一种反渗透膜清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗设备技术的领域，尤其是涉及一种反渗透膜清洗装置。


背景技术：

2.反渗透膜被广泛应用于工业上苦咸水和海水淡化，以及人们日常饮用水的净化，但是在使用过程中，反渗透膜非常容易结构和污染，从而导致净水效率的下降。
3.目前的反渗透膜清洗通常采用化学清洗的方法，一般采用酸液和碱液对反渗透膜进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有酸液和碱液经过多次使用后浓度降低，对反渗透膜的清洗速率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少反渗透膜清洗过程中，清洗液浓度过低而导致清洗效率过低的现象，本技术提供了一种反渗透膜清洗装置。
6.本技术提供的一种反渗透膜清洗装置，采用如下的技术方案：
7.一种反渗透膜清洗装置，包括：
8.清洗桶、酸液桶和碱液桶，所述酸液桶和所述清洗桶构成酸性清洗回路，所述碱液桶和所述清洗桶构成碱性清洗回路，在所述酸液桶和所述碱液桶内均设置有ph检测仪；
9.检测电路，被配置为接收所述ph检测仪测得ph值信号，并根据ph值信号产生使能信号；
10.报警电路，被配置为响应于所述使能信号，发出报警信息。
11.通过采用上述技术方案，酸液桶与清洗桶构成酸性清洗回路，用于清洗反渗透膜表面附着的碳酸盐垢，检测电路接收设置在酸桶内的ph检测仪的ph值信号，并向报警电路传递使能信号，报警电路接收到使能信号后发出报警信号；碱液桶与清洗桶构成碱性清洗回路，用于清洗反渗透膜表面附着的有机物及活性物等，检测电路接收设置在碱桶内的ph检测仪的ph值信号，并向报警电路传递使能信号，报警电路接收到使能信号后发出报警信号。
12.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
13.所述检测电路包括酸液检测电路和碱液检测电路；
14.所述酸液检测电路具体被配置为：
15.在所述酸液桶内的ph值信号高于第一阈值时，所述酸液检测电路产生使能信号；
16.所述碱液检测电路具体被配置为：
17.在所述碱液桶内的ph值信号低于第二阈值时，所述碱液检测电路产生使能信号；
18.其中，所述第一阈值小于所述第二阈值。
19.通过采用上述技术方案，当酸液桶内的ph值高于预设阈值值时，报警电路发出报警信号；当碱液桶内的ph值低于预设阈值值时，报警电路发出报警信号。
20.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
21.所述酸液检测电路包括：
22.第一比较器，其同向输入端连接所述酸液桶（2）内的ph检测仪（12），反向输入端接入基准电压；
23.第一三极管，所述第一三极管的基极与所述第一比较器的输出端连接，所述第一三极管的集电极接入工作电压，所述第一三极管的发射极与所述报警电路连接；
24.通过采用上述技术方案，第一比较器将接收到的ph检测信号与基准电压相比较，当接收到的ph检测信号高于基准电压时，输出高电平，第一三极管的基极接收到高电平信号，第一三极管导通，报警电路在第一三极管导通后发出报信号。
25.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
26.所述碱液检测电路包括：
27.第二比较器，其反向输入端连接所述碱液桶（3）内的ph检测仪（12），同向输入端接入基准电压；
28.第二三极管，所述第二三极管的基极与所述第二比较器的输出端连接，所述第二三极管的集电极接入工作电压，所述第二三极管的发射极与所述报警电路连接。
29.通过采用上述技术方案，第二比较器将接收到的ph检测信号与基准电压相比较，当接收到的ph检测信号低于基准电压时，输出高电平，第二三极管的基极接收到高电平信号，第二三极管导通，报警电路在第二三极管导通后发出报警信号。
30.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
31.所述报警电路包括酸液报警电路和碱液报警电路；
32.酸液报警电路包括串联连接的电源、第一蜂鸣器和第一继电器，所述第一继电器的线圈连接至所述第一三极管的发射极；
33.碱液报警电路包括串联连接的电源、第二蜂鸣器和第二继电器，所述第二继电器的线圈连接至所述第二三极管的发射极。
34.通过采用上述技术方案，第一三极管导通后，第一继电器的线圈通电，第一继电器的开关吸合，酸液报警电路导通，第一蜂鸣器发出报警信号；第二三极管导通后，第二继电器的线圈通电，第二继电器的开关吸合，碱液报警电路导通，第二蜂鸣器发出报警信号。
