一种甲醇回流罐装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种甲醇回流罐装置。

背景技术：

化工企业配套使用的甲醇塔顶部排出的甲醇蒸汽经塔顶换热器冷凝为液态后，通过管路进入甲醇回流罐中，再利用回流泵将液态的甲醇泵回至甲醇塔中，形成回流。

特殊情况下，甲醇塔排出的甲醇蒸汽较多，冷凝形成的液态甲醇过量，导致排入甲醇回流罐的甲醇过量，过量的甲醇只能通过设置在甲醇回流罐顶部的排空管排至火炬进行燃烧，造成原料的严重浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种甲醇回流罐装置，其结构简单、操作方便，可有效回收利用甲醇塔排出的过量液相甲醇，满足企业的实际需求。

本实用新型的技术方案是：一种甲醇回流罐装置，包括回流罐、甲醇缓冲罐、第一循环管，所述回流罐的侧壁设有进料管，用于与塔顶换热器的液相出口相连，所述第一循环管的一端与回流罐的底部相连，另一端与回流罐的顶部相连，该第一循环管上设有回流泵、第一阀门，所述第一阀门位于回流泵的下游，一回流管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该回流管的下游端用于与甲醇塔侧壁相连，对甲醇塔回流，所述回流管上设有第二阀门，一连接管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该连接管的下游端与甲醇缓冲罐相连，所述连接管上设有第三阀门。

所述回流管位于连接管的上游。

还包括第二循环管，所述第二循环管的一端与甲醇缓冲罐的底部相连，另一端与甲醇缓冲罐的顶部相连，该第二循环管上设有甲醇泵、第四阀门，第四阀门位于甲醇泵的下游。

还包括若干排液管，这些排液管的上游端与第二循环管相连，位于甲醇泵、第四阀门之间，各排液管上分别设有阀门，至少一根排液管与所述回流罐相连。

所述连接管的下游端与第二循环管相连，位于第四阀门的下游。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、甲醇回流罐装置包括回流罐、甲醇缓冲罐、第一循环管，其中，回流罐、甲醇缓冲罐均用于暂存甲醇。所述回流罐的侧壁设有进料管，用于与塔顶换热器的液相出口相连，甲醇塔顶排出的甲醇蒸汽经冷凝为液相后，由进料管进入回流罐中。所述第一循环管的一端与回流罐的底部相连，另一端与回流罐的顶部相连，该第一循环管上设有回流泵、第一阀门，所述第一阀门位于回流泵的下游，通过开启第一阀门、回流泵，使回流罐内的液态甲醇在回流泵、回流罐之间循环。一回流管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该回流管的下游端用于与甲醇塔侧壁相连，对甲醇塔回流，所述回流管上设有第二阀门，通过控制第一阀门、第二阀门的开度，可实现调节循环流量、回流流量的目的，满足企业的实际需求。一连接管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该连接管的下游端与甲醇缓冲罐相连，所述连接管上设有第三阀门，当塔顶换热器排出的液相甲醇量较大时，通过合理开启第一阀门、第二阀门、第三阀门的开度，使部分(包括为零或全部的情况)的液态甲醇回流至甲醇塔，作为回流液，部分(包括为零或全部的情况)的液态甲醇排至甲醇缓冲罐进行暂存，部分(包括为零或全部的情况)的液态甲醇循环，可有效满足企业的需求，将多余的甲醇排至甲醇缓冲罐暂存，避免浪费过量的甲醇，有效提高甲醇的利用率。

2、还包括第二循环管，所述第二循环管的一端与甲醇缓冲罐的底部相连，另一端与甲醇缓冲罐的顶部相连，该第二循环管上设有甲醇泵、第四阀门，第四阀门位于甲醇泵的下游，通过开启甲醇泵、第四阀门，使甲醇缓冲罐内的甲醇在甲醇泵和甲醇缓冲罐虹之间循环。还包括若干排液管，这些排液管的上游端与第二循环管相连，位于甲醇泵、第四阀门之间，各排液管上分别设有阀门，至少一根排液管与所述回流罐相连，通过开启对应排液管上的阀门，使部分液态甲醇返回至回流罐中，作为回流液返回甲醇塔使用，部分液态甲醇输送至厂区需要甲醇的设备或装置，作为原料使用，还有效满足了企业的实际需求。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

附图中，1为回流罐，2为甲醇缓冲罐，3为第一循环管，4为进料管，5为回流泵，6为回流管，7为连接管，8为第二循环管，9为甲醇泵，10为排液管，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。

