一种润滑油添加剂自动加注装置的制作方法

1.本技术涉及润滑油生产设备技术领域，特别涉及一种润滑油添加剂自动加注装置。


背景技术：

2.润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油。
3.目前，生产润滑油时，通常先将桶装基础油注入反应釜，并利用填充有复合添加剂的计量罐添加配比后的添加剂，然后在一定温度下利用反应釜搅拌器混合搅拌调制成成品油。
4.但是当大批量生产润滑油时，添加剂连续投入反应釜的内部，容易造成添加剂搅拌盲区，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了充分混合添加剂和基础油，提高生产效率，本技术提供一种润滑油添加剂自动加注装置，采用如下的技术手段：
6.一种润滑油添加剂自动加注装置，包括用于盛放基础油的反应釜和用于盛放添加剂的计量罐以及搅拌组件，所述反应釜和计量罐之间设置有缓冲管，所述缓冲管远离计量罐的一端延伸至反应釜的内部，所述缓冲管靠近计量罐的一侧设置有电磁阀，所述反应釜的内部设置有分料罐，所述缓冲管和分料罐连通，所述分料罐呈水平设置，所述分料罐的内部设置有多个分料件，多个所述分料件于分料罐内部相交于一条直线，该直线和分料罐的轴线重合，相邻所述分料件之间围成分料室，多个所述分料室的容积相等，所述反应釜设置有能够驱动多个分料件同步转动的驱动组件，所述分料罐开设有供分料室内部添加剂流出的出料口。
7.通过采用上述技术方案，当需要加入添加剂时，开启电磁阀，位于计量罐内的添加剂通过缓冲管先进入分料罐的内部，由于多个分料件将分料罐的内部均分为多个分料室，在添加剂持续加入分料罐时，添加剂进入分料室的内部，由于分料室的容积相等，实现对添加剂的均分，通过驱动组件带动多个分料件同步转动，当分料室的开口和出料口相对时，位于分料室内部的添加剂能够通过出料口进入反应釜内部并和位于反应釜内部的基础油混合，同时在反应釜搅拌组件的作用下充分搅拌混合添加剂和基础油，通过驱动组件控制分料室向靠近出料口的一侧转动，实现分料室和反应釜的连通，使得添加剂分多次投入反应釜内部，且每次添加剂的投入量较少，便于搅拌组件充分混合添加剂和基础油，提高生产效率。
8.可选的，所述出料口为两个，两个所述出料口轴线的延长线相交于一点，该点和分料罐轴线相交；所述分料室的内部设置有隔板，所述隔板将分料室分隔成第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔和第二储料腔沿分料室的轴线长度方向设置，其中一个出料口
和第一储料腔连通、另一个出料口和第二储料室连通。
9.通过采用上述技术方案，通过隔板将进入分料室内部的添加剂进一步均匀为两份，部分添加剂位于第一储料腔、部分添加剂位于第二储料腔，当第一储料腔转动和其对应的出料口连通时，位于第一储料腔内部的添加剂能够通过出料口流入反应釜内部，第二储料腔转动和其对应的出料口连通时，位于第二储料腔内部的添加剂能够通过出料口流入反应釜内部，由于两个出料口的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜内部的加入方向不同，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度。
10.可选的，所述缓冲管于其与分料罐的连通端设置有容料块，所述容料块沿分料罐的轴线方向设置，所述容料块开设有具有一侧开口的容料腔，所述容料腔的开口朝向分料罐，所述缓冲管和容料腔连通。
11.通过采用上述技术方案，由于缓冲管内部的添加剂处于连续的投入状态，当分料件转动至分料室和缓冲管不连通时，缓冲管内部的添加剂能够充满整个容料腔，当分料室转动至和容料腔连通时，位于容料腔内部的添加剂能够完全进入容料腔内部，便于添加剂均匀填充满容料腔，使得位于第一储料腔的添加剂量和位于第二储料腔内添加剂量相等。
12.可选的，所述分料罐内部设置有固定杆，所述固定杆轴线和分料罐轴线重合，所述分料件设置于固定杆和分料罐内周壁之间的间隔处，所述分料件和固定杆滑动连接，所述固定杆沿其径向方向开设有通孔，所述通孔轴线和其中一个出料口轴线重合，所述通孔的两端分别和其对应的分料室连通，位于通孔两侧的两个分料室以固定杆轴线为中心对称设置，所述通孔和第一储料腔或第二储料腔连通。
13.通过采用上述技术方案，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度。
