一种发酵车间空气导向分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气导向分布设备技术领域，具体为一种发酵车间空气导向分布装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，发酵车间越来越受欢迎，尤其是在农业和医疗领域，发酵工序在农业有机肥料的生产以及生物酶制剂的生产过程中必不可少的一道工序，然而在发酵车间工作过程中会产生一些有害气体，为了减少环境污染，通常需要对这些气体进行导向分布装置，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
3.传统上装置不能对空气进行彻底净化处理，从而导致空气再次排放时仍然会造成环境污染并且危害人体健康，同时传统的装置不方便拆卸更换，进而增加了装置的维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发酵车间空气导向分布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵车间空气导向分布装置，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶部的左端固定有净化箱，所述净化箱的左侧壁螺接有安装座，所述安装座的顶部安装有进气罩，所述进气罩的内腔安装有负压风机，所述进气罩的右端与净化箱的连接处设置有进气管，所述底座顶部的中心处固定有气泵，所述气泵的输入端设置有第一导气管，且第一导气管的左端伸入净化箱的内腔，所述气泵的输出端设置有第二导气管，所述底座顶部的右端固定有喷淋箱，所述第二导气管的右端伸入喷淋箱的内腔，所述喷淋箱右侧壁的下端设置有排污管，所述排污管的外壁设置有第一控制阀，所述排污管右侧壁的上端设置有排气管，所述排污管的正面设置有plc控制器，所述喷淋箱内腔的左右侧壁对称设置有连接块，所述连接块之间安装有总管，所述总管的底部等间距设置有喷头，所述喷淋箱的顶部固定有混合箱，所述混合箱顶部的左右两端对称设置有进液口，所述混合箱的正面设置有液面观察窗，所述混合箱的右侧壁安装有驱动电机，所述混合箱的底部设置有导液管，且导液管的底部与总管的顶部连接，所述导液管的外壁设置有第二控制阀。
6.优选的，所述净化箱内腔的顶部均匀安装有紫外线杀菌灯，所述紫外线杀菌灯的左右两端对称设置有连接座，所述净化箱内腔顶部的左右侧壁对称固定有固定座，所述固定座的内腔均固定有固定杆，所述固定杆外壁的上下两端对称固定有限位块，所述固定杆的外壁分别套设有l型卡块和复位弹簧，且复位弹簧位于l型卡块的内侧之间，所述连接座的顶部和底部均设置有与l型卡块相互匹配的卡槽。
7.基于上述技术特征，通过紫外线杀菌灯对空气进行杀菌，当紫外线杀菌灯出现损坏时，向内侧按压l型卡块，l型卡块对复位弹簧进行压缩，直至l型卡块脱离卡槽，便于对紫
外线杀菌灯进行拆卸并检修，从而提高了装置的实用性。
8.优选的，所述净化箱内腔远离紫外线杀菌灯的一端分别设置有过滤网和活性炭吸附网，所述过滤网和活性炭吸附网的左右两端对称设置有预留块，所述净化箱内腔的左右侧壁对称设置有预留槽，且预留槽与预留块滑动连接。
9.基于上述技术特征，通过设置过滤网，能够将导入气体中的大颗粒杂质过滤在过滤网的上方，剩余的气体经过活性炭吸附网时对气体中含有的异味进行吸附。
10.优选的，所述净化箱的正面铰接有门体，所述门体远离铰接轴的一端设置有门把，且门把的外壁套设有防滑套。
11.基于上述技术特征，防滑套的设置增加了工作人员手部与门把之间的摩擦力，方便打开门体对内部进行拆卸并更换。
12.优选的，所述进液口的内腔均设置有防尘塞，所述防尘塞的外壁均设置有外螺纹，所述进液口的内壁均设置有内螺纹，所述进液口与防尘塞螺纹连接。
13.基于上述技术特征，便于通过防尘塞的设置避免灰尘进入混合箱的内部。
14.优选的，所述混合箱的内腔中心处通过轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的右端与驱动电机的动力输出端连接，所述搅拌轴的顶部和底部均匀设置有搅拌扇叶。
15.基于上述技术特征，便于驱动电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌扇叶转动，从而使得化学剂与自来水充分混合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)通过紫外线杀菌灯发射的紫外光能够对导入的空气进行杀菌，同时通过设置过滤网，能够将导入气体中的大颗粒杂质过滤在过滤网的上方，剩余的气体经过活性炭吸附网时对气体中含有的异味进行吸附，最后通过往混合箱内腔加入适量的化学剂，并通过导液管输入总管的内腔，并由喷头对气体喷洒，使得气体净化地更加彻底，有效地保护车间污染环境，进而保护工人的身体健康；
18.(2)通过在过滤网和活性炭吸附网的两端设置预留块，向外拉出过滤网和活性炭吸附网，使得预留块脱离预留槽的内腔，方便对过滤网和活性炭吸附网进行定期拆卸和更换，同时当紫外线杀菌灯出现损坏时，向内侧按压l型卡块，l型卡块对复位弹簧进行压缩，直至l型卡块脱离卡槽，便于对紫外线杀菌灯进行拆卸并检修，从而提高了装置实用性。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视结构示意图；
