一种减少浪费的吡咯喹啉醌(PQQ)加工用研磨装置的制作方法

一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及吡咯喹啉醌(pqq)加工技术领域，具体为一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置。


背景技术：

2.吡咯喹啉醌是一种用于医药、食品和化妆品领域补充剂的物质，其在生产加工过程中需要进行纯化操作，而加工之后的吡咯喹啉醌呈粉末或者颗粒状，为了保证其后续加工的效果一致，通常需要对吡咯喹啉醌进行研磨操作，然而现有的吡咯喹啉醌研磨装置在实际加工过程中依旧存在以下缺点：
3.1.现有对吡咯喹啉醌的研磨需要在对其筛分之后才可进行，因此增加了加工的工序，没有做到在筛分的同时对于颗粒较大的物料进行研磨操作，因此增加了加工所消耗的时间；
4.2.并且在对吡咯喹啉醌进行研磨的过程中，以及物料中本身含有的潮湿成分，会造成粉末状的物料结块的现象，因此会影响其后续的加工，同时缺少对其研磨之后保证粉质松弛的结构。
5.针对上述问题，急需在原有研磨装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，以解决上述背景技术提出没有做到在筛分的同时对于颗粒较大的物料进行研磨操作，并且在对吡咯喹啉醌进行研磨的过程中，以及物料中本身含有的潮湿成分，会造成粉末状的物料结块的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，包括加工罐、电动机、第一皮带轮机构、加热丝和出料口，所述加工罐的上拐角处设置有进料口，且加工罐的顶部螺栓安装有电动机，所述电动机的底部转动连接有电机轴，且电机轴的底部连接有研磨盘，并且研磨盘下方的加工罐内焊接有接料板，所述电机轴的外侧套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有连接轴，所述连接轴通过第一皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴之间通过第二皮带轮机构相连，所述传动轴的外侧套设有第一齿轮，且第一齿轮的边侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有活动轴，且活动轴的两端缠绕有弹簧，所述研磨盘的下端面连接有连接杆，且连接杆的底部固定有支撑座，并且支撑座的内侧活动设置有搅拌轴，所述加热丝嵌入安装在加工罐的底部，且加工罐的下拐角处设置有出料口。
8.优选的，所述研磨盘的下端面和接料板的表面均为弧面设置，且研磨盘的中间位置为向内凹陷设置，并且接料板的边缘处及中心处均为网格状。
9.优选的，所述锥齿在电机轴和连接轴上均有设置，且2个锥齿为啮合连接。
10.优选的，所述传动轴、第一齿轮、第二齿轮和活动轴均关于加工罐的竖轴线对称分
布，且传动轴上第二皮带轮机构的皮带呈“8”字形结构，并且第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，同时第一齿轮上锯齿分布的范围是其周长的1/2。
11.优选的，所述活动轴的中间位置套设有活动板，且活动板的边缘处固定有固定杆，并且活动板通过活动轴和加工罐组成转动结构，同时固定杆的顶部和接料板相接触。
12.优选的，所述搅拌轴通过支撑座和连接杆组成转动结构，且搅拌轴和加工罐的内底面均为倾斜设置，并且连接杆和电机轴为一体化结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，在对吡咯喹啉醌筛分的同时即可实现对颗粒较大的物料进行研磨，并且在研磨之后能够避免粉末状的物料结块的现象，以便后续对吡咯喹啉醌的加工；
14.1.将吡咯喹啉醌导入加工罐内之后，通过网格状的接料板即可实现对其筛分，而通过研磨盘的转动能够对被拦截的接料板上较大颗粒的物料进行研磨，这样能够保证落入加工罐底部的物料粉质细腻；
15.2.在电机轴转动的同时能够通过2个相啮合的锥齿带动连接轴转动，再通过2组皮带轮机构带动2个传动轴朝相反的方向转动，这样通过2个齿轮之间的啮合能够带动2个活动板朝相反的方向转动，当2个齿轮不啮合时，通过弹簧的回弹性能够带动固定杆对接料板进行敲打，来提升筛分效率以及让大颗粒物料向中心处滑动；
16.当粉末状物料落入加工罐底部之后，连接杆带动搅拌轴转动能够起到对物料的搅动，加上加热丝对物料的加热能够避免其出现结块现象。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型俯剖结构示意图；
21.图5为本实用新型活动板俯视结构示意图；
22.图6为本实用新型搅拌轴仰视结构示意图。
