一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机。


背景技术：

2.世界上最先使用口罩的是中国，古时候宫廷里的人为了防止粉尘和口气污染而开始用丝巾遮盖口鼻，在生产口罩时，需要对口罩进行点胶，以至于在口罩加工的过程中口罩点胶机则成为一种必不可少的一道加工工序。
3.现有的口罩加工用点胶机没有精确的点胶功能，导致对与口罩生产过程而言，特别是透明口罩等，为了精准打胶，一般采用人工完成，智能化设备不仅成本高，而且还影响打胶效果，针对上述情况，我们推出了一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机，以解决上述背景技术中提出一般的口罩加工用点胶机没有精确的点胶功能，导致对与口罩生产过程而言，特别是透明口罩等，为了精准打胶，一般采用人工完成，智能化设备不仅成本高，而且还影响打胶效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机，包括主体和定位板，所述主体内部安装有传输带，且传输带表面连接有放置台，所述主体顶部安装有驱动梁，且驱动梁表面开设有滑槽，所述滑槽内部安装有液压推杆，且液压推杆另一端连接有点胶组件，所述点胶组件顶部安装有储胶箱，且储胶箱内部设置有加热电阻丝，所述点胶组件内部安装有液压杆，且液压杆底部连接有点胶框，所述点胶框内部安装有点胶头，所述点胶组件内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有阀门开关，所述定位板安装于点胶框底部，且定位板顶部连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有复位弹簧，且伸缩杆顶部安装有撞杆，所述点胶框两侧均安装有通风风扇。
6.优选的，所述主体与驱动梁之间呈一体化结构，且主体的竖直中心线与驱动梁的竖直中心线相重合。
7.优选的，所述点胶组件通过液压推杆与驱动梁之间构成传动结构，且点胶组件与驱动梁之间相互贴合。
8.优选的，所述点胶头通过点胶框与储胶箱之间构成连通状结构，且点胶头关于点胶框的竖直中心线呈左右对称分布。
9.优选的，所述点胶头通过点胶框与储胶箱之间构成连通状结构，且点胶头关于点胶框的竖直中心线呈左右对称分布。
10.优选的，所述撞杆通过复位弹簧、伸缩杆与阀门开关之间构成伸缩结构，且撞杆的竖直中心线与阀门开关的竖直中心线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该口罩加工用具有定位结构的口罩
点胶机，通过储胶箱与加热电阻丝之间的相互配合设置，使得在点胶前能够对其内部的胶水加热，避免一些情况下内部的胶水凝固影响点胶的工作效率，配合底部点胶框与点胶头之间的相互配合设置，使得能够快速的将胶水点到口罩表面，提升了该装置的工作效率。
12.该口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机，通过定位板、伸缩杆与复位弹簧之间的相互配合设置，使得在点胶的过程中，通过液压杆推动点胶框与点胶头下降时，由于定位板处于点胶框底部，使得定位板能够事先将放置台表面的口罩压住定位，避免在加工的过程中晃动导致点胶位置不准的情况，配合伸缩杆与复位弹簧，使得收缩，在收缩的过程中点胶框与靠近口罩，而伸缩杆顶部的撞杆触发内部的阀门开关，使得胶水从两侧的点胶头点出，从而提升了口罩点胶的精准性与自动性。
13.该口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机，通过主体顶部两端的通风风扇的设置，使得在点胶完成后开启，能够降低胶水表面的温度，进一步将胶水冷却，避免点胶过多在后续的传输与加工的过程中胶水洒出的情况，提升了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
15.图2为本实用新型点胶组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型通风风扇结构示意图。
