浆料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于混合设备技术领域，尤其涉及浆料混合装置。


背景技术：

2.在膨化食品生产或油炸食品生产过程中，需要将浆料进行混合均匀来使用，以此满足食品生产所需，比如芝麻油、橄榄油与花生油的混合等等，而目前采用的是人工搅拌或现有的搅拌叶搅拌器来进行搅拌，其混合效果不佳，费时费力，不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题提供浆料混合装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：浆料混合装置，包括箱体，所述箱体内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体，所述壳体与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体下端通过连接件与所述箱体内部下端相连接，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体底部设有出料阀。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.本实用新型的有益效果是：本本实用新型产品中将所需搅拌混合的浆料通过加料斗加入箱体中，由于采用第一搅拌组件与第二搅拌组件是同轴反向转动，提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率，同时本实用新型产品不仅仅针对于浆料的混合，对于浆料与固体颗粒之间的混合也适用，同时不局限于某两种具体浆料之间的混合。
7.进一步，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上端穿过所述箱体顶部向外延伸，所述第一搅拌轴与所述箱体顶部转动连接，所述第一搅拌轴下端延伸至所述箱体内，位于所述箱体内的所述第一搅拌轴外周面上设有螺旋叶片，所述壳体套设于所述螺旋叶片外。
8.进一步，所述壳体呈筒状结构或锥形结构。
9.进一步，所述壳体包括两个呈锥形的第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体上端且相互贯通，所述第一腔体小径端口与所述第二腔体小径端口相连通，所述第二腔体大径端口远离所述第一腔体设置。
10.进一步，所述第二搅拌组件包括套设于所述第一搅拌轴外的套管，所述套管与所述第一搅拌轴之间设有轴承，所述套管上端穿过所述箱体顶部向外延伸，所述套管与所述箱体顶部转动连接，所述套管下端延伸至所述箱体内，所述套管下端与所述螺旋叶片间隔设置，所述套管外周面上对称设置有水平布置的连接轴，两个所述连接轴端部分别转动连接有竖直向下延伸的转轴，所述转轴外周面上设有搅拌叶。
11.进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有主动轮，所
述第一搅拌轴上端设有与所述主动轮相啮合的第一从动轮，所述套管上端设有与所述主动轮相啮合的第二从动轮。
12.进一步，所述箱体底部外侧设有支架。
附图说明
13.图1为实施例1产品结构示意图；
14.图2为实施例2产品结构示意图；
15.图3为实施例3产品结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、箱体，2、壳体，3、连接件，4、进料斗，5、出料阀，6、第一搅拌轴，7、螺旋叶片，8、第一腔体，9、第二腔体，10、套管，11、连接轴，12、转轴，13、搅拌叶，14、驱动电机，15、主动轮，16、第一从动轮，17、第二从动轮，18、支架。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例1
21.如图1所示浆料混合装置，包括箱体1，所述箱体1底部外侧设有支架18，所述箱体1内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体1顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体2，所述壳体2呈筒状结构，所述壳体2与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体2下端通过连接件3与所述箱体1内部下端相连接，所述箱体1顶部设有进料斗4，所述箱体1底部设有出料阀5。
22.所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述第一搅拌轴6与所述箱体1顶部转动连接，所述第一搅拌轴6下端延伸至所述箱体1内，位于所述箱体1内的所述第一搅拌轴6外周面上设有螺旋叶片7，所述壳体2套设于所述螺旋叶片7外。
23.所述第二搅拌组件包括套设于所述第一搅拌轴6外的套管10，所述套管10与所述第一搅拌轴6之间设有轴承，所述套管10上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述套管10与所述箱体1顶部转动连接，所述套管10下端延伸至所述箱体1内，所述套管10下端与所述螺旋叶片7间隔设置，所述套管10外周面上对称设置有水平布置的连接轴11，两个所述连接轴11端部分别转动连接有竖直向下延伸的转轴12，所述转轴12外周面上设有搅拌叶13。
24.所述驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端部设有主动轮15，所述第一搅拌轴6上端设有与所述主动轮15相啮合的第一从动轮16，所述套管10上端设有与所述主动轮15相啮合的第二从动轮17。
25.该实施例1产品中将所需搅拌混合的浆料通过加料斗加入箱体中，由于采用第一搅拌组件与第二搅拌组件是同轴反向转动，提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率。
26.实施例2
27.如图2所示浆料混合装置，包括箱体1，所述箱体1底部外侧设有支架18，所述箱体1内设有第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述箱体1顶部设有用于驱动所述第一搅拌组件与所述第二搅拌组件同轴反向旋转的驱动机构，所述第一搅拌组件外侧设有壳体2，所述壳体2包括两个呈锥形的第一腔体8与第二腔体9，所述第一腔体8位于所述第二腔体9上端且相互贯通，所述第一腔体8小径端口与所述第二腔体9小径端口相连通，所述第二腔体9大径端口远离所述第一腔体8设置，所述壳体2与所述第二搅拌组件间隔设置，所述壳体2下端通过连接件3与所述箱体1内部下端相连接，所述箱体1顶部设有进料斗4，所述箱体1底部设有出料阀5。
28.所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述第一搅拌轴6与所述箱体1顶部转动连接，所述第一搅拌轴6下端延伸至所述箱体1内，位于所述箱体1内的所述第一搅拌轴6外周面上设有螺旋叶片7，所述壳体2套设于所述螺旋叶片7外。
29.所述第二搅拌组件包括套设于所述第一搅拌轴6外的套管10，所述套管10与所述第一搅拌轴6之间设有轴承，所述套管10上端穿过所述箱体1顶部向外延伸，所述套管10与所述箱体1顶部转动连接，所述套管10下端延伸至所述箱体1内，所述套管10下端与所述螺旋叶片7间隔设置，所述套管10外周面上对称设置有水平布置的连接轴11，两个所述连接轴11端部分别转动连接有竖直向下延伸的转轴12，所述转轴12外周面上设有搅拌叶13。
30.所述驱动机构包括驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴端部设有主动轮15，所述第一搅拌轴6上端设有与所述主动轮15相啮合的第一从动轮16，所述套管10上端设有与所述主动轮15相啮合的第二从动轮17。
31.该实施例1产品中将所需搅拌混合的浆料通过加料斗加入箱体中，由于采用第一搅拌组件与第二搅拌组件是同轴反向转动，提高了浆料之间的流动性以及互相冲击，同时螺旋叶片的转动使壳体内产生不规则的涡流和负压，在搅拌混合过程中，浆料从壳体底部吸入壳体中，然后从壳体顶部流出，如此往复循环作用，使浆料混合更加均匀，提高混合效率，同时由于壳体采用两个呈锥形的第一腔体与第二腔体，第一腔体与第二腔体两个小径端口位于壳体中部，因此浆料在混合过程中加速浆料的流动速率以及冲击性。
32.实施例3
33.如图3所示，实施例3与实施例1相同，不同之处在于壳体2为锥形结构，浆料在壳体中加速流动，并在壳体下端吸入，上端流出，如此循环。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
37.此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。