一种彩釉玻璃生产用连续喷涂彩釉的设备的制作方法

本实用新型涉及彩釉喷涂设备技术领域，具体是一种彩釉玻璃生产用连续喷涂彩釉的设备。

背景技术：

彩釉，又称釉上彩(如五彩、粉彩等)，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘的一种陶瓷上色技术，温度约700℃--800℃。此外，烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为彩釉，其特点是彩在高温釉下，永不褪色，在对玻璃进行喷釉之后，釉体干燥时间较长，在搬运的过程中，由于涂花釉体，影响釉体喷涂的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩釉玻璃生产用连续喷涂彩釉的设备，以解决对玻璃进行喷釉之后，釉体干燥时间较长，在搬运的过程中，由于涂花釉体，影响釉体喷涂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩釉玻璃生产用连续喷涂彩釉的设备，包括框架；所述框架两端设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入框架内部，所述轴杆嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述框架一端轴杆伸出框架安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述轴杆外侧缠绕有传送带，所述框架上侧设置有箱体，所述箱体底端通过螺栓固定安装在框架上端位置，所述箱体一侧设置有进风口，所述箱体一侧位于进风口底端位置设置有加热管，所述加热管通过螺栓固定安装在箱体内部，所述箱体内部位于加热管底端位置设置有风机，所述风机通过螺栓固定安装在箱体底端位置，所述框架一侧设置有釉箱，所述釉箱放置在框架一侧，所述釉箱上端设置有抽釉泵，所述抽釉泵底端通过螺栓固定安装在釉箱上侧，所述抽釉泵两端设置有导管，所述抽釉泵底端导管伸入釉箱内部，所述抽釉泵上端导管伸入箱体内部，所述导管通过螺栓进行安装，所述导管位于箱体内部段底端设置有多个喷头，所述喷头通过螺纹旋转安装在导管底端，所述釉箱上端一侧设置有进料口。

优选的，所述箱体中间位置设置有隔板，且隔板通过螺栓固定安装在箱体中间位置。

优选的，所述箱体一侧内部设置有隔热板，且隔热板通过粘合胶粘贴在箱体内部。

优选的，所述进风口上上端设置有过滤网，且过滤网通过螺栓固定安装在进风口上端位置。

优选的，所述箱体内部设置有热敏电阻器，且热敏电阻器通过螺栓固定安装在箱体内部，热敏电阻器通过导线与加热管串联连接。

优选的，所述加热管上端设置有导热板，所述导热板焊接在加热管上端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1；喷涂完成后传送带在将物料向前进行传输，加热管对空气进行加热，加热后的空气在通过风机进行抽取导入箱体内部，通过热风对物料上侧釉体进行烘干，加快物料上侧釉体的干燥；

2、导热板的设置能够将加热管产生的热量快速的导出，增加空气和热源的接触面积，提高对空气加热的效率；

3、热敏电阻器对温度较为敏感，当箱体内部的温度较高时，热敏电阻器的阻值将会增加，导入加热管内部的电压将会降低，从而控制加热管的加热效率；

4、过滤网的设置能够对进入箱体内部的空气进行过滤，避免空气中夹杂灰尘进入箱体内部附着在釉体上侧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型釉箱的结构示意图。

图中：1、框架；2、进风口；3、过滤网；4、箱体；5、导管；6、传送带；7、轴杆；8、抽釉泵；9、釉箱；10、电动机；11、喷头；12、隔板；13、导热板；14、加热管；15、风机；16、热敏电阻器；17、隔热板；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种彩釉玻璃生产用连续喷涂彩釉的设备，包括框架1；框架1两端设置有轴杆7，轴杆7两端嵌入框架1内部，轴杆7嵌入框架1内部段外侧套有轴承，框架1一端轴杆7伸出框架1安装在电动机10前端，电动机10通过螺栓固定安装在框架1一侧，轴杆7外侧缠绕有传送带6，框架1上侧设置有箱体4，箱体4底端通过螺栓固定安装在框架1上端位置，箱体4一侧设置有进风口2，箱体4一侧位于进风口2底端位置设置有加热管14，加热管14通过螺栓固定安装在箱体4内部，箱体4内部位于加热管14底端位置设置有风机15，风机15通过螺栓固定安装在箱体4底端位置，框架1一侧设置有釉箱9，釉箱9放置在框架1一侧，釉箱9上端设置有抽釉泵8，抽釉泵8底端通过螺栓固定安装在釉箱9上侧，抽釉泵8两端设置有导管5，抽釉泵8底端导管5伸入釉箱9内部，抽釉泵8上端导管5伸入箱体4内部，导管5通过螺栓进行安装，导管5位于箱体4内部段底端设置有多个喷头11，喷头11通过螺纹旋转安装在导管5底端，釉箱9上端一侧设置有进料口18。

进一步，箱体4中间位置设置有隔板12，且隔板12通过螺栓固定安装在箱体4中间位置，隔板12的设置能够阻断箱体4一端的热量向箱体4内部传递。

进一步，箱体4一侧内部设置有隔热板17，且隔热板17通过粘合胶粘贴在箱体4内部，隔热板17的设置具有较好的隔热效果，避免箱体4内部热量出现外泄的现象。

进一步，进风口2上上端设置有过滤网3，且过滤网3通过螺栓固定安装在进风口2上端位置，过滤网3的设置能够对进入箱体4内部的空气进行过滤，避免空气中夹杂灰尘进入箱体4内部附着在釉体上侧。

进一步，箱体4内部设置有热敏电阻器16，且热敏电阻器16通过螺栓固定安装在箱体4内部，热敏电阻器16通过导线与加热管14串联连接，热敏电阻器16对温度较为敏感，当箱体4内部的温度较高时，热敏电阻器16的阻值将会增加，导入加热管14内部的电压将会降低，从而控制加热管14的加热效率。

进一步，加热管14上端设置有导热板13，导热板13焊接在加热管14上端位置，导热板13的设置能够将加热管14产生的热量快速的导出，增加空气和热源的接触面积，提高对空气加热的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过开关开启电动机10、抽釉泵8、加热管14和风机15，电动机10将会带动轴杆7进行旋转，轴杆7在旋转的过程中将会带动传送带6进行旋转，将物料放置在传送带6上侧，通过传送带6将物料导入箱体4内部，抽釉泵8将釉箱9内部的彩釉进行抽取，通过导管5导向喷头11内部，通过喷头11将彩釉喷涂到玻璃上侧，喷涂完成后传送带6在将物料向前进行传输，加热管14对空气进行加热，加热后的空气在通过风机15进行抽取导入箱体4内部，通过热风对物料上侧釉体进行烘干，加快物料上侧釉体的干燥。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。