35.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
36.所述清洗桶具有进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口用于引出反渗透膜内的液体，所述第二出液口用于引出清洗桶内的液体；
37.所述第一出液口处设置有第一流量计，所述第二出液口处设置有第二流量计。
38.通过采用上述技术方案，通过观测第一流量计和第二流量计可以清楚的得知清洗桶内的清洗进程以及反渗透膜是否发生破损。
39.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
40.所述进液口处设置有第一压力表，所述第一出液口处设置有第二压力表。
41.通过采用上述技术方案，通过观测第一压力表和第二压力表可以清楚的得知清洗桶内的清洗进程。
42.可选的，根据所述的反渗透膜清洗装置方案还包括：
43.所述进液口、所述第一出液口和所述第二出液口处均设置有三通阀，所述酸液桶
分别连接至所述三通阀的一端，所述碱液桶分别连接至所述三通阀的另一端。
44.通过采用上述技术方案，使得清洗桶在进液口、第一出液口、第二出液口处通过三通阀可以分别与酸液桶和碱液桶连接，充分利用进液口、第一出液口和第二出液口。
45.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
46.1.酸液桶与清洗桶构成酸性清洗回路，用于清洗反渗透膜表面附着的碳酸盐垢，检测电路接收设置在酸桶内的ph检测仪的ph值信号，并向报警电路传递使能信号，报警电路接收到使能信号后发出报警信号；碱液桶与清洗桶构成碱性清洗回路，用于清洗反渗透膜表面附着的有机物及活性物等，检测电路接收设置在碱桶内的ph检测仪的ph值信号，并向报警电路传递使能信号，报警电路接收到使能信号后发出报警信号。
47.2.当酸液桶内的ph值高于预设阈值值时，报警电路发出报警信号；当碱液桶内的ph值低于预设阈值值时，报警电路发出报警信号。
附图说明
48.图1是本技术实施例反渗透膜清洗装置的整体结构示意图。
49.图2是本技术实施例酸液ph值检测电路结构示意图。
50.图3是本技术实施例碱液ph值检测电路结构示意图。
51.附图标记说明：1、清洗桶；2、酸液桶；3、碱液桶；4、进液口；5、第一出液口；6、第二出液口；7、阀门；8、第一压力表；9、第二压力表；10、第一流量计；11、第二流量计；12、ph检测仪13、液泵；14、三通阀。
具体实施方式
52.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
53.本技术实施例公开一种反渗透膜清洗装置。
54.参照图1，反渗透膜清洗装置包括清洗桶1、酸液桶2和碱液桶3，清洗桶1的一端设置有进液口4，另一端设置有第一出液口5和第二出液口6，酸液桶2通过导液管连接于清洗桶1，与清洗桶1构成酸性清洗回路，碱液桶3通过导液管连接于清洗桶1，与清洗桶1构成碱性清洗回路；根据对反渗透膜的清洗需求，酸性清洗回路和碱性清洗回路单独工作，对反渗透膜进行清洗；进液口4处设置有第一压力表8，第一出液口5处设置有第二压力表9，用于检测清洗液的液压；第一出液口5处设置有第一流量计10，第二出液口6处设置有第二流量计11，用于检测清洗液的液流量。
55.清洗桶1可以是与反渗透膜形状相匹配的圆筒状，其一端设置有进液口4，用于引入清洗液，另一端设置有第一出液口5和第二出液口6，第一出液口5位于清洗桶1内部的一端连接于反渗透膜的出液口，用于引出反渗透膜中的清洗液，第二出液口6用于引出清洗桶1中的清洗液；上述进液口4、第一出液口5和第二出液口6处均设置有三通阀14，酸液桶2通过第一进液管连接于设置在进液口4的三通阀14的一端，进液管上设置有液泵13，用于向清洗桶1泵入酸液，第一出液口5上的三通阀14的一端和第二出液口6上的三通阀14的一端共同连接至第一出液管的一端，第一出液管的另一端连接至酸液桶2，用于将清洗桶1内的酸
液引出并回收至酸液桶2，上述酸液桶2和清洗桶1通过导液管连接形成酸性清洗回路；第一出液管上还设置有阀门7，在酸性清洗回路启用时，阀门7打开，在其他时候，阀门7关闭，防止碱液流回至酸液桶2。
