一种感光干膜的倾斜涂布装置的制作方法

本实用新型属于感光干膜加工技术领域，具体地说是一种感光干膜的倾斜涂布装置。

背景技术：

线路板在制备过程中，需要用到感光干膜。感光干膜在制备时，传统的加工方法是垂直涂布或者水平涂布，即挤出模头采用水平移动或垂直上下移动接触（接近）基膜来达到快速、连续的涂布效果，而且采用一个背辊配合模头，基膜从背辊中绕过输送，然后模头水平的挤出相应的感光材料或者垂直的挤出相应的感光材料，实现涂布。现有的模头结构，上模唇平面，下模唇半水滴流道的形态，当模头水平或垂直设置时，都存在着以下问题。

如附图1所示，1、水平涂布在挤出模头的流道内的空气、胶液的杂质时，存在排出困难、容易卡在模唇嘴造成一系列的品质问题；

2、垂直涂布存在难于观察模唇挤出及涂布效果，不利于处置、清洗模唇嘴及其机构、装置。

因此，传统的水平涂布和垂直涂布难以满足对感光干膜的高品质要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种感光干膜的倾斜涂布装置及其控制方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种感光干膜的倾斜涂布装置，包括用于输送张紧基膜的第一背辊和第二背辊，该第一背辊和第二背辊分别倾斜排布安装，第一背辊和第二背辊的中心连线呈一倾斜直线，与竖直方向形成大于0的锐角夹角，第一背辊和第二背辊一侧设有第一挤出模头和第二挤出模头，第一挤出模头和第二挤出模头倾斜排布设置，第一挤出模头和第二挤出模头朝向第一背辊和第二背辊方向将内部的感光材料挤出到从第一背辊和第二背辊绕过输送的基膜表面，完成涂布。

所述第一背辊和第二背辊的中心连接与竖直方向形成的夹角为40-50度。

所述第一挤出模头和第二挤出模头与竖直方向上的夹角为40-50度。

所述第一挤出模和第二挤出模分别抵顶着第一背辊和第二背辊。

所述第一挤出模抵顶在第一背辊上，且第二挤出模设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域；或者第一挤出模设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域，且第二挤出模抵顶着第二背辊。

所述第一挤出模和第二挤出模均设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域。

所述第一背辊和第二背辊的转动速度相同。

所述第一背辊和第二背辊均为金属镜面辊。

一种感光干膜的倾斜涂布装置的控制方法，包括以下步骤：

基膜从第一背辊和第二背辊绕过输送，第一背辊和第二背辊间的基膜呈倾斜方向输送；

第一背辊和第二背辊同步转动，使第一背辊和第二背辊对基膜的张力一致；

第一挤出模头和第二挤出模头倾斜方向挤出感光材料涂布在基膜上。

所述第一背辊和第二背辊分别抵顶着第一背辊和第二背辊脐出感光材料涂布在基膜上，为顶涂涂布；

或者第一挤出模头抵顶着第一背辊脐出感光材料，而第二挤出模头没有抵顶着第二背辊，直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布；

或者第二挤出模头抵顶着第二背辊脐出感光材料形成顶涂涂布，而第一挤出模头没有抵顶着第一背辊，直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布；

或者第一挤出模头和第二挤出模头均没有抵顶着第一背辊和第二背辊，分别直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布。

本实用新型一方面，使模头排空容易，大大减少了杂质卡模唇的问题，从而达到减少涂布气泡、针孔、白条等品质问题。另一方面，模唇易清洗、易观察，从而达到操作员工容易发现问题，容易处置及清洗模头及其装置。