23.图中：1、加工罐；2、进料口；3、电动机；4、电机轴；5、研磨盘；6、接料板；7、锥齿；8、连接轴；9、第一皮带轮机构；10、传动轴；11、第二皮带轮机构；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、活动轴；15、弹簧；16、活动板；17、固定杆；18、连接杆；19、支撑座；20、搅拌轴；21、加热丝；22、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置，包括加工罐1、进料口2、电动机3、电机轴4、研磨盘5、接料板6、锥齿7、连接轴8、第一皮带轮机构9、传动轴10、第二皮带轮机构11、第一齿轮12、第二齿轮13、活动轴14、
弹簧15、活动板16、固定杆17、连接杆18、支撑座19、搅拌轴20、加热丝21和出料口22，加工罐1的上拐角处设置有进料口2，且加工罐1的顶部螺栓安装有电动机3，电动机3的底部转动连接有电机轴4，且电机轴4的底部连接有研磨盘5，并且研磨盘5下方的加工罐1内焊接有接料板6，电机轴4的外侧套设有锥齿7，且锥齿7的内部贯穿有连接轴8，连接轴8通过第一皮带轮机构9和传动轴10相互连接，且传动轴10之间通过第二皮带轮机构11相连，传动轴10的外侧套设有第一齿轮12，且第一齿轮12的边侧活动安装有第二齿轮13，第二齿轮13的内部贯穿有活动轴14，且活动轴14的两端缠绕有弹簧15，研磨盘5的下端面连接有连接杆18，且连接杆18的底部固定有支撑座19，并且支撑座19的内侧活动设置有搅拌轴20，加热丝21嵌入安装在加工罐1的底部，且加工罐1的下拐角处设置有出料口22；
26.研磨盘5的下端面和接料板6的表面均为弧面设置，且研磨盘5的中间位置为向内凹陷设置，并且接料板6的边缘处及中心处均为网格状，研磨盘5转动能够在筛分的同时实现对物料的研磨操作，同时也不会影响粉末状物料的落下；
27.锥齿7在电机轴4和连接轴8上均有设置，且2个锥齿7为啮合连接，传动轴10、第一齿轮12、第二齿轮13和活动轴14均关于加工罐1的竖轴线对称分布，且传动轴10上第二皮带轮机构11的皮带呈“8”字形结构，并且第一齿轮12和第二齿轮13为啮合连接，同时第一齿轮12上锯齿分布的范围是其周长的1/2，活动轴14的中间位置套设有活动板16，且活动板16的边缘处固定有固定杆17，并且活动板16通过活动轴14和加工罐1组成转动结构，同时固定杆17的顶部和接料板6相接触，锥齿7能够带动连接轴8转动，再通过第一皮带轮机构9带动传动轴10转动，并通过第二皮带轮机构11带动2个第一齿轮12朝相反的方向转动，齿轮间的啮合带动活动轴14和活动板16转动，不啮合时通过弹簧15的弹性能够带动固定杆17快速朝接料板6转动，进而对接料板6具有敲打作用来加速下料速度，又能够让颗粒物料滑落至接料板6的中心处；
28.搅拌轴20通过支撑座19和连接杆18组成转动结构，且搅拌轴20和加工罐1的内底面均为倾斜设置，并且连接杆18和电机轴4为一体化结构，搅拌轴20转动对物料进行搅动进一步的避免出现结块的现象，不会对后续的加工造成影响，而搅拌轴20会根据加工罐1底部的倾斜角度与连接杆18之间转动，不会影响搅拌的效率。
29.工作原理：在使用该减少浪费的吡咯喹啉醌(pqq)加工用研磨装置时，如图1所示，首先将需要研磨的吡咯喹啉醌从进料口2倒入加工罐1内，通过网格状的接料板6能够对吡咯喹啉醌进行筛分，这样颗粒较大的物料能够被拦截在接料板6上，然后电动机3通过电机轴4带动研磨盘5转动，能够在筛分的同时实现对物料的研磨操作，这样能够保证落入加工罐底部的物料粉质细腻；
30.如图1
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5所示，电机轴4转动的同时通过2个相啮合的锥齿7能够带动连接轴8转动，再通过第一皮带轮机构9带动传动轴10转动，而2个传动轴10之间通过皮带为“8”字形结构的第二皮带轮机构11相连接，因此能够带动2个第一齿轮12朝相反的方向转动，当第一齿轮12与第二齿轮13啮合时能够通过其带动活动轴14和活动板16转动，当第一齿轮12不与第二齿轮13啮合时，通过弹簧15的弹性能够带动固定杆17快速朝接料板6转动，进而对接料板6具有敲打作用，来加速其下料的速度，又能够让被拦截下的颗粒物料滑落至接料板6的中心处以便被研磨；
31.如图1和图6所示，研磨之后粉末状的物料落在加工罐1的底部，通过加热丝21能够
对物料进行加工，避免其内部的潮湿成分造成结块的现象，并且研磨盘5在旋转的过程中能够通过连接杆18带动搅拌轴20转动，对物料进行搅动进一步的避免出现结块的现象，不会对后续的加工造成影响，然后研磨完成的物料通过出料口22排出。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。