一种真石漆生产用原料快速分散装置的制作方法

本申请涉及涂料的生产设备领域，尤其是涉及一种真石漆生产用原料快速分散装置。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。真石漆的装饰性强，具有天然石材的质感，各种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构，是外墙干挂石材最佳替代品。一般先将乳液、助剂和适量的水等搅拌均匀，再加入所需的不同颜色的天然石粉进行分散即可形成真石漆。

相关技术中的原料分散装置主要包括装料箱和搅拌组件，装料箱上有进料口和出料口，搅拌组件位于装料箱内部，搅拌组件包括螺旋叶片和搅拌电机。螺旋叶片在搅拌电机的驱动下旋转，先把水、乳液等溶剂搅拌均匀后，再把石粉从进料口倒入，螺旋叶片旋转时会对石粉产生剪切力，有分散的作用，搅拌组件运动一段时间后，从出料口倒出原料即可。能够对石粉进行充分的分散，有助于提高真石漆的质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为对原料进行搅拌分散时，由于进料口较高，使用者把原料从进料口倒入装料箱内时，需要抬起原料至一定的高度再倒入，导致使用者的劳动强度大，不便于倒料。

技术实现要素：

为了有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料，本申请提供一种真石漆生产用原料快速分散装置。

本申请提供的一种真石漆生产用原料快速分散装置采用如下的技术方案：

一种真石漆生产用原料快速分散装置，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体上设有进料口，所述搅拌箱本体的一端设有送料装置，所述送料装置包括升降组件和横移组件，所述升降组件远离所述横移组件的一端设有用于容纳原料的装料箱，所述装料箱远离所述升降组件的一端设有出料门。

通过采用上述技术方案，原料放置在装料箱里，装料箱通过升降组件能够上升到搅拌箱本体之上，再通过横移组件将装料箱运送到进料口的上方，然后通过装料箱上设有的出料门将原料倒入进料口。通过送料装置送料，不需要人工将原料抬起再人工倒入原料，有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料。

可选的，所述升降组件包括第一电机、转动轴和第一钢丝绳；所述第一电机的输出轴与所述转动轴连接，所述转动轴与所述第一钢丝绳的一端固定连接，所述第一钢丝绳的另一端与所述装料箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动轴转动，转动轴与第一钢丝绳固定连接，第一钢丝绳的另一端与装料箱固定连接，进而通过第一钢丝绳把装料箱往上抬。通过第一电机驱动和第一钢丝绳升降，运行平稳，操作简单，便于升降动作的实现，不需要人工将原料抬起至装料箱之上，有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料。

可选的，所述转动轴的外周面上固定连接有与所述转动轴同中心轴线的限位片，所述限位片设有两个，两个所述限位片之间形成用于容纳所述第一钢丝绳的凹槽。

通过采用上述技术方案，第一钢丝绳上升时，凹槽用于限位第一钢丝绳的卷缩位置，使钢丝绳有序的缠绕在转动轴上，防止第一钢丝绳上升时在转动轴的表面滑动，有助于装料箱上升时运行平稳，从而便于倒料。

可选的，所述第一钢丝绳包括主钢丝绳和第二钢丝绳，所述主钢丝绳的一端与所述转动轴固定连接，另一端与所述第二钢丝绳固定连接；所述第二钢丝绳远离所述主钢丝绳的一端与所述装料箱可拆卸连接；所述第二钢丝绳沿所述装料箱的中心轴线方向对称设置有四根。

通过采用上述技术方案，装料箱通过第一钢丝绳卷缩上升时，由于只有一个连接点，会导致装料箱在上升的过程中晃动，不便于上升动作的实现。通过沿装料箱中心轴线方向对称设置的四根第二钢丝绳，能够增加装料箱与第二钢丝绳的接触点，使装料箱不易晃动，有助于使装料箱在上升过程中运行更平稳，从而便于倒料。

可选的，所述横移组件包括第二电机、丝杆和连接件；所述第二电机的输出轴与所述丝杆连接，所述丝杆与所述连接件连接；所述连接件与所述升降组件固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆运动，丝杆作往复运动时能够驱动升降组件做往复运动，从而能够使与升降组件相连的装料箱运动到进料口的上方，使原料能够倒入进料口。通过第二电机驱动丝杠传动，操作简单传动平稳，具有限位功能，有助于横移运动的实现，不需要人工将原料抬起至进料口的上方，有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料。

可选的，所述装料箱靠近所述升降组件的一端设有开口，所述装料箱上设有用于密封所述开口的挡板，所述挡板的一端与所述装料箱转动连接，另一端与所述装料箱可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，原料通过开口倒入装料箱，装料箱上升时，用挡板密封开口，有助于防止装料箱里的原料泄露。