18.图中：1、主体；2、定位板；3、传输带；4、放置台；5、驱动梁；6、滑槽；7、液压推杆；8、点胶组件；9、储胶箱；10、加热电阻丝；11、液压杆；12、点胶框；13、点胶头；14、凹槽；15、阀门开关；16、伸缩杆；17、复位弹簧；18、撞杆；19、通风风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机，包括主体1和定位板2，主体1内部安装有传输带3，且传输带3表面连接有放置台4，主体1顶部安装有驱动梁5，且驱动梁5表面开设有滑槽6，主体1与驱动梁5之间呈一体化结构，且主体1的竖直中心线与驱动梁5的竖直中心线相重合，主体1与驱动梁5之间固定结构的设置，使得提升了该装置工作时的稳固性，配合内部安装的传输带3使得能够提升工作时的工作效率；
21.滑槽6内部安装有液压推杆7，且液压推杆7另一端连接有点胶组件8，点胶组件8顶部安装有储胶箱9，且储胶箱9内部设置有加热电阻丝10，点胶组件8通过液压推杆7与驱动梁5之间构成传动结构，且点胶组件8与驱动梁5之间相互贴合，通过液压推杆7、点胶组件8与驱动梁5之间相互配合设置，使得点胶组件8能够在驱动梁5表面滑动，从而能够对传输带3两端的口罩点胶，且通过储胶箱9与加热电阻丝10之间的相互配合设置，使得在点胶前能够对其内部的胶水加热，避免一些情况下内部的胶水凝固影响点胶的工作效率；
22.点胶组件8内部安装有液压杆11，且液压杆11底部连接有点胶框12，点胶框12内部安装有点胶头13，点胶组件8内部开设有凹槽14，且凹槽14内部安装有阀门开关15，定位板2安装于点胶框12底部，且定位板2顶部连接有伸缩杆16，点胶头13通过点胶框12与储胶箱9之间构成连通状结构，且点胶头13关于点胶框12的竖直中心线呈左右对称分布，定位板2通过伸缩杆16、复位弹簧17与点胶框12之间构成弹性结构，且定位板2的外口尺寸与点胶框12的内口尺寸相吻合，通过定位板2、伸缩杆16与复位弹簧17之间的相互配合设置，使得在点胶的过程中，通过液压杆11推动点胶框12与点胶头13下降时，由于定位板2处于点胶框12底部，使得定位板2能够事先将放置台4表面的口罩压住定位，避免在加工的过程中晃动导致点胶位置不准的情况，配合点胶框12内部的点胶头13，使得能够快速的将胶水点到口罩表面，提升了该装置的工作效率；
23.伸缩杆16表面设置有复位弹簧17，且伸缩杆16顶部安装有撞杆18，点胶框12两侧均安装有通风风扇19，撞杆18通过复位弹簧17、伸缩杆16与阀门开关15之间构成伸缩结构，且撞杆18的竖直中心线与阀门开关15的竖直中心线相重合，在点胶组件8整体下降时，伸缩杆16与复位弹簧17收缩将顶部的撞杆18推动至点胶组件8内部的凹槽14中，与凹槽14中的阀门开关15相接触，从而使得胶水能够从点胶头13处流出，配合点胶框12能够点与口罩表面从而提升了该装置点胶的精准性。
24.工作原理：在使用该一种口罩加工用具有定位结构的口罩点胶机时，首先将口罩放置于放置台4的表面，接着打开传输带3，将口罩输送至点胶组件8的下方，然后打开液压杆11推动底部的点胶组件8，同时打开储胶箱9内部的加热电阻丝10，使得在点胶前能够对其内部的胶水加热，避免一些情况下内部的胶水凝固影响点胶的工作效率，在液压杆11推动点胶框12与点胶头13下降时，由于定位板2处于点胶框12底部，使得定位板2能够事先将放置台4表面的口罩压住定位，避免在加工的过程中晃动导致点胶位置不准的情况，接着在点胶组件8整体下降时，伸缩杆16与复位弹簧17收缩将顶部的撞杆18推动至点胶组件8内部的凹槽14中，与凹槽14中的阀门开关15相接触，从而使得胶水能够从点胶头13处流出，配合点胶框12能够点与口罩表面从而提升了该装置点胶的精准性，最后配合点胶框12内部的点胶头13，使得能够快速的将胶水点到口罩表面，提升了该装置的工作效率，该装置通过液压推杆7、点胶组件8与驱动梁5之间相互配合设置，使得点胶组件8能够在驱动梁5表面滑动，从而能够对传输带3两端的口罩点胶，配合主体1顶部两端的通风风扇19，使得在点胶完成后开启，能够降低胶水表面的温度，进一步将胶水冷却，避免点胶过多在后续的传输与加工的过程中胶水洒出的情况，提升了该装置的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。