一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸三乙酯制备技术领域，尤其涉及一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构。


背景技术：

2.磷酸三乙酯为无色透明液体，熔点
‑
56.5℃沸点215
‑
216℃,闪点115.5℃,相对密度1.0695(20℃),折光率1.4055(20℃)。全溶于水，易溶于乙醇、乙醚苯等有机溶剂。主要用作高沸点溶剂、橡胶及塑料的增塑剂，也可用作无卤阻燃剂，也用作制备农药杀虫剂的原料、乙基化试剂等。
3.现有的制备工艺都是以三氯氧磷和过量的无水乙醇发生酯化反应，然后经过脱醇，中和，精馏等工艺得到磷酸三乙酯成品。此工艺在精馏蒸发过程中需要进行冷凝，现有技术中，常用循环冷却的方法，但是，循环冷却的过程中吸热后的冷却水若不能及时将热量散热，将会影响后续冷凝效果以及冷凝效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构，包括截面为圆形结构的冷凝管道，所述冷凝管道为两端密封结构设置，且冷凝管道内固定连接有隔板，所述隔板将冷凝管道从左至右依次分隔为预冷腔和循环腔，且循环腔内设有冰盐水，所述预冷腔内贯穿设置有第一管道，且第一管道的外侧壁上绕接有交叉均匀分布的预冷管，所述冷凝管道的底部固定安装有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有抽液管，且抽液管的另一端与循环腔的底部固定连通，所述循环泵的输出端固定连通有导液管，且导液管的另一端与预冷管固定连通，所述预冷管远离导液管的一端固定连通有回流管，且回流管的另一端贯穿隔板与循环腔固定连通，所述循环腔内设有第二管道，且第二管道与冷凝管道之间安装有搅拌散热机构，所述第一管道与第二管道之间通过第一密封轴承转动连接，所述第二管道的另一端贯穿冷凝管道的端部并向外延伸，且第二管道与冷凝管道的端部转动连接，所述循环腔的外侧壁上固定镶嵌有多个均匀分布的环形散热板，所述第一管道远离第二管道的一端固定连通有进料管，所述第二管道远离第一管道的一端通过第二密封轴承转动连通有出料管，且出料管与冷凝管道端部之间通过l型架固定连接；
7.所述搅拌散热机构包括固定安装在冷凝管道顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动链轮，所述第二管道靠近端部的位置处固定套接有从动链轮，且主动链轮和从动链轮上共同套接有匹配的链条，所述第二管道的外管壁上固定焊接有多个呈均匀交错分布的搅拌叶。
8.优选的，所述冷凝管道和环形散热板均由导热金属材质制成，且环形散热板的外
侧壁上开设有多个均匀分布的散热凹槽。
9.优选的，所述第二管道与冷凝管道端部的连接处安装有匹配的密封圈。
10.优选的，所述搅拌叶上开设有多个均匀分布的通孔。
11.优选的，所述循环腔的顶部固定连通有进液管，且进液管的顶端螺纹连接有匹配的密封盖。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构，具备以下有益效果：
13.该三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构，通过设置冷凝管道、第一管道、预冷管、循环泵、抽液管、导液管、回流管、第二管道、搅拌散热机构、第一密封轴承、环形散热板、进料管、第二密封轴承和出料管，进料管的一端与外接蒸发釜相连通，蒸发后的物料经由进料管进入第一管道内，启动循环泵，通过抽液管将循环腔内的冰盐水由导液管输送至与第一管道交叉均匀分布的预冷管内，从而方便对第一管道内的物料进行预冷处理，预冷管内的冰盐水在预冷后经由回流管进入循环腔内，预冷后的物料进入第二管道内，方便与循环腔内的冰盐水充分接触，从而方便进行冷凝处理，冷凝后生成的磷酸三乙酯最后经由出料管排出进行收集，通过搅拌散热机构方便对循环腔内的冰盐水进行搅动，配合多个环形散热板方便冰盐水将吸收的热量快速散至外界空气中，从而保证冷凝效果以及冷凝效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对冷凝管道进行预冷处理，而且使得冷凝管内的冰盐水可以将吸收的热量快速散至外界空气中，从而有效保证冷凝效果以及冷凝效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图1中b部分的放大图。
