葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统的制作方法

本实用新型属于工艺尾气吸收技术领域，具体的涉及一种葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统。

背景技术：

葡萄糖二酸钙生产主要分为合成和精制两个部分，葡萄糖、次氯酸钠、氢氧化钠、溴化钠和催化剂、氯化钙在0℃温度条件下反应生成葡萄糖二酸钙粗品，通过离心机离心得到粗品固体；粗品固体投入到反应釜中，加入纯化水，加入盐酸重溶，重溶液经粗过滤和精密过滤后，再进入反应釜滴加氢氧化钠调中性，沉淀出葡萄糖二酸钙固体，经过离心机离心得到产品固体，重复打浆、离心，直到离心出合格的葡萄糖二酸钙固体，然后将成品放到鼓风干燥箱中烘干，最后将烘干的产品进行粉碎、包装。

反应釜尾气经尾气吸收净化装置后排空。反应釜的尾气从抽真空尾气管道排到尾气吸收净化装置，与同向流动的大气冷凝循环液充分接触，达到净化、吸收的目的。

现有技术中，采用如下方法对葡萄糖二酸钙工艺尾气进行处理：

(1)葡萄糖二酸钙工艺中的尾气主要分为两段：一是滴加浓盐酸时，挥发出的hcl气体：二是配制氢氧化钠溶液时，固体氢氧化钠溶于水挥发的气体。

(2)配制氢氧化钠溶液时，由于固体氢氧化钠溶于水放出大量的热，导致蒸发出的气体偏碱性，密封所有开口，让气体不会大量散出。

(3)重溶葡萄糖二酸钙粗品时，需要滴加浓盐酸调节ph值，期间hcl气体会大量挥发，密封所有开口，让气体不会大量散出。

上述方法中存在的弊端如下：

(1)密封出口治标不治本，不能从根本上解决尾气。

(2)等到尾气全部散去需要的时间太长，影响工作效率。

(3)由于氢氧化钠固体极易溶于水，溶解放出大量的热，蒸发出的气体非常刺激人的呼吸道，影响氢氧化钠溶液的配制工作。

(4)也是最致命的弊端，尾气无法收集处理，影响环境，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统。通过真空机组抽真空，对生产工艺产生的尾气进行吸收，真空机组采用高流速液体实现内外压差，达到抽真空的效果，吸收hcl气体时，可以在水中加入适量碳酸氢钠，达到中和酸性气体的效果。

本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，包括循环水箱、水力喷射器、真空缓冲罐和尾气进气管道，尾气进气管道与进气冷凝器相连，进气冷凝器通过管道与水力喷射器相连，水力喷射器喷头连接到循环水箱内，循环水箱通过管路与循环冷却器相连，循环冷却器通过管路与离心水泵相连，离心水泵通过管道与水力喷射器相连；水力喷射器下端通过管道与真空缓冲罐相连，真空缓冲罐通过管道与真空储存罐相连。

尾气进气管道由第一尾气管道和第二尾气管道组成。

水力喷射器通过管道与出气除沫器相连，出气除沫器与尾气出气管道相连。

第一尾气管道与调碱槽相连，调碱槽上还连接有固体进料装置和纯化水进料管，调碱槽下部通过管道与高位槽相连。

第二尾气管道与反应釜相连，反应釜上还连接有纯化水进料管、固体进料装置和盐酸进料管；反应釜下部通过管道与过滤装置相连。

本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统的实现过程如下：

固体氢氧化钠通过调碱槽上设置的固体进料装置添加到调碱槽中，纯化水通过纯化水进料管添加到调碱槽中配制氢氧化钠溶液，在制备过程中由于固体氢氧化钠溶于水放出大量的热，导致蒸发出的气体偏碱性，挥发出的气体通过第一尾气管道进入到进气冷凝器中冷却；配制得到的氢氧化钠溶液通过管道进入高位槽暂存。

制备葡萄糖二酸钙所需的固体原料通过固体进料装置添加到反应釜中，纯化水和盐酸分别通过纯化水进料管和盐酸进料管添加到反应釜中，制备葡萄糖二酸钙；在滴加浓盐酸时，挥发出的hcl气体通过第二尾气管道进入到进气冷凝器中冷却，在反应釜中制备得到的葡萄糖二酸钙粗品通过管道进入过滤装置中进行过滤处理。

第一尾气管道和第二尾气管道中的工艺尾气进入到进气冷凝器中进行冷却处理，然后通过管道进入水力喷射器的喷头处，水力喷射器的喷头连接到循环水箱内。

循环水箱内盛放水或者是添加了碳酸氢钠固体的溶液，循环水箱内的循环介质通过管道进入到循环冷却器中进行冷却处理，可保证高真空和减少循环介质损耗，杜绝了运行过程废水排放；处理完毕后通过管道进入到离心水泵中，离心水泵通过管道与水力喷射器相连，水利喷射器的下端连接真空缓冲罐，通过喷射循环介质，形成循环水箱的负压，循环介质的速度越高，负压就越大。

