氨水制备器的制作方法

本实用新型属于氨水制备设备的技术领域，尤其是涉及一种氨水制备器。

背景技术：

在工业生产领域，常常需要配制大量的氨水，氨气在溶于水的过程中，需要释放大量的热量，如果不采取妥善的降温处理，将会导致氨水体系的温度升高，一旦氨水的温度超过60℃以后，氨气就会挥发，加大了氨水的配制难度。

现有的氨水制备器结构包括一箱体，箱体的底部连接氨气进气管，氨气进气管的出气端连接有喷嘴，以使氨气沿着氨气进气管进入后，直接通过喷嘴进入箱体内。

由于氨气是通过一个喷嘴进入箱体内的，氨气进入箱体后，只沿着一个方向向上运动与水进行混合，这样就会导致氨气与水的混合不均匀；并且氨气沿着一个方向进入水中，还会直接沿着出气管道挥发，造成产率下降，影响了工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种氨水制备器，以解决现有技术中，氨气沿着一个喷嘴进入箱体内，进入方向只有一个，导致氨气与水的混合不均匀，并且氨气还容易沿着出气管道挥发，造成产率下降，影响工作效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氨水制备器，包括箱体、进水管、出水管、氨气进气管和氨气回气管；

进水管连接箱体的右侧面，出水管连接箱体的左侧面，出水管的高度低于进水管的高度；

氨气进气管连接箱体的底部，氨气进气管的出气端连接有氨气分散头，氨气分散头设置在箱体内下方位置；

氨气回气管连接箱体的顶部，氨气回气管的出气端与氨气进气管连接。

进一步的，氨气分散头包括连接头、分散盘和喷嘴；

连接头为空心结构；

连接头的进气端与氨气进气管的出气口连接，连接头的出气端与分散盘的进气端连接，分散盘的出气口连接喷嘴；

喷嘴的数量为多个。

进一步的，分散盘内设有容置腔，容置腔的进气端与连接头的进气端连接，容置腔的出气口连接喷嘴。

进一步的，分散盘还设有分散管道；

分散管道的进气端与容置腔的出气口连接，分散管道的出气口连接喷嘴；

分散管道的数量为与喷嘴的数量相对应的多个。

进一步的，分散盘上设有限位孔，限位孔连接有搅拌器。

进一步的，搅拌器包括电机、旋转轴和搅拌棒；

电机的输出端与旋转轴连接，搅拌棒连接旋转轴上；

限位孔的孔径大于旋转轴的直径；

搅拌棒设置在喷嘴的上方位置。

进一步的，限位孔处设有向内凹陷的限位台，旋转轴上连接有限位块，限位块与限位台相抵接。

进一步的，箱体的侧面连接有温度计。

相对于现有技术，本实用新型所述的氨水制备器具有以下优势：

本实用新型所述的进水管连接箱体的右侧面，以使软水沿着进水管进入箱体内，对箱体进行供水；出水管连接箱体的左侧面，以使箱体内的水能够沿着出水管向外流出；出水管的高度低于进水管的高度，以确保进水管所进入的水能够保持在一定的水位；氨气进气管连接箱体的底部，并且在氨气进气管的出气端连接氨气分散头，利用氨气分散头对氨气进气管所进入的氨气进行均匀的分散，以使氨气能够均匀的分散在箱体的内部，使氨气能够与水充分的混合，并且氨气与水充分混合后，还不会造成挥发，提高了产率；氨气分散头设置在箱体内的下方位置，以使氨气能够沿着箱体的底部向上逐渐扩散；氨气回气管连接箱体的顶部位置，利用氨气回气管对箱体内未充分混合的氨气进行回收利用；氨气回气管的出气端连接氨气进气管，以使氨气回气管内的气体能够直接回收进入氨气进气管利用，提高了产率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的氨水制备器的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的氨气分散头的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的分散盘上部位置的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的分散盘下部位置的示意图；

图5为本实用新型实施例所述的搅拌器的示意图。

附图标记说明：

100-箱体；200-进水管；

300-出水管；400-氨气进气管；

500-氨气回气管；401-氨气分散头；

402-连接头；403-分散盘；

404-喷嘴；405-容置腔；

406-分散管道；407-限位孔；

408-搅拌器；409-电机；

410-旋转轴；411-搅拌棒；

412-限位台；413-限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种氨水制备器，包括箱体100、进水管200、出水管300、氨气进气管400和氨气回气管500；

