一种塑钢型材废料自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑钢型材废料自动上料装置技术领域，具体为一种塑钢型材废料自动上料装置。

背景技术：

塑钢型材是指pvc型材。隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好，塑钢门窗即外观为工程塑料聚氯乙烯(pvc)型钢衬以增加强度的门窗，在成型之前需要加入钛白粉、紫外线吸收剂、加工改性剂、抗冲改性剂、内外润滑剂和填料。具有铝合金门窗的外观美，又具备钢窗的强度，在塑钢型材的生产加工过程中会产生很多废料，现有的都是将废料进行磨粉，然后自动自动上料，进行二次加工，但是都需要多个设备，使得非常占用地方，浪费资源，对此设计一种塑钢型材废料自动上料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢型材废料自动上料装置，解决了现有的将废料进行磨粉，然后自动自动上料，进行二次加工，但是都需要多个设备，使得非常占用地方，浪费资源。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑钢型材废料自动上料装置，包括物料输送箱以及物料粉碎箱，所述物料粉碎箱固定安装在物料输送箱上方，所述物料输送箱内部设有输送结构，所述物料粉碎箱内部上方设有粉碎结构，所述物料粉碎箱下方设有磨粉结构；

所述输送结构，包括：输送电机、旋转轴以及螺旋输送板；

所述输送电机固定安装在物料输送箱左侧，所述旋转轴活动连接在物料输送箱内壁上，所述旋转轴与输送电机输出端固定连接，所述螺旋输送板套装在旋转轴上。

优选的，所述粉碎结构，包括：粉碎电机、一对粉碎刀、主动齿轮以及从动齿轮；

所述粉碎电机固定安装在物料粉碎箱左侧上方，一对所述粉碎刀分别通过转轴活动安装在物料粉碎箱上方，所述粉碎电机输出端与前端的粉碎刀的转轴固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别套装在一对粉碎刀的转轴上。

优选的，所述磨粉结构，包括：磨粉电机、磨粉轴以及磨粉刀；

所述磨粉电机固定安装在物料粉碎箱底端内部，所述磨粉轴与磨粉电机输出端固定连接，所述磨粉刀分别安装在磨粉轴上。

优选的，所述物料输送箱中间内壁上设有过滤网，所述物料输送箱上方设有进料斗。

优选的，所述物料输送箱和物料粉碎箱之间设有连接口。

优选的，所述物料粉碎箱前端设有控制器。

有益效果

本实用新型提供了一种塑钢型材废料自动上料装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的输送结构、粉碎结构和磨粉结构进行配合，从而可以在一个设备上进行塑钢型材废料的磨粉、自动上料进行二次输送处理，从而减少使用面积，减少资源的浪费，并且也使得塑钢型材废料处理更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑钢型材废料自动上料装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑钢型材废料自动上料装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑钢型材废料自动上料装置的粉碎结构结构示意图。

图中：1-物料输送箱；2-物料粉碎箱；3-输送电机；4-旋转轴；5-螺旋输送板；6-粉碎电机；7-粉碎刀；8-主动齿轮；9-从动齿轮；10-磨粉电机；11-磨粉轴；12-磨粉刀；13-过滤网；14-进料斗；15-连接口；16-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢型材废料自动上料装置，包括物料输送箱1以及物料粉碎箱2，物料粉碎箱2固定安装在物料输送箱1上方，物料输送箱1内部设有输送结构，物料粉碎箱2内部上方设有粉碎结构，物料粉碎箱2下方设有磨粉结构；

需要说明的是，物料输送箱1用于进行输送废料粉末的地方，物料粉碎箱2用于进行废料粉碎、磨粉的地方，通过设有的输送结构可以进行对废料粉末进行自动的输送，通过设有的粉碎结构可以对废料进行粉碎处理，通过设有的磨粉结构可以对粉碎后的废料进行磨粉处理。

输送结构，包括：输送电机3、旋转轴4以及螺旋输送板5；

输送电机3固定安装在物料输送箱1左侧，旋转轴4活动连接在物料输送箱1内壁上，旋转轴4与输送电机3输出端固定连接，螺旋输送板5套装在旋转轴4上；

需要说明的是，输送电机3用于进行提供动力，通过输送电机3进行转动，进而可以带动旋转轴4进行转动，进而带动螺旋输送板5进行转动，从而可以对废料粉末进行螺旋输送处理。

在具体实施过程中，进一步的，粉碎结构，包括：粉碎电机6、一对粉碎刀7、主动齿轮8以及从动齿轮9；

粉碎电机6固定安装在物料粉碎箱2左侧上方，一对粉碎刀7分别通过转轴活动安装在物料粉碎箱2上方，粉碎电机6输出端与前端的粉碎刀7的转轴固定连接，主动齿轮8和从动齿轮9分别套装在一对粉碎刀7的转轴上；

需要说明的是，粉碎电机6用于进行提高动力，通过粉碎电机6进行转动，从而可以带动主动齿轮8进行转动，进而带动从动齿轮9进行转动，从而带动一对粉碎刀7对废料进行粉碎处理，粉碎电机6外端设有防护箱，用于保护粉碎电机6。

在具体实施过程中，进一步的，磨粉结构，包括：磨粉电机10、磨粉轴11以及磨粉刀12；

磨粉电机10固定安装在物料粉碎箱2底端内部，磨粉轴11与磨粉电机10输出端固定连接，磨粉刀12分别安装在磨粉轴11上；

需要说明的是，磨粉电机10用于进行提供动力，通过磨粉电机10进行转动，从而可以带动磨粉轴11进行转动，从而通过磨粉刀12可以对转动，进而对粉碎后的废料进行磨粉处理。

在具体实施过程中，进一步的，物料输送箱1中间内壁上设有过滤网13，物料输送箱1上方设有进料斗14，过滤网13用于废料粉末的过滤处理，进料斗14用于物料的进入处理。

在具体实施过程中，进一步的，物料输送箱1和物料粉碎箱2之间设有连接口15，连接口15用于进行连通物料输送箱1和物料粉碎箱2.

在具体实施过程中，进一步的，物料粉碎箱2前端设有控制器16，控制器16用于进行对设备进行控制。

具体实施方式为，首先在对塑钢型材废料进行自动上料处理的时候。先通过进料斗14将塑钢型材废料进入，然后通过控制器16控制粉碎电机6进行转动，从而可以带动主动齿轮8进行转动，进而带动从动齿轮9进行转动，从而带动一对粉碎刀7对废料进行粉碎处理，然后通过控制通过磨粉电机10进行转动，从而可以带动磨粉轴11进行转动，从而通过磨粉刀12可以对转动，进而对粉碎后的废料进行磨粉处理，废料的粉末通过过滤网13进行过滤，然后通过连接口15进入到物料输送箱1内，然后通过输送电机3进行转动，进而可以带动旋转轴4进行转动，进而带动螺旋输送板5进行转动，从而可以对废料粉末进行螺旋输送处理，最后通过物料输送箱1下方的出料口排出，完成全部流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。