14.可选的，所述分料件的截面呈扇形设置，所述分料件的圆心和分料罐的轴线相交于一点，所述分料件的外周面能够密封所述出料口。
15.通过采用上述技术方案，增大分料件和出料口的接触面积，增大分料室和容料腔连通的时间的间隔，避免分料件转动的过程中容料腔内部添加剂同时进入相邻分料室内。
16.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、和驱动电机输出轴同轴转动的转动盘，所述转动盘覆盖于多个分料件靠近驱动电机的一侧，所述分料罐轴线和转动盘垂直交于一点，该点和转动盘圆心重合。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘同轴转动，由于分料件和转动盘固定连接，从而实现对多个分料件的同步转动驱动。
18.可选的，所述驱动电机的输出端和转动盘之间设置有能够驱动转动盘间歇式转动的槽轮组件。
19.通过采用上述技术方案，通过设置槽轮组件带动转动盘间歇式转动，控制相邻分料室内部添加剂的流出间隔，为混合搅拌留出消化时间，减少搅拌组件的混合搅拌难度。
20.可选的，所述槽轮组件包括固设于转动盘的轮盘和设置于驱动电机输出端的转动块以及能够限制轮盘反向转动的限制块，所述转动块于其边缘处设置有拨块，所述轮盘沿其径向方向开设有供拨块插入的拨槽，所述拨槽为多个，多个所述拨槽以轮盘圆心为中心呈圆周阵列，所述限制块和转动块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动块同轴转动，拨块和转动块同步转动，拨块在转动的过程中向靠近或远离轮盘的一侧运动，当拨块插入拨槽的内
部时，拨块驱动轮盘转动，实现对转动盘转动驱动，当拨块脱出拨槽时，停止对轮盘的驱动，从而实现对转动盘的间歇运动。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.第一、通过多个分料件将分料罐均分为多个分料室，由于分料室的容积相等，实现对添加剂的均分，通过驱动组件驱动分料室向靠近或远离出料口的一侧移动，当分料室的开口和出料口相对时，位于分料室内部的添加剂能够进入反应釜内部，同时在反应釜搅拌组件的作用下充分搅拌混合添加剂和基础油，使得添加剂分多次投入反应釜内部，且每次添加剂的投入量较少，便于搅拌组件充分混合添加剂和基础油，提高生产效率；
24.第二、通过设置两个出料口，由于两个出料口的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜内部的加入方向不同，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度；
25.第三、通过槽轮组件带动转动盘间歇式转动，控制相邻分料室内部添加剂的流出间隔，为混合搅拌留出消化时间，减少搅拌组件的混合搅拌难度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的润滑油添加剂自动加注装置的俯视图；
27.图2是图1中的a
‑
a向剖视图；
28.图3是本技术实施例的计量罐、分料罐、驱动电机、转动盘、轮盘之间的连接关系示意图；
29.图4是图3中的局部爆炸图；
30.图5是本技术实施例驱动电机、转动盘、轮盘、转动块、限制块之间的连接关系示意图；
31.图6是图3的正视图；
32.图7是图6中的b
‑
b向剖视图。
33.图中，11、反应釜；111、进样管；112、基础油盖体；113、出样管；114、阀门；12、计量罐；121、投样管；122、添加剂盖体；131、搅拌电机；132、搅拌轴；133、搅拌叶；21、缓冲管；22、电磁阀；31、分料罐；311、进料口；312、容料块；3121、容料腔；313、固定杆；3131、通孔；314、出料口；32、分料件；33、隔板；34、分料室；341、第一储料腔；342、第二储料腔；41、驱动电机；42、转动盘；51、轮盘；511、拨槽；512、弧形槽；52、转动块；53、限制块；531、让位槽；54、拨块。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.结合图1和图2，为本技术公开的一种润滑油添加剂自动加注装置，包括用于盛放基础油的反应釜11和用于盛放添加剂的计量罐12以及搅拌组件。
