底壁连接有方形块，所述滤芯的底壁开凿有与方形块相配合的方形槽。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制氮机的压缩空气除杂装置，具备以下有益效果：
14.1、该制氮机的压缩空气除杂装置，通过转动把手，使螺杆旋转进入螺纹孔内，螺杆的端部挤压滑动块下移，滑动块下移对活动块作用力，使活动块向滤芯处移动，并通过固定杆使夹板对滤芯进行夹持固定，即完成了对滤筒主体与滤盖之间的闭合，又实现了对滤芯固定限位的效果，提高对滤芯更换的工作效率，满足了生产的需要。
15.2、该制氮机的压缩空气除杂装置，通过在夹板外侧设置橡胶垫，避免夹板对滤芯的夹持力过大，造成滤芯的损坏，橡胶垫外侧的防滑纹可避免滤芯在夹持过程中晃动。
16.3、该制氮机的压缩空气除杂装置，通过使方形块置于方形槽内，进一步对滤芯的底部进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑动块的结构示意图。
21.图中：1、滤筒主体；101、出气管；2、滤盖；201、进气管；3、滤芯；301、方形槽；4、滑动槽；401、滑动块；4011、凹孔；402、第一弹性元件；5、活动槽；501、活动块；502、固定杆；5021、第二弹性元件；503、夹板；5031、橡胶垫；6、螺纹孔；7、螺杆；701、把手；8、方形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：
26.参照图1
‑
4，一种制氮机的压缩空气除杂装置，包括滤筒件，滤筒件包括滤筒主体1和滤盖2，滤盖2连接在滤筒主体1的顶部，滤盖2的顶部外壁连接有进气管201，滤筒主体1的底部连接有出气管101，进气管201与出气管101之间可拆卸连接有滤芯3，滤芯3置于滤筒主体1内，滤筒主体1内开凿有滑动槽4，滑动槽4内滑动连接有滑动块401，滑动块401与滑动槽4的内壁之间连接有第一弹性元件402，滤筒主体1内还开凿有活动槽5，活动槽5与滑动槽4相互连通，活动槽5内壁滑动连接有活动块501，活动块501外壁连接有固定杆502，固定杆502远离活动块501的一端穿过滤筒主体1并连接有夹板503，固定杆502外壁套接有第二弹性元件5021，第二弹性元件5021的两端分别连接在夹板503的外壁与滤筒主体1的内壁，滤筒主体1和滤盖2外壁开凿有相配合的螺纹孔6，螺纹孔6内活动连接有螺杆7，螺杆7外壁连接有把手701，且螺杆7与滑动块401活动相抵。
27.滑动块401外壁开凿有凹孔4011，凹孔4011内壁设置有第一斜面，螺杆7远离把手701的一端设置有与第一斜面相配合的弧形面。
28.滑动块401与活动块501外壁设置有相配合的第二斜面，两个第二斜面活动相抵。
29.压缩空气从进气管201进入滤芯3，经滤芯3过滤掉其中杂质后，从出气管101排出滤筒件，当需要对滤芯3进行更换时，通过转动把手701，使把手701带动螺杆7移出螺纹孔6，螺杆7的端部不再对凹孔4011内的第一斜面挤压，使滑动块401在第一弹性元件402的作用下上移，此后滑动块401不再对活动块501作用力，活动块501在第二弹性元件5021的作用下带动固定杆502及夹板503回移，使夹板503远离滤芯3，解除对滤芯3的锁定，当螺杆7移出螺纹孔6后，滤筒主体1与滤盖2不再固定，打开滤盖2，对内部的滤芯3进行更换，提高对滤芯3更换的工作效率，满足了生产的需要。
30.实施例2：
31.参照图2
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3，一种制氮机的压缩空气除杂装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，夹板503设置为弧形板，夹板503外壁连接有橡胶垫5031，橡胶垫5031外壁设置有防滑纹；通过在夹板503外侧设置橡胶垫5031，避免夹板503对滤芯3的夹持力过大，造成滤芯3的损坏，橡胶垫5031外侧的防滑纹可避免滤芯3在夹持过程中晃动。
32.滤筒主体1的底壁连接有方形块8，滤芯3的底壁开凿有与方形块8相配合的方形槽301；使方形块8置于方形槽301内，进一步对滤芯3的底部进行限位。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。