卸料装置及活性焦吸附塔的制作方法

1.本实用新型属于活性焦生产技术领域，涉及一种卸料装置及配置有该卸料装置的活性焦吸附塔。


背景技术：

2.在烧结烟气活性焦脱硫脱硝项目中，活性焦吸附塔底部一般采用单阀芯卸料器，在单阀芯卸料器运转中，存在转子叶轮与阀体间隙进入细小碎焦的情况，会造成卸料器卡阻、转子叶轮与阀体间隙变大(阀体形成条形沟槽、转子叶轮发生变形磨损)等情况，进而导致大颗粒活性焦通过单阀芯卸料器输送时进入磨损形成的沟槽中被挤压破碎、活性焦破碎率上升、物料循环活性焦焦损大等问题出现。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及一种卸料装置及配置有该卸料装置的活性焦吸附塔，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种卸料装置，包括上层卸料器以及与所述上层卸料器的卸料口连接的下层卸料器；
5.所述上层卸料器采用辊式卸料器，所述辊式卸料器包括卸料壳体、卸料辊、第一挡料板和第二挡料板，所述卸料辊布置于所述卸料壳体内并且连接有辊体驱动单元，所述第一挡料板、所述第二挡料板与所述卸料壳体的内壁围设形成自所述卸料壳体的进料口向所述卸料辊侧延伸的进料腔，其中，所述第一挡料板的底端与所述卸料辊之间具有卸料间距，所述第二挡料板的底端邻近所述卸料辊并且位于所述第一挡料板的底端下方。
6.作为实施方式之一，所述第二挡料板与所述卸料辊之间的间隙可调。
7.作为实施方式之一，所述第一挡料板的底端位于卸料辊顶端的上方。
8.作为实施方式之一，所述下层卸料器也采用所述辊式卸料器。
9.作为实施方式之一，所述辊体驱动单元包括电机、减速机和传动结构，所述减速机与所述电机的输出轴连接，所述传动结构分别与所述减速机及所述卸料辊连接。
10.作为实施方式之一，所述上层卸料器与所述下层卸料器之间通过短接管连接。
11.作为实施方式之一，所述短接管上设有用于向该短接管内通入密封气体的密封支管。
12.作为实施方式之一，所述短接管内设有导料器。
13.作为实施方式之一，所述导料器采用角钢并且角部为其顶部。
14.本实用新型还涉及一种活性焦吸附塔，包括塔体，所述塔体的底部设有如上所述的卸料装置。
15.本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型提供的卸料装置，采用辊式卸料器，对物料的形态影响较小，可有效地降低卸料过程中的物料破碎率，能较好地适用于活性焦的下料操作；采用双层卸料器，下层
卸料器在卸料操作时，上层卸料器中充满了物料，因此可起到密封作用，可阻止烟气下窜，防止烟气腐蚀设备，能较好地解决上述辊式卸料器密封不严以导致烟气下窜的问题，保证活性焦吸附塔的正常稳定运行。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图；
19.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1和图2，本实用新型实施例提供一种卸料装置，包括上层卸料器1以及与所述上层卸料器1的卸料口连接的下层卸料器3；所述上层卸料器1采用辊式卸料器，所述辊式卸料器包括卸料壳体11、卸料辊12、第一挡料板13和第二挡料板14，所述卸料辊12布置于所述卸料壳体11内并且连接有辊体驱动单元，所述第一挡料板13、所述第二挡料板14与所述卸料壳体11的内壁围设形成自所述卸料壳体11的进料口向所述卸料辊12侧延伸的进料腔，其中，所述第一挡料板13的底端与所述卸料辊12之间具有卸料间距，所述第二挡料板14的底端邻近所述卸料辊12并且位于所述第一挡料板13的底端下方。