56.碱液桶3通过第二进液管连接于设置在进液口4的三通阀14的另一端，第二进液口4上设置有液泵13，用于向清洗桶1泵入碱液，第一出液口5上的三通阀14的另一端和第二出液口6上的三通阀14的另一端共同连接至第二出液管的一端，第二出液管的另一端连接至碱液桶3，用于将清洗桶1内的碱液引出并回收至碱液桶3，上述碱液桶3和清洗桶1通过导液管连接形成碱性清洗回路；第二出液管上还设置有阀门7，在碱性清洗回路启用时，阀门7打开，在其他时候，阀门7关闭，防止酸液流回至碱液桶3。
57.酸液用于去除附着在反渗透膜表面的碳酸盐垢，酸液可以是盐酸，也可以是其他酸性溶液，例如柠檬酸等，只要起到可以清洗反渗透膜上的碳酸盐垢即可，酸液的ph值一般在2.5
‑
3.5之间，酸液的ph 值过小，容易破坏反渗透膜，酸液的ph值过大则清洗效果不佳；碱液用于去除附着在反渗透膜表面的有机物及活性生物，碱液可以是氢氧化钠溶液，也可以是其他碱性溶液，例如硅酸钠、碳酸钠等，只要起到可以去除反渗透膜上的有机物及活性物的作用即可，碱液的ph值一般在11
‑
12之间，碱液的ph值过大，容易破坏反渗透膜，反之碱液的ph值过小，则清洗效果不佳。
58.进液口4处设置有第一压力表8，用于检测进液的液压，第一出液口5处设置有第二压力表9，用于检测反渗透膜中清洗液出液的液压，由于需清洗的反渗透膜表面附着有碳酸盐垢和有机物等，对清洗液通过反渗透膜起到一定的阻碍作用，在清洗之初，可以观测到，第一压力表8测得的液压值远大于第二压力表9测得的液压值，在清洗的过程中，反渗透膜表面附着的杂质逐渐减少，清洗液在通过反渗透膜的效率逐渐增大，第一压力表8与第二压力表9测得的液压值的差逐渐减小，当二者的液压差趋于稳定并维持一段时间，则表明反渗透膜的透液率不再变化，反渗透膜清洗完毕。
59.第一出液口5处设置有第一流量表，用于检测反渗透膜中清洗液流出的液流量，第二出液口6处设置有第二流量表，用于检测清洗桶1中清洗液流出的液流量，由于需清洗的反渗透膜表面附着有碳酸盐垢和有机物等，对清洗液通过反渗透膜起到一定的阻碍作用，第二流量计11测得的流量值远大于第一流量计10测得的流量值，在清洗的过程中，反渗透膜表面附着的杂质逐渐减少，清洗液在通过反渗透膜的效率逐渐增大，第二流量计11与第一流量计10测得的流量值的差逐渐减小，当二者的流量差达到预设流量差值并维持一段时间，则表明反渗透膜的透液率不再变化，反渗透膜清洗完毕；若测得的流量差小于预设流量差值，则表明反渗透膜发生破损。
60.参照图2，酸液桶2和碱液桶3上分别设置有报警装置，以酸液桶2为例，用于清洗反渗透膜的酸液ph值一般在2.5
‑
3.5之间，用于当酸液酸度过低，即酸液的ph值大于3.5时，报警装置发出报警信号，提示工作人员向酸液桶2内加酸或更换酸液。
61.报警装置包括ph检测仪12、检测电路和报警电路；ph检测仪12设置在酸液桶2的内壁上，用于检测酸液的ph值，并将检测到的ph值转换为电信号传递至检测电路。
62.检测电路包括第一比较器n1 和第一三极管vt1，比较器的同向输入端连接酸液桶2内的ph检测仪12，反向输入端接入预设的基准电压，第一比较器n1 接收到ph检测仪12输出的电信号后，将其与基准电压相比较，当电信号小于基准电压时，第一比较器n1 无动作，
当电信号大于基准电压，即酸液的ph值大于3.5时，第一比较器n1 输出高电平；第一三极管vt1的基极连接于比较器的输出端，接收第一比较器n1 输出的电信号，集电极接入工作电压，发射极与报警电路连接，当第一三极管vt1接收到高电平信号，第一三极管vt1导通。
63.报警电路包括串联的电源、第一蜂鸣器bz1和第一继电器km1，第一继电器km1的线圈接入第一三极管vt1的发射极，当第一三极管vt1导通时，第一继电器km1的线圈通电，报警电路中的开关吸合，报警电路导通，第一蜂鸣器bz1发出报警信号。
64.碱液桶3中的报警装置与酸液桶2中的报警装置的不同之处在于，碱液桶3中的报警装置在碱液的ph值小于11时，发出报警信号，即碱液桶3中的报警装置包括第二比较器n2，第二比较器n2的反向输入端用于接收ph检测仪12输出的电信号，正向输入端接入基准电压，当ph检测仪12输出的电信号小于基准电压时，第二比较器n2的输出端输出高电平，报警电路导通，第一蜂鸣器bz1出报警信号。
65.综上所述，本技术公开的一种反渗透膜清洗装置，可以有效地清洗反渗透膜，在清洗的过程中，可以通过第一压力表8、第二压力表9、第一流量计10和第二流量计11，随时监测清洗进程，并且通过设置在酸液桶2和碱液桶3上的报警装置，可以在酸液或碱液浓度过低时，及时接收到报警信号，向酸液桶2或碱液桶3中加料或更换新的清洗液，很大程度上增加了清洗效率，较少了资源浪费。
66.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。