具体实施方式

本实用新型中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。

参见图1，为一种甲醇回流罐装置的具体实施例。甲醇回流罐装置包括回流罐1、甲醇缓冲罐2、第一循环管3，具体的，回流罐采用卧式罐体，甲醇缓冲罐采用立式罐体。所述回流罐1的侧壁设有进料管4，用于与塔顶换热器的液相出口相连。所述第一循环管3的一端与回流罐1的底部相连，另一端与回流罐1的顶部相连，该第一循环管3上设有回流泵5、第一阀门a，所述第一阀门a位于回流泵5的下游。一回流管6的上游端与第一循环管3相连，位于回流泵5、第一阀门a之间，该回流管6的下游端用于与甲醇塔侧壁相连，对甲醇塔回流，所述回流管6上设有第二阀门b。一连接管7的上游端与第一循环管3相连，位于回流泵5、第一阀门a之间，该连接管7的下游端与甲醇缓冲罐2相连，所述连接管7上设有第三阀门c，具体的，回流管位于连接管的上游。还包括第二循环管8，所述第二循环管8的一端与甲醇缓冲罐2的底部相连，另一端与甲醇缓冲罐2的顶部相连，该第二循环管8上设有甲醇泵9、第四阀门d，第四阀门d位于甲醇泵9的下游。还包括若干排液管10，这些排液管10的上游端与第二循环管8相连，位于甲醇泵9、第四阀门d之间，各排液管10上分别设有阀门，至少一根排液管与所述回流罐1相连，其他的排液管用于对化工厂区需要甲醇的料罐提供甲醇。通常，为了方便连接管路，连接管7的下游端与第二循环管8相连，位于第四阀门d的下游。

本实用新型的工作原理为：通常情况下，甲醇塔塔顶换热器排出的液相甲醇经进料管进入回流罐，暂存，开启回流泵，且控制第一阀门、第二阀门的开度，使部分甲醇经回流管返回至甲醇塔，作为回流液，部分液相甲醇在回流罐、回流泵之间循环。当甲醇塔塔顶换热器排出的液相甲醇过量时，控制第一阀门、第二阀门、第三阀门的开度，使部分液相甲醇经回流管返回至甲醇塔，作为回流页，部分液相甲醇在回流罐、回流泵之间循环，部分液相甲醇经连接管进入甲醇缓冲罐内，暂存。暂存在甲醇缓冲罐内的液相甲醇可通过至少一根排液管返回至回流罐，补充甲醇回流液，也可通过排液管排至化工厂区需要甲醇的料罐作为物料使用。

技术特征：

1.一种甲醇回流罐装置，其特征在于：包括回流罐(1)、甲醇缓冲罐(2)、第一循环管(3)，

所述回流罐(1)的侧壁设有进料管(4)，用于与塔顶换热器的液相出口相连，所述第一循环管(3)的一端与回流罐(1)的底部相连，另一端与回流罐(1)的顶部相连，该第一循环管(3)上设有回流泵(5)、第一阀门(a)，所述第一阀门(a)位于回流泵(5)的下游，

一回流管(6)的上游端与第一循环管(3)相连，位于回流泵(5)、第一阀门(a)之间，该回流管(6)的下游端用于与甲醇塔侧壁相连，对甲醇塔回流，所述回流管(6)上设有第二阀门(b)，

一连接管(7)的上游端与第一循环管(3)相连，位于回流泵(5)、第一阀门(a)之间，该连接管(7)的下游端与甲醇缓冲罐(2)相连，所述连接管(7)上设有第三阀门(c)。

2.根据权利要求1所述的甲醇回流罐装置，其特征在于：所述回流管(6)位于连接管(7)的上游。

3.根据权利要求1所述的甲醇回流罐装置，其特征在于：还包括第二循环管(8)，所述第二循环管(8)的一端与甲醇缓冲罐(2)的底部相连，另一端与甲醇缓冲罐(2)的顶部相连，该第二循环管(8)上设有甲醇泵(9)、第四阀门(d)，第四阀门(d)位于甲醇泵(9)的下游。

4.根据权利要求3所述的甲醇回流罐装置，其特征在于：还包括若干排液管(10)，这些排液管(10)的上游端与第二循环管(8)相连，位于甲醇泵(9)、第四阀门(d)之间，各排液管(10)上分别设有阀门，至少一根排液管与所述回流罐(1)相连。

5.根据权利要求3所述的甲醇回流罐装置，其特征在于：所述连接管(7)的下游端与第二循环管(8)相连，位于第四阀门(d)的下游。

技术总结
一种甲醇回流罐装置，包括回流罐、甲醇缓冲罐、第一循环管，所述回流罐的侧壁设有进料管，用于与塔顶换热器的液相出口相连，所述第一循环管的一端与回流罐的底部相连，另一端与回流罐的顶部相连，该第一循环管上设有回流泵、第一阀门，所述第一阀门位于回流泵的下游，一回流管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该回流管的下游端用于与甲醇塔侧壁相连，对甲醇塔回流，所述回流管上设有第二阀门，一连接管的上游端与第一循环管相连，位于回流泵、第一阀门之间，该连接管的下游端与甲醇缓冲罐相连，所述连接管上设有第三阀门。本实用新型结构简单、操作方便，可有效回收利用甲醇塔排出的过量液相甲醇，满足企业的实际需求。

技术研发人员：黄维君;孙文刚;方明富;余昌军;肖东
受保护的技术使用者：重庆元利科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.06