23.上述卸料辊12为规则的圆柱形辊体，可在卸料壳体11上对应设置辊座；该卸料辊12通过辊体驱动单元驱动而能绕自身轴线旋转。通过卸料辊12的转动可带动物料活动，从而实现物料的卸料操作，因此，可以理解地，卸料辊12的转动方向为从第二挡料板14向第一挡料板13侧转动的方向，也即卸料辊12顺时针转动或逆时针转动时，第一挡料板13位于第二挡料板14的下游，例如，在图1示出的实施例中，卸料辊12逆时针转动，以使进料腔中的物料从第一挡料板13与卸料辊12之间的卸料间距中卸料。在其中一个实施例中，如图2，上述卸料辊12采用电机151驱动，即辊体驱动单元包括电机151、减速机和传动结构152，所述减速机与所述电机151的输出轴连接，所述传动结构152分别与所述减速机及所述卸料辊12连接；其中，通过调节减速机频率可控制卸料辊12的转速，从而控制卸料器的卸料速度；上述传动结构152可采用常规的传动方式，本实施例中，采用链条+齿轮传动方式，具体结构此处从略。
24.上述第一挡料板13与卸料辊12之间的卸料间距优选为可调，以达到更好的调节卸料流量的效果，以及较好地适应不同规格的物料的卸料操作。可选地，上述第一挡料板13包括固定板体和活动板体，固定板体固定在卸料壳体11上，活动板体安装在固定板体上并且
在该固定板体上的安装位置可调，通过调节该活动板体在固定板体上的安装位置以调节该活动板体与卸料辊12之间的间距，可达到上述卸料间距可调的效果；在其中一个实施例中，在固定板体上开设腰圆形槽，活动板体通过调节螺栓固定在固定板体上，通过调节该调节螺栓在腰圆形槽中的位置以达到活动板体安装位置可调的目的。该第一挡料板13的底端优选为位于卸料辊12顶端的上方，以便于通过卸料辊12控制卸料速度。
25.上述第二挡料板14以尽量靠近卸料辊12的辊面为佳，在避免干涉卸料辊12转动运动的同时尽可能地挡住物料，以限定物料从第一挡料板13与卸料辊12之间的卸料间距进行卸料。优选地，上述第二挡料板14与卸料辊12之间的间隙为0.1～2mm；可选地，该第二挡料板14也采用上述固定板体+活动板体的结构，以适应不同辊径的卸料辊12以及因加工误差等因素导致的卸料辊12辊面不规整情况。
26.本实施例提供的卸料装置，采用辊式卸料器，对物料的形态影响较小，可有效地降低卸料过程中的物料破碎率，能较好地适用于活性焦的下料操作；采用双层卸料器，下层卸料器3在卸料操作时，上层卸料器1中充满了物料，因此可起到密封作用，可阻止烟气下窜，防止烟气腐蚀设备，能较好地解决上述辊式卸料器密封不严以导致烟气下窜的问题。
27.在优选的方案中，上述下层卸料器3也采用辊式卸料器，可进一步降低卸料过程中的物料破碎率。上下两套辊式卸料器可各自独立驱动，能更好地控制卸料速度并且保证密封效果；当然，也可两套辊式卸料器共用一套辊体驱动单元，传动结构152分别与两个卸料辊12连接。当然，除单阀芯卸料器以外的其他卸料器，例如犁式卸料器等。
28.进一步优化上述的卸料装置，如图1，所述上层卸料器1与所述下层卸料器3之间通过短接管2连接，该短接管2与上层卸料器1之间以及与下层卸料器3之间可分别为法兰连接结构。进一步地，如图1，所述短接管2上设有用于向该短接管2内通入密封气体的密封支管31，通入的密封气体优选为是惰性气体，例如氮气或氩气。通过向短接管2内通入密封气体，可进一步阻止烟气下窜，并且能隔绝空气上行，充分地保证主体设备(例如活性焦吸附塔)的运行安全。为保证密封效果，上述密封支管31优选为设置有多个并且沿短接管2的周向均匀间隔布置。
29.进一步地，如图1，所述短接管2内设有导料器32，该导料器32一方面对物料的下行进行导引，另一方面，其可起到一定的物料下行缓冲作用，保证短接管2内充满物料。在其中一个实施例中，如图1，该导料器32采用角钢并且角部为其顶部，导流效果较好。
30.实施例二
31.本实用新型实施例提供一种活性焦吸附塔，包括塔体，所述塔体的底部设有上述实施例一所提供的卸料装置，该卸料装置的具体结构此处不作赘述，通过配置该卸料装置，可保证活性焦卸料操作的正常稳定进行，降低活性焦焦损，从而保证该活性焦吸附塔正常进行物料循环。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。