一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置的制作方法

1.本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置。


背景技术：

2.目前，烧结烟气脱硫脱硝技术中在主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置，通常一台烧结机配一套脱硫装置(根据需要也可以两台烧结机共用一套脱硫装置)。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱排放，整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。气喷旋冲脱硫除尘装置有浆液贮段、进气段、脱硫段、脱水除雾段组成，其中脱硫段由气喷旋冲暴气管组件组成，烟气经进口烟道进入进气段，进气段的出气端接气喷旋冲暴气管组件，气喷旋冲暴气管组件底部插入浆液贮段反应池中，烟气在经进气段进入气喷旋冲暴气管组件中，继以射流鼓泡方式冲入浆液贮罐中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液接触反应，进一步吸收、氧化，生成石膏，净化后的烟气经过脱水除雾段由烟囱排放出去。该工艺的特点是使用了喷射鼓泡装置。在喷射暴气反应池中，烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环装置。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器后由烟囱排出。该工艺取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使成本投资和运行费用都有所减少。但是现有的烟气脱硫脱硝器不能使脱硫脱硝剂与烟气充分接触，降低了烟气脱硫脱硝的质量。同时现有的烟气脱硫脱硝器在运行过程中，无法对烟气进行净化，易使烟气污染环境。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)现有的烟气脱硫脱硝器不能使脱硫脱硝剂与烟气充分接触，降低了烟气脱硫脱硝的质量。
5.(2)现有的烟气脱硫脱硝器在运行过程中，无法对烟气进行净化，易使烟气污染环境。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置。
7.本实用新型是这样实现的，一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置，所述烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置设置有支撑座；
8.支撑座上端固定有罐体，罐体下端通过废水收集管与废水处理箱连接；
9.罐体左端通过导管与除尘箱连接，除尘箱通过导管与烧结设备连接；
10.罐体上侧固定有第一支架和第二支架，第一支架上侧倾斜固定有除硝剂喷洒板，除硝剂喷洒板通过导管与除硝泵连接；
11.第二支架上侧倾斜固定有脱硫剂喷洒板，脱硫剂喷洒板通过导管与除硫泵，罐体
上端固定有除湿器；
12.罐体上端通过导管与气泵连接，气泵通过导管与烟气塔连接，烟气塔中间位置固定有烟气净化箱，烟气塔顶部固定有塔帽。
13.进一步，所述支撑座设置有座体，座体上侧设置有安装槽，座体下侧固定万向轮。
14.进一步，所述废水处理箱设置有箱体，箱体上侧固定有过滤袋；
15.箱体下侧固定有活性碳层，箱体右下层固定有出水口。
16.进一步，所述除尘箱设置有除尘箱体，除尘箱体左侧固定有电晕板，除尘箱体右侧固定有第一活性碳网。
17.进一步，所述烟气净化箱设置有支撑架，支撑架中间位置设置有通气孔。
18.进一步，所述支撑架依次固定有活性碳网、静电驻极除菌复合滤网、粗效过滤网和前体框架。
19.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
20.本实用新型中支撑座上端固定有罐体，罐体下端通过废水收集管与废水处理箱连接，实现对废水的收集。通过设置有除尘箱，实现烟气中的灰尘进行清除。本实用新型在第一支架和第二支架上倾斜设置有除硝剂喷洒板和脱硫剂喷洒板，使烟气充分与脱硝剂和脱硫剂进行充分接触，提高脱硫脱硝的质量。在罐体上端固定有除湿器，除去烟气中的湿气；烟气塔中间位置固定有烟气净化箱，实现对烟气的净化。
21.本实用新型中支撑座设置有座体，座体上侧设置有安装槽，座体下侧固定万向轮，便于对整体装置进行移动。