可选的，所述出料门设为单向门，所述单向门位于所述挡板的对侧，所述装料箱上设有用于限位所述单向门向远离装料箱方向转动的压紧块；所述搅拌箱本体上设有用于顶开所述单向门的顶杆。

通过采用上述技术方案，压紧块用于限位单向门的开闭，当横移组件驱动装料箱运动到靠近顶杆时，顶杆会把压紧块顶开，从而单向门会打开，装料箱里的原料就会倒入进料口。不用人工打开单向门就能把原料倒出来，有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料。

可选的，搅拌箱本体上设有用于连接所述横移组件的支撑杆，所述支撑杆远离所述搅拌箱本体的一端设有加强杆。

通过采用上述技术方案，由于横移组件具有一定的长度，装料箱装上原料后具有一定的重量。当装料箱运行到横移组件的两端时，容易使横移组件与支撑板的连接不稳固。加强杆能够增加横移组件与支撑板的受力点，有助于使横移组件的连接更稳固，从而有助于使装料箱运行平稳，进而便于倒料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌箱本体的一侧设有送料装置，通过送料装置送料不需要人工将原料抬起再人工倒入原料，有助于减轻人工劳动强度，进而便于倒料；

2.支撑杆上设有加强杆，加强杆能够增加横移组件与支撑板的受力点，有助于使横移组件连接更稳固，从而有助于使装料箱运行平稳，进而便于倒料。

附图说明

图1是本申请实施例一种真石漆生产用原料快速分散装置的剖视图；

图2是本申请实施例升降组件的局部示意图；

图3是本申请实施例装料箱的局部示意图；

图4是本申请实施例横移组件的局部示意图；

图5是本申请实施例装料箱和顶杆配合的局部示意图。

附图标记说明：1、搅拌箱本体；11、进料口；12、顶杆；13、基座；14、搅拌箱；15、搅拌杆；16、驱动组件；161、电机；162、搅拌箱电机；163、驱动齿轮；164、环形齿部；2、送料装置；21、升降组件；211、第一电机；212、转动轴；213、第一钢丝绳；214、限位片；215、凹槽；216、第二钢丝绳；217、连接板；218、主钢丝绳；219、挂钩；220、吊环；22、横移组件；221、第二电机；222、丝杆；223、连接件；224、安装板；23、限位块；24、固定板；3、装料箱；31、挡板；32、单向门；33、第一合页；34、环扣；35、第二合页；36、压紧块；4、支撑杆；41、横向杆；42、竖直杆；5、加强杆；51、杆一；52、杆二；53、杆三；6、顶杆；61、竖杆；62、横杆；63、凸块；7、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真石漆生产用原料快速分散装置。参照图1，一种真石漆生产用原料快速分散装置，包括搅拌箱本体1、送料装置2和装料箱3，送料装置2包括升降组件21和横移组件22。搅拌箱本体1包括基座13、搅拌箱14、搅拌杆15和驱动组件16。基座13包括底部和侧部，底部和侧部焊接成型。驱动组件16包括电机161、搅拌箱电机162和驱动齿轮163。

参照图1，电机161固定连接在基座13远离地面的一侧，电机161的输出轴与搅拌杆15固定连接，电机161转动时能够带动搅拌杆15旋转。搅拌杆15位于搅拌箱14的内部，搅拌杆15的两端均与搅拌箱14转动连接，搅拌杆15穿设搅拌箱14与基座13转动连接，搅拌杆15与搅拌箱14同长度方向。

参照图1，搅拌箱电机162固定连接在基座13远离地面的一侧，搅拌箱14靠近搅拌箱电机162的一端固定连接有环形齿部164，搅拌箱电机162的输出轴与驱动齿轮163固定连接，驱动齿轮163与环形齿部164啮合。搅拌箱14通过驱动齿轮163与环形齿部164的啮合传动与基座13转动连接，搅拌箱电机162转动时能够带动搅拌箱14转动。搅拌箱14远离基座13的一侧设有进料口11。

参照图1，基座13上固定连接有用于连接横移组件22的支撑杆4，支撑杆4包括横向杆41和竖直杆42，竖直杆42的一端与基座13固定连接，另一端与横向杆41一体成型设置。支撑杆4远离搅拌箱本体1的一端固定连接有加强杆5，加强杆5远离横向杆41的一端固定连接有固定板24。加强杆5包括杆一51、杆二52和杆三53。杆一51的一端与横向杆41远离竖直杆42的一端固定连接，另一端与固定板24固定连接。杆二52和杆三53沿杆一51的长度轴线方向对称设置。杆二52的一端与杆一51固定连接，另一端与固定板24固定连接，杆三53的一端与杆一51固定连接，另一端与固定板24固定连接。支撑杆4与加强杆5之间固定连接有加强筋7，加强筋7的一端与杆一51靠近固定板24的一端固定连接，另一端与竖直杆42固定连接。

