高效苯预处理器的制作方法

1.本实用新型涉及苯预处理器技术领域，尤其涉及高效苯预处理器。


背景技术：

2.处理器是化工、石油化工和炼油化工等生产中最重要的设备之一，在化工厂，石油化工厂中处理器的性能对于整个装置的产品、产量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。
3.现有技术中的苯预处理器通常包括壳体、填料格栅及支撑、分布器各管口等，其一直存在气液分布不均，接触不良时，造成效率下降等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效苯预处理器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高效苯预处理器，包括处理器本体，所述处理器本体包括上封头、上筒体、下筒体和下封头，所述上筒体上端与上封头下端固定连接，所述下筒体下端与下封头上端固定连接，所述下封头下端面中部固定连接有苯出料口，所述下封头下端面一侧固定连接有放净口，所述放净口上方设置有温度计口，所述温度计口固定连接在处理器本体侧壁上，所述上封头上端面中部固定连接有苯进料口，所述苯进料口靠近放净口一侧设置有安全阀口，所述苯进料口远离安全阀口一侧设置有备用口，所述安全阀口与备用口均开设在上封头上端面上，所述苯进料口下方设置有分布器，所述分布器包括中心管与主管，所述中心管上端与苯进料口下端贯通连接，所述中心管下端贯通连接有主管，所述主管两侧贯通连接有多根支管，所述分布器固定连接在处理器本体靠近上端面内壁上，所述下筒体内壁固定设置有格栅，所述格栅下方固定设置有支撑，所述下筒体与上筒体上方均设置有压栅，所述压栅固定连接在处理器本体内壁上，所述下筒体与上筒体内部均设有填料，所述下筒体与上筒体靠近下端面远离放净口一侧分别开设有下手孔与上手孔，所述上手孔上方设置有上管口，所述上手孔与下手孔之间设置有下管口，所述下管口与上管口均固定连接在处理器本体侧壁上，所述下封头远离放净口一侧开设有氮气进口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下封头下端面与上封头上端面均为弧形盖结构。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述氮气进口位于下手孔下方设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下筒体与上筒体内部结构以及连接方式完全相同。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上手孔与下手孔结构相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述下管口与上管口结构相同。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述格栅与支撑位于填料下方。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述压栅位于两个填料上方设置。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述处理器本体底端设置有裙座。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型提供了高效苯预处理器，该装置结构简单紧凑，操作方便，压力降小，生产能力大提高苯的纯度，同时便于对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的高效苯预处理器的主结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的高效苯预处理器的分布器主视图；
26.图3为本实用新型提出的高效苯预处理器的分布器俯视图；
27.图4为本实用新型提出的高效苯预处理器的分布器支管a
‑
a剖面图；
28.图5为本实用新型提出的高效苯预处理器的支撑主视图；
29.图6为本实用新型提出的高效苯预处理器的支撑俯视图；
30.图7为本实用新型提出的高效苯预处理器的格栅主视图；
31.图8为本实用新型提出的高效苯预处理器的格栅俯视图；
32.图9为本实用新型提出的高效苯预处理器的格栅锥形栅条b
‑
b剖面图。
33.图例说明：
34.1、处理器本体；101、裙座；2、放净口；3、下封头；4、温度计口；5、下管口；6、格栅；601、压栅；7、支撑；8、下筒体；9、填料；10、上筒体；11、上手孔；12、分布器；13、上封头；14、安全阀口；15、苯进料口；16、备用口；17、上管口；18、下手孔；19、氮气进口；20、苯出料口；21、中心管；22、主管；23、支管。
具体实施方式
35.参照图1
‑
9，本实用新型提供的一种实施例：高效苯预处理器，包括处理器本体1，处理器本体1包括上封头13、上筒体10、下筒体8和下封头3，上筒体10上端与上封头13下端固定连接，下筒体8下端与下封头3上端固定连接，下封头3下端面中部固定连接有苯出料口20，下封头3下端面一侧固定连接有放净口2，放净口2上方设置有温度计口4，温度计口4固定连接在处理器本体1侧壁上，上封头13上端面中部固定连接有苯进料口15，苯进料口15靠近放净口2一侧设置有安全阀口14，苯进料口15远离安全阀口14一侧设置有备用口16，安全阀口14与备用口16均开设在上封头13上端面上，苯进料口15下方设置有分布器12，分布器12使得液体分布均匀，操作弹性大，压降小，不易堵塞，结构简单可靠，液体在处理器本体1顶的喷射，提高了处理器的分离效果，分布器12包括中心管21与主管22，中心管21上端与苯
进料口15下端贯通连接，中心管21下端贯通连接有主管22，主管22两侧贯通连接有多根支管23，液体由中心管21引入，经水平主管22通过支管23上的小孔喷淋，分布器12固定连接在处理器本体1靠近上端面内壁上，下筒体8内壁固定设置有格栅6，格栅6下方固定设置有支撑7，下筒体8与上筒体10上方均设置有压栅601，压栅601固定连接在处理器本体1内壁上，下筒体8与上筒体10内部均设有填料9，填料9采用鲍尔环，它具有通量大，效率高，压降小的特点，且填料9上方均设置有用于检修和装卸的人孔，下筒体8与上筒体10靠近下端面远离放净口2一侧分别开设有下手孔18与上手孔11，上手孔11上方设置有上管口17，上手孔11与下手孔18之间设置有下管口5，下管口5与上管口17均固定连接在处理器本体1侧壁上，下封头3远离放净口2一侧开设有氮气进口19，分布器12将苯均匀分布在上筒体10内端的填料9上，经过格栅6后沿下筒体8内壁流下的物料流入到下筒体8内端的填料9上，从而确保处理器本体1内物料与气体在装料层中逆向连续接触。
36.下封头3下端面与上封头13上端面均为弧形盖结构，氮气进口19位于下手孔18下方设置，下筒体8与上筒体10内部结构以及连接方式完全相同，上手孔11与下手孔18结构相同，二者内端均自带挡板，解决了由于局部过热或滞留，导致介质在手孔筒节内积聚或积焦，下管口5与上管口17结构相同，格栅6与支撑7位于填料9下方，压栅601位于两个填料9上方设置，处理器本体1底端设置有裙座101。
37.工作原理：装置在使用时，上筒体10上部物料通过分布器12沿上筒体10连接结构上的填料9与格栅6到下筒体8连接结构上的填料9与格栅6由上而下流动，现有装置制氮机输送来的氮气由下筒体8下部的氮气进口19进入，自下而上流动，依次通过下筒体8连接的填料9与上筒体10连接的填料9，氮气的杂质附着在填料9上。氮气和苯逆向连续接触，保证氮气洗涤，同时，下筒体8连接的填料9，上筒体10连接的填料9底部设有的丝网结构，可以有效提高苯的纯度，最后苯从处理器本体1底部苯出料口20流出。