18.图中：1冷凝管道、2隔板、3第一管道、4预冷管、5循环泵、6抽液管、7导液管、8回流管、9第二管道、10第一密封轴承、11环形散热板、12进料管、13第二密封轴承、14出料管、15驱动电机、16主动链轮、17从动链轮、18链条、19搅拌叶、20散热凹槽、21通孔、22进液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种三氯氧磷生成磷酸三乙酯用交叉型管道蒸发结构，包括截面为圆
形结构的冷凝管道1，冷凝管道1为两端密封结构设置，且冷凝管道1内固定连接有隔板2，隔板2将冷凝管道1从左至右依次分隔为预冷腔和循环腔，且循环腔内设有冰盐水，预冷腔内贯穿设置有第一管道3，且第一管道3的外侧壁上绕接有交叉均匀分布的预冷管4，冷凝管道1的底部固定安装有循环泵5，循环泵5的输入端固定连通有抽液管6，且抽液管6的另一端与循环腔的底部固定连通，循环泵5的输出端固定连通有导液管7，且导液管7的另一端与预冷管4固定连通，预冷管4远离导液管7的一端固定连通有回流管8，且回流管8的另一端贯穿隔板2与循环腔固定连通，循环腔内设有第二管道9，且第二管道9与冷凝管道1之间安装有搅拌散热机构，第一管道3与第二管道9之间通过第一密封轴承10转动连接，第二管道9的另一端贯穿冷凝管道1的端部并向外延伸，且第二管道9与冷凝管道1的端部转动连接，循环腔的外侧壁上固定镶嵌有多个均匀分布的环形散热板11，第一管道3远离第二管道9的一端固定连通有进料管12，第二管道9远离第一管道3的一端通过第二密封轴承13转动连通有出料管14，且出料管14与冷凝管道1端部之间通过l型架固定连接；
22.搅拌散热机构包括固定安装在冷凝管道1顶部的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动链轮16，第二管道9靠近端部的位置处固定套接有从动链轮17，且主动链轮16和从动链轮17上共同套接有匹配的链条18，第二管道9的外管壁上固定焊接有多个呈均匀交错分布的搅拌叶19，进料管12的一端与外接蒸发釜相连通，蒸发后的物料经由进料管12进入第一管道3内，启动循环泵5，通过抽液管6将循环腔内的冰盐水由导液管7输送至与第一管道3交叉均匀分布的预冷管4内，从而方便对第一管道3内的物料进行预冷处理，预冷管4内的冰盐水在预冷后经由回流管8进入循环腔内，预冷后的物料进入第二管道9内，方便与循环腔内的冰盐水充分接触，从而方便进行冷凝处理，冷凝后生成的磷酸三乙酯最后经由出料管14排出进行收集，启动驱动电机15带动主动链轮16转动，配合链条18传动作用，方便带动套接有从动链轮17的第二管道9转动，第二管道9带动搅拌叶19同步运动，从而方便对循环腔内的冰盐水进行搅动，配合多个环形散热板11方便冰盐水将吸收的热量快速散至外界空气中，从而保证冷凝效果以及冷凝效率。
23.冷凝管道1和环形散热板11均由导热金属材质制成，且环形散热板11的外侧壁上开设有多个均匀分布的散热凹槽20，增大散热面积，提高散热效率。
24.第二管道9与冷凝管道1端部的连接处安装有匹配的密封圈，保证转动连接处的密封性。
25.搅拌叶19上开设有多个均匀分布的通孔21，减小搅拌叶19转动时受到的阻力。
26.循环腔的顶部固定连通有进液管22，且进液管22的顶端螺纹连接有匹配的密封盖，打开密封盖，通过进液管22方便将冰盐水加入循环腔内。
27.本实用新型中，进料管12的一端与外接蒸发釜相连通，蒸发后的物料经由进料管12进入第一管道3内，启动循环泵5，通过抽液管6将循环腔内的冰盐水由导液管7输送至与第一管道3交叉均匀分布的预冷管4内，从而方便对第一管道3内的物料进行预冷处理，预冷管4内的冰盐水在预冷后经由回流管8进入循环腔内，预冷后的物料进入第二管道9内，方便与循环腔内的冰盐水充分接触，从而方便进行冷凝处理，冷凝后生成的磷酸三乙酯最后经由出料管14排出进行收集，启动驱动电机15带动主动链轮16转动，配合链条18传动作用，方便带动套接有从动链轮17的第二管道9转动，第二管道9带动搅拌叶19同步运动，从而方便对循环腔内的冰盐水进行搅动，配合多个环形散热板11方便冰盐水将吸收的热量快速散至
外界空气中，从而保证冷凝效果以及冷凝效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。