一种氯气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体而言，涉及一种氯气处理装置。


背景技术：

2.目前用于酸性蚀刻液铜回收系统氯气管道装置，一般直接使用射流原理将氯气引流吸入溶解吸收缸利用，且使用的气体管道，容易造成气体的迁移受阻，出现提取不过来现象，同时射流出口处容易受到射流冲击而产生的气泡向缸体上部涌动，给射流造成另一份阻力从而进一步减弱了氯气牵引的动力，造成提铜系统中电解产生的氯气得不到有效的回收利用，进而提高了系统尾气处理的成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种阻止射流冲击产生的气泡向射流缸上部涌动，从而不影响射流器的射流效率的氯气处理装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供的一种氯气处理装置，包括：射流缸、射流阀结构、用于阻挡气泡的加强挡板以及多孔网板；射流缸顶部开设有第一孔位，射流阀结构包括射流管；射流阀结构通过射流管配合第一孔位安装在射流缸上，加强挡板安装在射流管出口处，多孔网板设置在加强挡板与射流管出口之间，以阻挡因射流冲击产生的气泡向射流缸顶部涌动。
6.进一步地，该装置还包括气液分离结构；气液分离结构包括集气管，气液分离结构通过集气管配合射流缸顶部开设的第二孔位安装在射流缸上。
7.进一步地，第一孔位的直径小于第二孔位的直径。
8.进一步地，射流阀机构还包括第一球阀、射流器；第一球阀上设置有多个管道口，射流器通过第一球阀上对应管道口与射流管连接。
9.进一步地，该装置还包括氯气进气管以及用于输送蚀刻液的输液管；氯气进气管以及输液管分别通过第一球阀上对应的管道口与射流器连接。
10.进一步地，气液分离结构还包括气液分离器以及用于换气的轴流风机；气液分离器顶部以及底部分别开设有连接孔位，气液分离器通过底部的连接孔位与集气管连接，以及通过顶部的连接孔位与轴流风机连接。
11.进一步地，气液分离器包括透明集气盒以及空心球；空心球设置于透明集气盒内。
12.进一步地，气液分离结构还包括第二球阀；第二球阀设置在气液分离器与集气管之间。
13.进一步地，该装置还包括用于防回流的传输管以及用于驱动的循环泵；传输管一端通过射流缸底部开设的传输孔位与射流缸连接；传输管的另一端与循环泵连接。
14.进一步地，射流缸采用pp材料。
15.本实用新型的氯气处理装置中，当通过射流阀结构处理过的混合蚀刻液通过射流管进入射流缸时，能够通过在射流缸内以及射流管出口处安装有加强挡板，阻挡因射流冲
击产生的气泡向射流缸顶部涌动，同时，通过设置在加强挡板与射流管出口之间的多孔网板，缓冲射流冲击，进一步地减少因射流冲击产生的气泡，从而保证射流器的射流效率，且简单方便实用。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型氯气处理装置的结构示意图；
18.其中附图标记为：1、射流缸；2、射流阀结构；3、加强挡板；4、多孔网板；201、射流管；202、第一球阀；203、射流器；5、氯气进气管；6、输液管；7、气液分离结构；701、集气管；702、透明集气盒；703、空心球；704、轴流风机；705、第二球阀；8、循环泵。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型实施例的一种氯气处理装置，包括：射流缸1、射流阀结构2、用于阻挡气泡的加强挡板3以及多孔网板4；射流缸1顶部开设有第一孔位，射流阀结构2包括射流管201；射流阀结构1通过射流管201配合第一孔位安装在射流缸1上，加强挡板3安装在射流管201出口处，多孔网板4设置在加强挡板3与射流管201出口之间，以阻挡因射流冲击产生的气泡向射流缸1顶部涌动。