22.本实用新型中废水处理箱设置有箱体，箱体上侧固定有过滤袋，箱体下侧固定有活性碳层，箱体右下层固定有出水口，有效对废水中的杂质进行清除。
23.本实用新型中除尘箱设置有除尘箱体，除尘箱体左侧固定有电晕板，除尘箱体右侧固定有第一活性碳网，可以快速清除烟气中的灰尘，提高除尘的质量。
24.本实用新型中烟气净化箱设置有支撑架，便于对箱体的固定。
25.本实用新型中支撑架依次固定有活性碳网、静电驻极除菌复合滤网、粗效过滤网和前体框架，依次通过粗效过滤网、静电驻极除菌复合滤网、活性碳网对烟气进行过滤，实现烟气的净化。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例提供的烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例提供的除尘箱结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例提供的支撑座结构示意图。
30.图4是本实用新型实施例提供的烟气净化箱结构示意图。
31.图5是本实用新型实施例提供的废水处理箱结构示意图。
32.图中：1、烧结设备；2、除尘箱；3、支撑座；4、废水收集管；5、废水处理箱；6、除硫泵；7、除硝泵；8、烟气塔；9、烟气净化箱；10、塔帽；11、气泵；12、除湿器；13、第一支架；14、第二支架；15、除尘箱体；16、电晕板；17、第一活性碳网；18、座体；19、安装槽；20、万向轮；21、支撑架；22、通气孔；23、第二活性碳网；24、静电驻极除菌复合滤网；25、粗效过滤网；26、前体框架；27、箱体；28、过滤袋；29、第三活性碳层。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烧结烟气脱硫脱硝除尘消白净化装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
35.如图1所示，为了实现对烟气中的硫、硝、灰尘进行清除；本实用新型中支撑座3上端固定有罐体，罐体下端通过废水收集管4与废水处理箱5连接，实现对废水的收集。罐体左端通过导管与除尘箱2连接，除尘箱2通过导管与烧结设备1连接，实现烟气中的灰尘进行清除。罐体上侧固定有第一支架13和第二支架14，第一支架13上侧固定有除硝剂喷洒板，除硝剂喷洒板通过导管与除硝泵7连接；第二支架14上侧固定有脱硫剂喷洒板，脱硫剂喷洒板通过导管与除硫泵6。罐体上端固定有除湿器12，除去烟气中的湿气；罐体上端通过导管与气泵11连接，气泵11通过导管与烟气塔8连接，烟气塔8中间位置固定有烟气净化箱9，烟气塔8顶部固定有塔帽10，实现对烟气的净化。
36.如图2所示，为了有效除去烟气中的灰尘；本实用新型中除尘箱设置有除尘箱体15，除尘箱体15左侧固定有电晕板16，除尘箱体15右侧固定有第一活性碳网17；其中，电晕板16对烟气中的灰尘进行第一清除，第一活性碳网17，对烟气中的灰尘进行第二次清除。
37.如图3所示，为了实现对整体装置进行移动。本实用新型中支撑座设置有座体18，座体18上侧设置有安装槽19，用以固定整体装置；同时本实用新型在座体18下侧固定万向轮20。
38.如图4所示，为了使排到空气中的烟气得到净化。本实用新型中烟气净化箱设置有支撑架21，支撑架21中间位置设置有通气孔22；支撑架21依次固定有活性碳网23、静电驻极除菌复合滤网24、粗效过滤网25和前体框架26，依次通过粗效过滤网25、静电驻极除菌复合滤网24、活性碳网23对烟气进行过滤，实现烟气的净化。
39.如图5所示，为了实现对废水的过滤。本实用新型中废水处理箱设置有箱体27，箱体27上侧固定有过滤袋28，对废水进行过滤；同时本实用新型中箱体27下侧固定有活性碳层29，对废水进行过滤；箱体27右下层固定有出水口。
40.本实用新型的工作原理为：烧结设备1将烟气通过除尘箱2，输送到罐体底座。其中，除尘箱2用以对烟气中的灰尘进行清除。烟气在罐体里向上运动，除硝剂喷洒板和脱硫剂喷洒板，喷洒相应的除硝剂和脱硫剂，实现烟气的脱硫脱硝。烟气通过除湿器12，去除烟气中的湿气，利用热气降温冷凝原理，去除烟气中的湿气。气泵11为烟气的流通，提供动力。烟气输送到烟气塔8中，利用烟气净化箱4对烟气进行净化，排出烟气塔8。
41.以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围
并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。