附图说明

附图1为传统的涂布装置示意图；

附图2为本实用新型的涂布装置的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图2所示，本实用新型揭示了一种感光干膜的倾斜涂布装置，包括用于输送张紧基膜的第一背辊21和第二背辊22，该第一背辊21和第二背辊22分别倾斜排布安装，第一背辊21和第二背辊22的中心连线呈一倾斜直线，与竖直方向形成大于0的锐角夹角，第一背辊21和第二背辊22一侧设有第一挤出模头31和第二挤出模头32，第一挤出模头和第二挤出模头倾斜排布设置，第一挤出模头和第二挤出模头朝向第一背辊和第二背辊方向将内部的感光材料挤出到从第一背辊和第二背辊绕过输送的基膜4表面，完成涂布。第一挤出模头和第二挤出模头内部会引入感光材料，将该感光材料挤出涂布到基膜上，再通过后续的烘干等处理，形成感光干膜。

在实际操作当中，对于两个挤出模头的运行，有以下几种较佳方式，可根据实际需要灵活选择。

1，可以选择两个挤出模头同时挤出感光材料，同时进行涂布。

2，可以任意选择其中一个挤出模头挤出感光材料，而另外一个挤出模头不挤出感光材料，即同一时刻，只有一个挤出模头在运行操作。

对于输送基膜的其他设备，为公知设备，在此不再详细赘述。

对于第一挤出模头和第二挤出模头，可通过相应的安装座灵活安装，确保倾斜安装即可。

所述第一背辊和第二背辊的中心连接与竖直方向形成的夹角为40-50度。所述第一挤出模头和第二挤出模头与竖直方向上的夹角为40-50度。保持相同的倾斜角度，实现最佳的涂布。

通过倾斜设置，有利于模头排空容易，大大减少了杂质卡模唇的问题，从而达到减少涂布气泡、针孔、白条等品质问题。而且由于倾斜排布，有利于观察和清洗。

通过调整第一挤出模头和第二挤出模头的位置和运行方式，可以实现顶涂涂布和悬空涂布两种方式。具体可有以下几种方式。

一、所述第一挤出模头和第二挤出模头分别抵顶着第一背辊和第二背辊，为双顶涂方式，可以两个挤出模头同时挤出感光材料，也可以只选择其中一个挤出模头运行，而另外一个挤出模头不运行。

二、所述第一挤出模头抵顶在第一背辊上，且第二挤出模头设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域，为一顶涂一悬空涂布。同样可以两个挤出模头同时挤出感光材料，也可以只选择其中一个挤出模头运行，而另外一个挤出模头不运行。

三、第一挤出模头设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域，且第二挤出模头抵顶着第二背辊，为一顶涂一悬空涂布。两个挤出模头同时挤出感光材料，也可以只选择其中一个挤出模头运行，而另外一个挤出模头不运行。

四、所述第一挤出模头和第二挤出模头均设在第一背辊和第二背辊之间的基膜输送区域。为双悬空涂布。两个挤出模头同时挤出感光材料，也可以只选择其中一个挤出模头运行，而另外一个挤出模头不运行。

所述第一背辊和第二背辊的转动速度相同，达到基膜张力一致涂布厚度均匀。

所述第一背辊和第二背辊均为金属镜面辊，有利于基膜的输送。

一种感光干膜的倾斜涂布装置的控制方法，包括以下步骤：

基膜从第一背辊和第二背辊绕过输送，第一背辊和第二背辊间的基膜呈倾斜方向输送。

第一背辊和第二背辊同步转动，使第一背辊和第二背辊对基膜的张力一致。

第一挤出模头和第二挤出模头倾斜方向挤出感光材料涂布在基膜上。

所述第一背辊和第二背辊分别抵顶着第一背辊和第二背辊脐出感光材料涂布在基膜上，为顶涂涂布。

或者第一挤出模头抵顶着第一背辊脐出感光材料，而第二挤出模头没有抵顶着第二背辊，直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布。

或者第二挤出模头抵顶着第二背辊脐出感光材料形成顶涂涂布，而第一挤出模头没有抵顶着第一背辊，直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布。

或者第一挤出模头和第二挤出模头均没有抵顶着第一背辊和第二背辊，分别直接挤出感光材料涂布在基膜上，形成悬空涂布。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。