22.图3为图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、安装座；2、预留块；3、过滤网；4、预留槽；5、活性炭吸附网；6、净化箱；7、底座；8、万向轮；9、第一导气管；10、气泵；11、第二导气管；12、喷淋箱；13、排污管；14、第一控制阀；15、喷头；16、总管；17、第二控制阀；18、排气管；19、导液管；20、驱动电机；21、混合箱；
22、防尘塞；23、搅拌扇叶；24、搅拌轴；25、进液口；26、连接块；27、紫外线杀菌灯；28、进气管；29、负压风机；30、进气罩；31、门体；32、门把；33、plc控制器；34、液面观察窗；35、连接座；36、卡槽；37、l型卡块；38、固定杆；39、复位弹簧；40、固定座；41、限位块。
具体实施方式：
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种发酵车间空气导向分布装置，包括底座7，底座7底部的四个拐角处均安装有万向轮8，底座7顶部的左端固定有净化箱6，净化箱6的正面铰接有门体31，门体31远离铰接轴的一端设置有门把32，且门把32的外壁套设有防滑套，净化箱6内腔的顶部均匀安装有紫外线杀菌灯27，紫外线杀菌灯27的左右两端对称设置有连接座35，净化箱6内腔顶部的左右侧壁对称固定有固定座40，固定座40的内腔均固定有固定杆38，固定杆38外壁的上下两端对称固定有限位块41，固定杆38的外壁分别套设有l型卡块37和复位弹簧39，且复位弹簧39位于l型卡块37的内侧之间，连接座35的顶部和底部均设置有与l型卡块37相互匹配的卡槽36，净化箱6内腔远离紫外线杀菌灯27的一端分别设置有过滤网3和活性炭吸附网5，过滤网3和活性炭吸附网5的左右两端对称设置有预留块2，净化箱6内腔的左右侧壁对称设置有预留槽4，且预留槽4与预留块2滑动连接，净化箱6的左侧壁螺接有安装座1，安装座1的顶部安装有进气罩30，进气罩30的内腔安装有负压风机29，进气罩30的右端与净化箱6的连接处设置有进气管28，底座7顶部的中心处固定有气泵10，气泵10的输入端设置有第一导气管9，且第一导气管9的左端伸入净化箱6的内腔，气泵10的输出端设置有第二导气管11，底座7顶部的右端固定有喷淋箱12，第二导气管11的右端伸入喷淋箱12的内腔，喷淋箱12右侧壁的下端设置有排污管13，排污管13的外壁设置有第一控制阀14，排污管13右侧壁的上端设置有排气管18，排污管13的正面设置有plc控制器33，喷淋箱12内腔的左右侧壁对称设置有连接块26，连接块26之间安装有总管16，总管16的底部等间距设置有喷头15，喷淋箱12的顶部固定有混合箱21，混合箱21顶部的左右两端对称设置有进液口25，进液口25的内腔均设置有防尘塞22，防尘塞22的外壁均设置有外螺纹，进液口25的内壁均设置有内螺纹，进液口25与防尘塞22螺纹连接，混合箱21的正面设置有液面观察窗34，混合箱21的右侧壁安装有驱动电机20，混合箱21的内腔中心处通过轴承安装有搅拌轴24，且搅拌轴24的右端与驱动电机20的动力输出端连接，搅拌轴24的顶部和底部均匀设置有搅拌扇叶23，混合箱21的底部设置有导液管19，且导液管19的底部与总管16的顶部连接，导液管19的外壁设置有第二控制阀17。
26.工作原理：使用时，利用万向轮8将装置推至车间内，发酵车间在工作时会产生大量的有害气体，通过plc控制器33启动负压风机29工作，车间空气进入进气罩30，经排气管28导入净化箱6的内腔，通过plc控制器33控制紫外线杀菌灯27打开，紫外线杀菌灯27发出紫外光将空气中的细菌进行消除，当紫外线杀菌灯27出现损坏时，向内侧按压l型卡块37，l型卡块37对复位弹簧39进行压缩，直至l型卡块37脱离卡槽36，便于对紫外线杀菌灯27进行拆卸并检修，通过气泵10启动对净化箱6内腔的气体通过第一导气管9进行抽取，气体经过
过滤网3时，将空气中含有的大颗粒杂质过滤在过滤网3的上方，并且经过活性炭吸附网5时对空气中的异味进行吸附，通过向外拉出过滤网3和活性炭吸附网5，使得预留块2脱离预留槽4的内腔，方便对过滤网3和活性炭吸附网5进行定期拆卸和更换，提高了装置的实用性，经过净化的空气经过第二导气管11导入喷淋箱12的内腔，此时打开防尘塞22，通过进液口25往混合箱21的内腔分别加入适量的化学剂和自来水，通过plc控制器33控制驱动电机20启动，驱动电机20带动搅拌轴24转动，搅拌轴24转动带动搅拌扇叶23转动从而对化学剂和自来水进行充分搅拌，使其混合均匀，之后打开第二控制阀17，混合液通过导液管19进入总管16的内部，并通过喷头15向下喷洒，对空气进行彻底净化，最终被彻底净化的气体通过排气管18排放并分布，便于保护环境，同时也能有效地保护工人的身体健康。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。