一种型材实用喷烤一体密封箱的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产技术领域，具体为一种型材实用喷烤一体密封箱。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求，型材生产完成后需要用喷烤一体密封箱对型材进行喷漆，但传统的型材实用喷烤一体密封箱存在诸多问题，不能够使型材在密封箱内固定，不便于喷烤作业的进行，不能够带动型材进行转动，油漆喷涂的不均匀，不能够同时对型材的多个面进行喷涂，不能减少作业员的负担，不能提高喷涂速度和质量，因此为了解决此类问题，我们提出一种型材实用喷烤一体密封箱。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种型材实用喷烤一体密封箱，能够带动型材进行转动，使油漆喷涂的更加均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材实用喷烤一体密封箱，包括安装箱、烘烤单元、驱动单元和下压单元；
5.安装箱：其下表面与支撑架的上表面固定连接，安装箱的左右板体中部均匀开设的安装孔内均设有喷头，安装箱的左侧板体前端通过铰链铰接有磁吸门，磁吸门的前侧面右端设有把手，安装箱的右侧面前端设有控制开关组，控制开关组输入端电连接外部电源；
6.烘烤单元：设置于安装箱后侧板体中部开设的安装口内；
7.驱动单元：设置于安装箱的下表面，驱动单元通过轴承与安装箱的底部板体转动连接；
8.下压单元：设置于安装箱的上表面，下压单元通过轴承与安装箱的顶部板体转动连接；
9.其中：还包括旋转台，所述旋转台设置于驱动单元的上端，旋转台与下压单元位置对应，提供了固定装置，能够使型材在密封箱内固定，便于喷烤作业的进行，能够带动型材进行转动，使油漆喷涂的更加均匀，能够同时对型材的多个面进行喷涂，减少作业员的负担，提高喷涂速度和质量。
10.进一步的，所述烘烤单元包括安装壳、烤漆灯和挡板，所述安装壳设置于安装箱后侧板体中部开设的安装口内，烤漆灯设置于安装壳的内部，挡板滑动连接于安装壳左侧板体前端开设的滑口内，挡板与烤漆灯位置对应，烤漆灯的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现对板材的烘烤作业。
11.进一步的，所述驱动单元包括第一安装座、一号电机、第一齿轮、第二齿轮和旋转柱，所述第一安装座设置于安装箱的下表面后侧，一号电机设置于第一安装座的下端，第一齿轮设置于一号电机的输出轴前端，旋转柱通过轴承转动连接于安装箱的底部板体中部，第二齿轮设置于旋转柱的下端，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，旋转台设置于旋转柱的顶部端头处，一号电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动旋转台进行转动。
12.进一步的，所述下压单元包括螺柱、第四齿轮、导柱、下压盘和固定圆板，所述第四齿轮通过轴承转动连接于安装箱的上表面中部，螺柱与第四齿轮中部开孔内壁开设的内螺纹螺纹连接，螺柱的下端穿过安装箱上端板体中部开设的圆孔，固定圆板设置于螺柱的下端，固定圆板的上表面设有两个对称分布的导柱，导柱分别与安装箱上端板体开设的滑孔滑动连接，下压盘通过轴承转动连接于固定圆板的下端，下压盘与旋转台位置对应，与旋转台配合使型材固定。
13.进一步的，所述下压单元还包括第二安装座、二号电机和第三齿轮，所述第二安装座设置于安装箱的上表面右侧，二号电机设置于第二安装座的上端，第三齿轮设置于二号电机的输出轴左端，第三齿轮与第四齿轮啮合连接，二号电机输入端电连接控制开关组的输出端，为下压单元的运行提供动力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本型材实用喷烤一体密封箱，具有以下好处：
15.1、把需要喷漆的型材立于旋转台的上表面，通过控制开关组的调控，二号电机工作，输出轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮通过轴承转动，以此使螺柱在导柱的导向作用下向下移动，进而使下压盘向下移动，在下压盘与旋转台的相互作用下使型材固定，提供了固定装置，能够使型材在密封箱内固定，便于喷烤作业的进行。
16.2、通过控制开关组的调控，一号电机工作，输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过旋转柱带动旋转台转动，由于下压盘与固定圆板通过轴承转动连接，因此旋转台转动的同时带动型材和下压盘转动，能够带动型材进行转动，使油漆喷涂的更加均匀，能够同时对型材的多个面进行喷涂，减少作业员的负担，提高喷涂速度和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型后视局部结构示意图。
19.图中：1安装箱、2支撑架、3喷头、4控制开关组、5烘烤单元、51安装壳、52烤漆灯、53挡板、6旋转台、7驱动单元、71第一安装座、72一号电机、73第一齿轮、74第二齿轮、75旋转柱、8下压单元、81第二安装座、82二号电机、83第三齿轮、84螺柱、85第四齿轮、86导柱、87下压盘、88固定圆板、9磁吸门、10把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种型材实用喷烤一体密封箱，包括安装箱1、烘烤单元5、驱动单元7和下压单元8；