21.本实用新型的氯气处理装置中，当通过射流阀结构2处理过的混合蚀刻液通过射流管201进入射流缸1时，能够通过在射流缸1内以及射流管201出口处安装有加强挡板3，阻挡因射流冲击产生的气泡向射流缸1顶部涌动，同时，通过设置在加强挡板3与射流管201出口之间的多孔网板4，缓冲射流冲击，进一步地减少因射流冲击产生的气泡，从而保证射流器203的射流效率，且简单方便实用。
22.需要说明的是，本实施例中的氯气处理装置还包括存储有蚀刻液的蚀刻机，该蚀刻机通过循环泵8与输液管6连接，能够通过循环泵8将蚀刻机内部蚀刻液通过输液管6传输至射流阀结构，进入射流器203内部，以使后续蚀刻液能够与进入射流器203中的氯气进行混合，提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本。
23.作为优选的技术方案中，该装置还包括气液分离结构7；气液分离结构7包括集气管701，气液分离结构7通过集气管701配合射流缸1顶部开设的第二孔位安装在射流缸1上，气液分离结构7能够通过集气管701对进入射流缸1内的混合蚀刻液中残留氯气进行收集并过滤，以消除残留氯气中的水分，提高对氯气的回收。
24.作为优选的技术方案中，第一孔位的直径小于第二孔位的直径，本实施例通过设计第一孔位的直径小于第二孔位的直径，使得与第一孔位上设置的射流管201的管道直径
小于与第二孔位上设置的集气管701的管道直径，形成残留氯气通过进气的管道比出气的管道小的结构，能够使得气体出气处压力小，提高气体的顺流动力，从而保证对残留氯气的充分收集。
25.作为优选的技术方案中，射流阀机构2还包括第一球阀202、射流器203；第一球阀202上设置有多个管道口，射流器203通过第一球阀202上对应管道口与射流管201连接，在混合蚀刻液从射流器203通过第一球阀202，进入射流管201再流入射流缸1过程中，能够保证良好密封性、稳固性。
26.作为优选的技术方案中，该装置还包括氯气进气管5以及用于输送蚀刻液的输液管6；氯气进气管5以及输液管6分别通过第一球阀202上对应的管道口与射流器203连接，在氯气从氯气进气管5以及蚀刻液从输液管6分别通过第一球阀202进入射流器203的过程中，不仅能够保证良好密封性、稳固性，还能够防止氯气回流，从而有利于提高蚀刻液与氯气之间均匀混合。
27.作为优选的技术方案中，气液分离结构7还包括气液分离器以及用于换气的轴流风机704；气液分离器顶部以及底部分别开设有连接孔位，气液分离器通过底部的连接孔位与集气管701连接，以及通过顶部的连接孔位与轴流风机704连接。
28.在本实施例中，轴流风机704是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，均为气体平行于风机轴流动的风机；轴流风机704通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机704具体可以是钢制风机、防腐风机、pvc风机以及不锈钢风机等。
29.进一步地，本实施例中的氯气处理装置上还连接有氯气回用系统，该氯气回用系统通过轴流风机704与该氯气处理装置连接，在射流缸1中残留氯气通过集气管701进入气液分离结构7中的气液分离器中进行过滤后，可被轴流风机704抽走，进而输送至氯气回用系统中进行合理回收利用氯气，从而有利于减排危险废水，真正达到了资源节约型，环境友好型的效果。
30.作为优选的技术方案中，气液分离器包括透明集气盒702以及空心球703；空心球703设置于透明集气盒702内，空心球具体可以是多面体胶花，还可以是其他材质，此处不作具体限制；射流缸1中的残留氯气通过集气管701进入的气液分离器的透明集气盒702中，并利用多面体胶花对残留氯气进行过滤，消除残留氯气中的水分，使得气液分离后的氯气更容易被轴流风机704抽走利用。