参照图2，横移组件22包括第二电机221、丝杠222和连接件223。丝杠222的外周面转动连接有限位块23，限位块23在丝杠222的两端均固定连接有一个，两个限位块23的一侧均与固定板24固定连接，固定板24与丝杠222的长度方向平行。

参照图2，第二电机221的输出轴穿过限位块23与丝杠222固定连接，丝杠222与连接件223啮合，连接件223的一侧抵紧在固定板24的侧面上，第二电机221转动时会驱动丝杠222转动而无轴向位移，进而驱动连接件223在丝杠222上轴向移动。连接件223远离固定板24的一侧固定连接有安装板224，安装板224的一侧固定连接有连接板217，连接板217与升降组件21固定连接，横移组件22通过安装板224与连接板217带动升降组件21作往复运动。

参照图3，升降组件21包括第一电机211、转动轴212、第一钢丝绳213。第一电机211与连接板217远离安装板224的一侧固定连接。第一电机211的输出轴与转动轴212的一端固定连接，转动轴212的外周面与第一钢丝绳213的一端固定连接，第一钢丝绳213的另一端与装料箱3可拆卸连接。第一电机211运动时能够带动转动轴212转动，进而带动与转动轴212固定连接的第一钢丝绳213收卷，从而与第一钢丝绳213连接的装料箱3上升。

参照图3，转动轴212的外周面上固定连接有与转动轴212同中心轴线的限位片214，限位片214设有两个，两个限位片214之间形成用于容纳第一钢丝绳213的凹槽215。第一钢丝绳213包括主钢丝绳218和第二钢丝绳216，主钢丝绳218的一端与转动轴212固定连接，另一端与第二钢丝绳216固定连接。第二钢丝绳216远离主钢丝绳218的一端固定连接有挂钩219，装料箱3上固定连接有吊环220，第二钢丝绳216与装料箱3通过挂钩219与吊环220可拆卸连接。第二钢丝绳216沿装料箱3的中心轴线方向对称设置有四根，每根第二钢丝绳216上均连接有挂钩219，对应的，装料箱3上沿装料箱3的中心轴线方向对称设置有四个吊环220。

参照图3，装料箱3靠近第二钢丝绳216的一端设有开口，装料箱3上对应设有用于密封开口的挡板31，挡板31的一端固定连接有第一合页33，另一端固定连接有环扣34。挡板31的一端通过第一合页33与装料箱3转动连接，第一合页33设有两个。挡板31远离第一合页33的一端与装料箱3通过环扣34可拆卸连接，环扣34设有两个。通过打开环扣34，再转动挡板31，即可向装料箱3中添加原料。

参照图1和图4，装料箱3上挡板31的对侧设有出料门，出料门为单向门32，当需要将装料箱3中的原料排出时，向远离装料箱3的方向转动单向门32即可。装料箱3的一端固定连接有第二合页35，另一端转动连接有压紧块36，压紧块36用于限位单向门32向远离装料箱3的方向转动。单向门32的一端与装料箱3通过第二合页35转动连接，第二合页35设有两个。

参照图1和图5，搅拌箱本体1上设有用于顶开单向门32的顶杆6，顶杆6包括竖杆61、横杆62和凸块63。竖杆61有两个，固定连接在搅拌箱3靠近支撑杆4的一侧，横杆62的两端分别与竖杆61远离搅拌箱14的一端固定连接。横杆62的中心轴线位置与凸块63固定连接，凸块63位于横杆62远离竖杆61的一端。当横移组件22驱动装料箱3运动到靠近顶杆6时，压紧块36与凸块63抵紧，横移组件33继续运动时，压紧块36会转动，直至单向门32打开。即升降组件21将装料箱3抬起至压紧块36与凸块63同水平高度的位置，横移组件22将装料箱3运行至压紧块36与凸块63抵紧，横移组件22继续运行，直至压紧块36旋转至单向门32打开，装料箱3里的原料被倒入进料口11。

本申请实施例一种真石漆生产用原料快速分散装置的实施原理为：使用者将原料装入装料箱3。升降组件21运行，第一钢丝绳213收缩，把装料箱3向上抬起。第一钢丝绳213全部收缩完成后停止上升，横移组件22运行，把装料箱3往进料口11的上部传送。当传送到装料箱3上限位单向门32的压紧块36与凸块63抵接时，再继续传送，直至压紧块36旋转至单向门32打开，横移组件22停止传送，装料箱3里的原料被倒入搅拌箱14。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。