22.安装箱1：安装箱1为其它部件提供一个安装场所，其下表面与支撑架2的上表面固定连接，支撑架2便于装置的安放，安装箱1的左右板体中部均匀开设的安装孔内均设有喷头3，安装箱1的左侧板体前端通过铰链铰接有磁吸门9，磁吸门9的前侧面右端设有把手10，安装箱1的右侧面前端设有控制开关组4，控制开关组4输入端电连接外部电源；
23.烘烤单元5：烘烤单元5能够对型材进行烘烤作业，设置于安装箱1后侧板体中部开设的安装口内，烘烤单元5包括安装壳51、烤漆灯52和挡板53，安装壳51设置于安装箱1后侧板体中部开设的安装口内，烤漆灯52设置于安装壳51的内部，挡板53滑动连接于安装壳51左侧板体前端开设的滑口内，挡板53与烤漆灯52位置对应，喷漆完毕后，作业员手动向左滑动挡板53，漏出安装壳51内部的烤漆灯52，烤漆灯52工作，开始对型材进行烘烤，烤漆灯52的输入端电连接控制开关组4的输出端；
24.驱动单元7：驱动单元7驱动旋转台6进行转动，设置于安装箱1的下表面，驱动单元7通过轴承与安装箱1的底部板体转动连接，驱动单元7包括第一安装座71、一号电机72、第一齿轮73、第二齿轮74和旋转柱75，第一安装座71设置于安装箱1的下表面后侧，一号电机72设置于第一安装座71的下端，第一齿轮73设置于一号电机72的输出轴前端，旋转柱75通过轴承转动连接于安装箱1的底部板体中部，第二齿轮74设置于旋转柱75的下端，第二齿轮74与第一齿轮73啮合连接，旋转台6设置于旋转柱75的顶部端头处，一号电机72工作，输出轴带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮74转动，第二齿轮74通过旋转柱75带动旋转台6转动，由于下压盘87与固定圆板88通过轴承转动连接，因此旋转台6转动的同时带动型材和下压盘87转动，一号电机72的输入端电连接控制开关组4的输出端；
25.下压单元8：下压单元8与旋转台6配合使型材固定，设置于安装箱1的上表面，下压单元8通过轴承与安装箱1的顶部板体转动连接，下压单元8包括螺柱84、第四齿轮85、导柱86、下压盘87和固定圆板88，第四齿轮85通过轴承转动连接于安装箱1的上表面中部，螺柱84与第四齿轮85中部开孔内壁开设的内螺纹螺纹连接，螺柱84的下端穿过安装箱1上端板体中部开设的圆孔，固定圆板88设置于螺柱84的下端，固定圆板88的上表面设有两个对称分布的导柱86，导柱86分别与安装箱1上端板体开设的滑孔滑动连接，下压盘87通过轴承转动连接于固定圆板88的下端，下压盘87与旋转台6位置对应，下压单元8还包括第二安装座81、二号电机82和第三齿轮83，第二安装座81设置于安装箱1的上表面右侧，二号电机82设置于第二安装座81的上端，第三齿轮83设置于二号电机82的输出轴左端，第三齿轮83与第四齿轮85啮合连接，把需要喷漆的型材立于旋转台6的上表面，二号电机82工作，输出轴带动第三齿轮83转动，第三齿轮83带动第四齿轮85通过轴承转动，以此使螺柱84在导柱86的导向作用下向下移动，进而使，下压盘87向下移动，在下压盘87与旋转台6的相互作用下使型材固定，二号电机82输入端电连接控制开关组4的输出端；
26.其中：还包括旋转台6，旋转台6能够带动型材进行转动，旋转台6设置于驱动单元7的上端，旋转台6与下压单元8位置对应。
27.在使用时：把支撑架2在安装位置固定，实现支撑架2及上方部件的安装与固定，把需要喷漆的型材立于旋转台6的上表面，通过控制开关组4的调控，二号电机82工作，输出轴
带动第三齿轮83转动，第三齿轮83带动第四齿轮85通过轴承转动，以此使螺柱84在导柱86的导向作用下向下移动，进而使，下压盘87向下移动，在下压盘87与旋转台6的相互作用下使型材固定，关上磁吸门9，分别把喷头3与外部喷漆设备连通，通过控制开关组4的调控，一号电机72工作，输出轴带动第一齿轮73转动，第一齿轮73带动第二齿轮74转动，第二齿轮74通过旋转柱75带动旋转台6转动，由于下压盘87与固定圆板88通过轴承转动连接，因此旋转台6转动的同时带动型材和下压盘87转动，外部喷漆设备开始工作，对转动中的型材进行喷漆，喷漆完毕后，作业员手动向左滑动挡板53，漏出安装壳51内部的烤漆灯52，通过控制开关组4的调控，烤漆灯52工作，开始对型材进行烘烤，型材喷烤作业完毕后，通过控制开关组4的调控，烤漆灯52与一号电机72停止工作，使装置暂停工作，同时，二号电机82工作，输出轴反向转动，以此使下压单元8反向运行，松开型材，通过把手10打开磁吸门9取出型材，重复以上操作开始其余型材的喷烤作业。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的烤漆灯52可选用山东旭兴机械制造有限公司型号为xx
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kqd的烤漆灯，一号电机72可选用深圳市福山自动化科技有限公司型号为fs57hb56
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0821a的步进电机，二号电机82可选用济宁环中宇机电有限公司型号为y系列的低速电机，控制开关组4控制烤漆灯52、一号电机72和二号电机82工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。