36.参照图2，反应釜11呈圆柱状设置，反应釜11的顶壁开设有基础油添加口，反应釜11于基础油添加口处固定安装有进样管111，进样管111呈竖向设置，进样管111连通反应釜11的内外，进样管111的上端螺纹连接有基础油盖体112，实现对进样管111的密封。反应釜11的底壁开设有出样口，反应釜11于出样口处固定安装有出样管113，出样管113呈竖向设置，出样管113上安装有能够启闭出样口的阀门114，控制调和油的开关。
37.参照图2，反应釜11的下方固定安装有四个用于支撑反应釜11的支脚，四个支脚于
反应釜11的底部呈矩形阵列分布。
38.参照图2，搅拌组件包括搅拌电机131和搅拌轴132以及搅拌叶133，搅拌电机131固定安装于反应釜11顶壁的中心处，搅拌电机131的输出端呈竖向设置，搅拌轴132呈竖向设置，搅拌轴132的轴线和反应釜11轴线重合，搅拌轴132的上端贯穿于反应釜11的顶壁中心处并延伸至反应釜11的外部，搅拌轴132和搅拌电机131同轴转动。搅拌叶133沿搅拌轴132的径向方向设置，搅拌叶133为多个，多个搅拌叶133沿搅拌轴132的轴线方向等间隔分布。启动搅拌电机131，搅拌电机131驱动搅拌轴132和搅拌叶133转动，实现对反应釜11内部基础油的搅拌。
39.参照图2，计量罐12固定安装于反应釜11的上方，计量罐12呈圆柱状设置，计量罐12呈竖向设置，计量罐12顶壁开设有添加剂投样口，计量罐12于添加剂投样口处固定安装有投样管121，投样管121的端部安装有添加剂盖体122。计量罐12的下端开设有出液口，计量罐12于出液口处固定安装有缓冲管21，缓冲管21呈竖向设置，缓冲管21的上端和计量罐12连通，缓冲管21的下端贯穿于反应釜11顶壁并延伸至反应釜11的内部，缓冲管21和反应釜11连通。
40.结合图2和图3，缓冲管21上安装有能够启闭出液口的电磁阀22，电磁阀22位于计量罐12底壁和反应釜11顶壁之间，开启电磁阀22时，计量罐12和反应釜11通过缓冲管21相连通，此时位于计量罐12内部的添加剂能够通过缓冲管21进入反应釜11的内部。
41.结合图2和图3，反应釜11内部固定安装有分料罐31，分料罐31呈圆柱状，分料罐31呈水平设置，分料罐31设置于靠近反应釜11顶壁的一侧，分料罐31设置于缓冲管21的正下方，缓冲管21和分料罐31相连通。
42.结合图3和图4，分料罐31于其与缓冲管21的连通端开设有进料口311，进料口311沿分料罐31的轴线方向设置，进料口311呈矩形设置，分料罐31的外壁于进料口311的边缘处焊接有容料块312，容料块312沿分料罐31的轴线方向设置。
43.结合图3和图4，容料块312开设有具有一侧开口的容料腔3121，容料腔3121的开口朝向分料罐31，容料腔3121开口端的孔径和进料口311孔径相等，使得容料腔3121和分料罐31相连通。容料块312于其背向开口的一侧开设有供缓冲管21插入的安装孔，缓冲管21插接于安装孔的内部且和安装孔固定连接，使得缓冲管21和容料腔3121连通。
44.结合图3和图4，分料罐31的内部固设有固定杆313，固定杆313呈圆柱形设置，固定杆313轴线和分料罐31轴线重合，且固定杆313的外周壁和分料罐31内周壁间隔设置，固定杆313外周壁的弧度和分料罐31内周壁的弧度相等。
45.结合图3和图4，分料罐31和固定杆313之间的间隔处设置有分料件32，分料件32为多个，多个分料件32以固定杆313轴线为中心呈圆周阵列分布，分料件32的竖向截面呈扇形设置，多个分料件32同心设置，多个分料件32半径的延长线于分料罐31内部相交于一条直线，该直线和分料罐31的轴线重合，分料件32的外周壁抵接于分料罐31的内壁，分料件32的内周壁抵接于固定杆313的外周壁。相邻分料件32之间围成分料室34，相邻分料室34的容积相等，分料室34为具有两侧开口的型腔，固定杆313密封分料室34的一侧开口，当分料室34的另一侧开口和容料腔3121的开口相连通时，位于容纳腔内部的添加剂能够进入容料腔3121的内部，减少每次添加剂的投入量。当分料室34的开口和容料腔3121的开口相错时，分料件32的外周面能够密封容料腔3121的开口。
46.结合图3和图4，分料罐31于每个分料室34的内部均固定安装有隔板33, 隔板33沿固定杆313的径向方向设置，隔板33的两端分别和分料件32固定连接，隔板33和分料件32轴线垂直设置。隔板33将分料室34沿分料室34的轴线长度方向均分为第一储料腔341和第二储料腔342，当分料室34和容料腔3121连通时，进入第一储料腔341内部添加剂量和进入第二储料腔342内部添加剂量相等，进一步减少每次添加剂的投入量。
47.结合图3和图4，分料罐31开设有两个出料口314，出料口314均朝向反应釜11底壁的一侧设置，两个出料口314轴线的延长线相交于一点，该点和分料罐31轴线相交，两个出料口314轴线之间的夹角为45