31.作为优选的技术方案中，气液分离结构还包括第二球阀705；第二球阀705设置在气液分离器与集气管701之间，在射流缸1中残留氯气从集气管701通过第二球阀705进入气液分离器时，能够保证良好密封性、稳固性。
32.作为优选的技术方案中，该装置还包括用于防回流的传输管以及用于驱动的循环泵6；传输管一端通过射流缸1底部开设的传输孔位与射流缸1连接；传输管的另一端与循环泵8连接，为了实现对蚀刻液的循环使用，本实施例通过在射流缸1底部开设的传输孔位，并通过该传输孔位与传输管连接；进而由于混合蚀刻液的液位高度会高于蚀刻机内蚀刻液的液位高度，使得混合蚀刻液可通过传输管流入蚀刻机内部，此时混合蚀刻液又将作为蚀刻液进行再使用，而本实施例可通过将传输管设置为钩型结构来防止混合蚀刻液发生回流现象，再通过循环泵8将蚀刻液通过输液管6传输继续与氯气反应产生混合蚀刻液，从而实现
对蚀刻液的循环使用，有利于降低生产成本。
33.作为优选的技术方案中，射流缸1采用pp材料，其中，本实施例采用的pp材料是一种聚丙烯(polypropylene)材料，具有良好的耐热性、良好的化学稳定性、良好的力学性能、良好的电性能以及良好的耐候性，通过对射流缸1采用pp材料能够保证在使用过程中射流缸1的稳定性。
34.工作原理：在使用该氯气处理装置时，首先循环泵8将蚀刻机内部蚀刻液通过输液管6传输至射流阀结构，进入射流器203内部，同时氯气经过氯气进气管5进入射流器203内部与蚀刻液混合反应后产生混合蚀刻液，其中，蚀刻液与氯气反应可提高蚀刻液的再生能力，从而降低生产成本；进而，氯气进气管5与输液管6分别通过第一球阀202与射流器203连接，不仅能够保证良好密封性、稳固性，还能够防止氯气回流，从而有利于提高蚀刻液与氯气之间均匀混合。
35.然后，混合蚀刻液8通过直径较小的第一孔位上设置的射流管201流入射流缸1内部，射流出的混合蚀刻液通过多孔网板4缓冲流入射流缸1内部，同时通过加强挡板3阻挡因混合蚀刻液的射流冲击产生的气泡向射流缸1顶部涌动，从而保证射流器的射流效率；而进入射流缸1的混合蚀刻液中残留氯气上升并通过直径较大的第二孔位上设置的集气管701进入气液分离结构7的透明集气盒702内部，残留氯气通过进气的管道比出气的管道小的结构，能够使得气体出气处压力小，提高气体的顺流动力，从而保证对残留氯气的充分收集；透明集气盒702中的空心球703可对射流缸1内部残留氯气进行过滤，消除残留氯气中的水分，使得气液分离后的氯气更容易被轴流风机704抽走利用，同时，被抽出的氯气能够通过与轴流风机704连接的氯气回用系统进行合理回收利用氯气，从而有利于减排危险废水，真正达到了资源节约型，环境友好型的效果。
36.最后，由于混合蚀刻液的液位高度会高于蚀刻机内蚀刻液的液位高度，混合蚀刻液可通过传输管流入蚀刻机内部，此时混合蚀刻液又将作为蚀刻液进行再使用，而传输管本身可设置为钩型结构来防止混合蚀刻液发生回流现象，再通过循环泵8将蚀刻液传输继续与氯气反应产生混合蚀刻液，实现蚀刻液的循环使用，有利于降低生产成本。
37.本实用新型的创新技术点及有益效果至少在于：
38.1.本实施例通过在射流缸1内以及射流管201出口处安装有加强挡板，阻挡因混合蚀刻液流入射流缸1时射流冲击产生的气泡向射流缸顶部涌动，同时，通过设置在加强挡板3与射流管201出口之间的多孔网板4，缓冲射流冲击，进一步地减少因射流冲击产生的气泡，从而保证射流器的射流效率，且简单方便实用。
39.2.本实施例通过在射流缸1顶部设置第一孔位以及第二孔位，且第一孔位的直径小于第二孔位的直径，使得残留氯气通过进气的管道比出气的管道小的结构，能够使得气体出气处压力小，提高气体的顺流动力，从而保证对残留氯气的充分收集。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。