进水管200连接箱体100的右侧面，出水管300连接箱体100的左侧面，出水管300的高度低于进水管200的高度；

氨气进气管400连接箱体100的底部，氨气进气管400的出气端连接有氨气分散头401，氨气分散头401设置在箱体100内下方位置；

氨气回气管500连接箱体100的顶部，氨气回气管500的出气端与氨气进气管400连接。

使用时，软水沿着进水管200进入箱体100内，氨气沿着氨气进气管400进入氨气分散头401，氨气在氨气分散头401内经过均匀的扩散，均布的分散至箱体100内，使氨气形成多个小气泡进入水中，提高了氨气的溶解速率，使氨气和水在箱体100中均匀的混合；未被溶解的氨气沿着顶部的氨气回气管500进入氨气进气管400内，实现氨气的回收利用，提高了氨气的产率，提高了工作效率。

进一步的，氨气分散头401包括连接头402、分散盘403和喷嘴404；

连接头402为空心结构；

连接头402的进气端与氨气进气管400的出气口连接，连接头402的出气端与分散盘403的进气端连接，分散盘403的出气口连接喷嘴404；

喷嘴404的数量为多个。

在本实施例中，如图2、图3、图4所示，使用时，氨气沿着连接头402进入分散盘403内，在分散盘403内均布的分散开后，沿着多个喷嘴404直接进入箱体100内，确保氨气均布的分散在箱体100内。

进一步的，分散盘403内设有容置腔405，容置腔405的进气端与连接头402的进气端连接，容置腔405的出气口连接喷嘴404。

在本实施例中，如图2所示，容置腔405是在分散盘403的下部位置形成的空心腔室，以使进入连接头402的氨气能够先容纳在容置腔405内进行分散，然后再沿着喷嘴404喷出。

进一步的，分散盘403还设有分散管道406；

分散管道406的进气端与容置腔405的出气口连接，分散管道406的出气口连接喷嘴404；

分散管道406的数量为与喷嘴404的数量相对应的多个。

在本实施例中，如图2所示，在分散盘403的上部位置，与容置腔405相连通的位置设置多个分散管道406，使进入容置腔405内的氨气能够进入多个分散管道406内，然后通过多个分散管道406进入喷嘴404向外进行扩散。

进一步的，分散盘403上设有限位孔407，限位孔407连接有搅拌器408。

在本实施例中，如图1、图4所示，限位孔407是在分散盘403上形成的圆形通孔，在圆形通孔内连接搅拌器408，不但对搅拌器408的连接位置进行限定，而且氨气沿着喷嘴404喷出后，能够利用搅拌器408直接对所喷出的氨气进行打散。

进一步的，搅拌器408包括电机409、旋转轴410和搅拌棒411；

电机409的输出端与旋转轴410连接，搅拌棒411连接旋转轴410上；

限位孔407的孔径大于旋转轴410的直径；

搅拌棒411设置在喷嘴404的上方位置。

在本实施例中，如图1、图4、图5所示，电机409启动时，带动旋转轴410旋转，旋转轴410带动搅拌棒411旋转，利用搅拌棒411的旋转直接打散喷嘴404处喷出的氨气。

限位孔407的孔径大于旋转轴410的直径，以使旋转轴410能够在限位孔407内一定的空间范围内晃动，不会卡紧旋转轴410，确保旋转轴410能够正常旋转运动。

进一步的，限位孔407处设有向内凹陷的限位台412，旋转轴410上连接有限位块413，限位块413与限位台412相抵接。

在本实施例中，如图4、图5所示，限位台412是在限位孔407的底部形成的向内凹陷的圆形凹槽，限位块413是在旋转轴410上套接固定的圆形凸台，限位块413的上端卡接固定在限位台412内，以将旋转轴410限定在限位孔407内，不会脱离。

进一步的，箱体100的侧面连接有温度计。

在本实施例中，温度计连接在箱体100的侧面，利用温度计对箱体100内的氨水温度进行监测，便于观察箱体100内的水温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。