喷射出的循环介质对工艺尾气进行吸收处理。

真空缓冲罐通过管道与真空储存罐相连。

处理完毕的工艺尾气通过管道进入到出气除沫器破沫后通过尾气出气管道排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，通过真空机组进行葡萄糖二酸钙工艺尾气的吸收处理，大大提高了工作效率，减少了生产过程中各种酸、碱性气体对人体的伤害。

(2)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，通过设置循环冷却器，使得循环介质经冷却后循环使用，可保证高真空和减少循环介质损耗，杜绝了运行过程废水排放；循环水箱中盛放水或选用合适液体为循环介质，减少废气液的二次污染。

(3)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，抽入的气体先进进气冷凝器，可回收溶剂并减少对循环介质的污染以及抽气负荷。

(4)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，排出的废气经出气除沫器破沫后，液体部分可回到循环水箱贮槽，减少循环介质和其他废液进入废气总管，减轻废气处理总站负荷；可配置自动补水装置，预防循环水箱缺水导致机封烧坏。

(5)本实用新型所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，把离心水泵、水力喷射器、循环水箱、真空缓冲罐、进气冷凝器、出气除沫器、循环冷却器等科学地组合在一起，具有占地少、操作简单的特点，也达到了降本增效的目的。

附图说明

图1是葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统结构示意图。

其中：1、调碱槽；2、固体进料装置；3、纯化水进料管；4、第一尾气管道；5、第二尾气管道；6、反应釜；7、盐酸进料管；8、进气冷凝器；9、水力喷射器；10、真空缓冲罐；11、真空储存罐；12、循环水箱；13、循环冷却器；14、离心水泵；15、出气除沫器；16、尾气出气管道。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实施例1所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统，包括循环水箱12、水力喷射器9、真空缓冲罐10和尾气进气管道，尾气进气管道与进气冷凝器8相连，进气冷凝器8通过管道与水力喷射器9相连，水力喷射器9喷头连接到循环水箱12内，循环水箱12通过管路与循环冷却器13相连，循环冷却器13通过管路与离心水泵14相连，离心水泵14通过管道与水力喷射器9相连；水力喷射器9下端通过管道与真空缓冲罐10相连，真空缓冲罐10通过管道与真空储存罐11相连。

尾气进气管道由第一尾气管道4和第二尾气管道5组成。

水力喷射器9通过管道与出气除沫器15相连，出气除沫器15与尾气出气管道16相连。

第一尾气管道4与调碱槽1相连，调碱槽1上还连接有固体进料装置2和纯化水进料管3，调碱槽1下部通过管道与高位槽相连。

第二尾气管道5与反应釜6相连，反应釜6上还连接有纯化水进料管3、固体进料装置2和盐酸进料管7；反应釜6下部通过管道与过滤装置相连。

本实施例1所述的葡萄糖二酸钙工艺尾气吸收系统的实现过程如下：

固体氢氧化钠通过调碱槽1上设置的固体进料装置2添加到调碱槽1中，纯化水通过纯化水进料管3添加到调碱槽1中配制氢氧化钠溶液，在制备过程中由于固体氢氧化钠溶于水放出大量的热，导致蒸发出的气体偏碱性，挥发出的气体通过第一尾气管道4进入到进气冷凝器8中冷却；配制得到的氢氧化钠溶液通过管道进入高位槽暂存。

制备葡萄糖二酸钙所需的固体原料通过固体进料装置2添加到反应釜6中，纯化水和盐酸分别通过纯化水进料管3和盐酸进料管7添加到反应釜6中，制备葡萄糖二酸钙；在滴加浓盐酸时，挥发出的hcl气体通过第二尾气管道5进入到进气冷凝器8中冷却，在反应釜6中制备得到的葡萄糖二酸钙粗品通过管道进入过滤装置中进行过滤处理。

第一尾气管道4和第二尾气管道5中的工艺尾气进入到进气冷凝器8中进行冷却处理，然后通过管道进入水力喷射器9的喷头处，水力喷射器9的喷头连接到循环水箱12内。

循环水箱12内盛放水或者是添加了碳酸氢钠固体的溶液，循环水箱12内的循环介质通过管道进入到循环冷却器13中进行冷却处理，可保证高真空和减少循环介质损耗，杜绝了运行过程废水排放；处理完毕后通过管道进入到离心水泵14中，离心水泵14通过管道与水力喷射器9相连，水利喷射器9的下端连接真空缓冲罐10，通过喷射循环介质，形成循环水箱12的负压，循环介质的速度越高，负压就越大。

喷射出的循环介质对工艺尾气进行吸收处理。

真空缓冲罐10通过管道与真空储存罐11相连。

处理完毕的工艺尾气通过管道进入到出气除沫器15破沫后通过尾气出气管道16排出。