°
，其中一个出料口314和第一储料腔341连通、另一个出料口314和第二储料室连通，当出料口314和分料室34相错时，分料件32的外周面能够密封出料口314。
48.结合图3和图4，当第一储料腔341和其对应的出料口314连通时，位于第一储料腔341内部的添加剂能够通过出料口314流入反应釜11内部；第二储料腔342和其对应的出料口314连通时，位于第二储料腔342内部的添加剂能够通过出料口314流入反应釜11内部，由于两个出料口314的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜11内部的加入方向不同，减少搅拌盲区。
49.结合图3和图4，固定杆313沿其径向方向开设有通孔3131，通孔3131的截面呈矩形设置，通孔3131轴线和其中一个出料口314轴线重合，通孔3131的两端分别和其对应分料室34的第一储料腔341连通，位于通孔3131两侧的两个分料室34以固定杆313轴线为中心对称设置。当第一储料腔341和其对应的出料口314连通时，位于上方第一储料腔341内部的添加剂通过通孔3131进入位于下方的第一储料腔341内部，并通过第一储料腔341的开口和出料口314流出。
50.参照图4，分料件32能够沿固定杆313的外壁滑动，反应釜11设置有能够驱动多个分料件32同步的驱动组件。驱动组件包括驱动电机41、和驱动电机41输出轴同轴转动的转动盘42，转动盘42呈圆形设置，转动盘42圆心和分料罐31轴线相交于一点，该点和转动盘42圆心重合，转动盘42覆盖于多个分料件32靠近驱动电机41的一侧，多个分料件32均和转动盘42固定连接。
51.结合图4和图5，驱动电机41固定安装于反应釜11的外部，驱动电机41的输出轴呈水平设置，驱动电机41通过槽轮组件驱动转动盘42间歇式转动。槽轮组件包括固设于转动盘42背向分料件32一侧的轮盘51和设置于驱动电机41输出端的转动块52以及能够限制轮盘51反向转动的限制块53，转动块52呈圆形设置，转动块52和驱动电机41的输出端同轴转动，限制块53呈圆形设置，限制块53固定安装于靠近转动块52背向驱动电机41的一侧，限制块53和转动块52同心设置，限制块53的直径小于转动块52的直径。
52.结合图6和图7，转动块52于其边缘处固设有拨块54，拨块54和转动块52垂直设置，轮盘51沿其径向方向开设有供拨块54插入的拨槽511，拨槽511为多个，多个拨槽511以轮盘51圆心为中心呈圆周阵列。
53.结合图5和图6，限制块53于其朝向拨块54的一侧开设有让位槽531，让位槽531的侧壁呈弧形设置，轮盘51于其边缘处开设有弧形槽512，
54.结合图6和图7，当拨块54沿拨槽511的开口端向靠近拨槽511底壁的一侧运动时，弧形槽512的开口端和让位槽531的开口端相对设置；当拨块54从拨槽511的底壁向靠近拨
槽511开口的一侧运动时，限制块53的边缘处抵接于弧形槽512的底壁。
55.本实施例的实施原理为：当需要加入添加剂时，开启电磁阀22，位于计量罐12内的添加剂通过缓冲管21充满整个容料腔3121，启动驱动电机41，驱动电机41带动转动块52同轴转动，拨块54和转动块52同步转动，拨块54在转动的过程中向靠近或远离轮盘51的一侧运动，当拨块54插入拨槽511的内部时，拨块54驱动轮盘51转动，实现对转动盘42转动驱动，当拨块54脱出拨槽511时，停止对轮盘51的驱动，实现对转动盘42的间歇运动；转动盘42带动多个分料件32同步运动，当分料室34转动至和容料腔3121连通时，位于容料腔3121内部的添加剂能够完全进入容料腔3121内部，位于第一储料腔341的添加剂量和位于第二储料腔342内添加剂量相等，分料件32继续转动，使得添加剂持续进入不同的分料室34内部并被均分，当第一储料腔341转动至和其对应的出料口314连通时，位于第一储料腔341内部的添加剂能够通过出料口314流入反应釜11内部，第二储料腔342转动和其对应的出料口314连通时，位于第二储料腔342内部的添加剂能够通过出料口314流入反应釜11内部，由于两个出料口314的开设方向不同，使得添加剂注入反应釜11内部的加入方向不同，减少搅拌盲区，减少混合搅拌的难度；同时在反应釜11搅拌组件的作用下充分搅拌混合添加剂和基础油，提高生产效率。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。