一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜加工设备技术领域，尤其涉及一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度铝丝在高温(110
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1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
3.在镀铝膜加工过程中，为了提高其氧阻隔性和附着性，将纯铝复合膜层，将纯铝复合膜层进行抛光、阳极氧化处理后，涂胶后与卡纸湿式复合，制备高阻隔柔性镀铝膜；在加工过程中，需要制备粘合剂，该粘合剂是将多种液态原料在一定温度下进行搅拌反应，但是在对粘合剂进行混合配比时，原料之间的比例不易控制，同时内部温度不易控制，为此，提出一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备，包括反应箱，所述反应箱的顶部安装有主原料漏斗，所述反应箱的顶部内壁上固定安装有轴承，所述反应箱的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述轴承的顶端内圈固定连接，所述轴承的底端内圈固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧固定安装有多个呈线性分布的搅拌叶，多个所述搅拌叶内均安装有加热块，所述搅拌轴的表面固定安装有多个第一压力传感器，多个所述第一压力传感器位于对应的所述搅拌叶的上方，所述反应箱的两侧均固定安装有辅料箱，两个所述辅料箱的底部均安装有第二压力传感器，两个所述辅料箱相互远离的一侧均安装有进液管，两个所述辅料箱相互靠近的一侧均安装有出液管，两个所述出液管分别贯穿对应的所述反应箱的一侧，两个所述出液管内均安装有第一电磁阀，所述反应箱的一侧内壁固定安装有温度传感器，所述反应箱的底部安装开设有出料口，所述出料口内靠近所述反应箱的一端固定安装有第二电磁阀，所述出料口的内部安装有出料漏斗，所述反应箱的正面固定安装有控制器，所述反应箱的底端固定安装有四个支撑架，四个所述支撑架的底端固定连接有同一个支撑板，所述反应箱的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵上安装有抽气管，所述抽气管的一端贯穿所述反应箱，所述控制器分别与所述真空泵、搅拌电机、第一压力传感器、第二压力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀和温度传感器均电性连接。
6.优选的，所述反应箱的顶部开设有进料口，所述进料口与所述反应箱内部连通，所述进料口内固定安装有主原料漏斗。
7.优选的，所述搅拌电机通过支架固定连接在所述反应箱的顶部。
8.优选的，所述反应箱的正面开设有凹槽，所述凹槽内安装有观察窗。
9.优选的，所述两个所述辅料箱和所述反应箱的内部均安装有隔热层。
10.优选的，四个所述支撑架呈环形分布在所述反应箱的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将一定量的主原料加入通过主原料漏斗送入到反应箱内，主原料漏斗通过外接密封装置密封。然后预先设定好第二压力传感器的最低值，通过控制器控制第一电磁阀开启，辅料箱内的辅料通过出液管送入到反应箱内，通过第二压力传感器监控辅料箱内辅料的减少值，当减少到一定量时，第二压力传感器发送信号给控制器，控制器控制第一电磁阀关闭，从而达到定量的效果，然后搅拌电机转动带动搅拌轴转动从而对反应箱进行混料，同时搅拌轴上的多个第二压力传感器监控反应箱内原料的高度，从而可以根据实际情况开启搅拌叶内加热块，防止原料过少，部分搅拌叶空转未与原料接触，加热块给搅拌叶加热从而对原料进行加热，同时温度传感器监控原料的温度，使得反应箱内的温度始终保持恒温，从而适应原料之间的反应，在一段时间后打开真空泵对反应箱内进行抽气从而排出原料中的气泡，反应后的原料即可通过第二电磁阀开启从出料漏斗排出。
12.本实用新型操作便捷，使用方便，能够精确控制原料的投放，同时达到恒温条件下，更加节能。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的外部结构示意图；
15.图3为图1中的a部分局部放大结构示意图。
16.图中：1、反应箱；2、主原料漏斗；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、加热块；7、第一压力传感器；8、辅料箱；9、第二压力传感器；10、进液管；11、出液管；12、第一电磁阀；13、温度传感器；14、第二电磁阀；15、出料漏斗；16、控制器；17、支撑架；18、支撑板；19、真空泵；20、抽气管；21、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液态乳品包装用高阻隔镀铝复合膜加工设备，包括反应箱1，反应箱1的顶部安装有主原料漏斗2，反应箱1的顶部内壁上焊接有轴承，反应箱1的顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴与轴承的顶端内圈焊接，轴承的底端内圈焊接有搅拌轴4，搅拌轴4的两侧焊接有多个呈线性分布的搅拌叶5，多个搅拌叶5内均安装有加热块6，搅拌轴4的表面焊接有多个第一压力传感器7，多个第一压力传
感器7位于对应的搅拌叶5的上方，反应箱1的两侧均焊接有辅料箱8，两个辅料箱8的底部均安装有第二压力传感器9，两个辅料箱8相互远离的一侧均安装有进液管10，两个辅料箱8相互靠近的一侧均安装有出液管11，两个出液管11分别贯穿对应的反应箱1的一侧，两个出液管11内均安装有第一电磁阀12，反应箱1的一侧内壁焊接有温度传感器13，反应箱1的底部安装开设有出料口，出料口内靠近反应箱1的一端焊接有第二电磁阀14，出料口的内部安装有出料漏斗15，反应箱1的正面焊接有控制器16，反应箱1的底端焊接有四个支撑架17，四个支撑架17的底端焊接有同一个支撑板18，反应箱1的顶部焊接有真空泵19，真空泵19上安装有抽气管20，抽气管20的一端贯穿反应箱1，控制器16分别与真空泵19、搅拌电机3、第一压力传感器7、第二压力传感器9、第一电磁阀12、第二电磁阀14和温度传感器13均电性连接；
19.反应箱1的顶部开设有进料口，进料口与反应箱1内部连通，进料口内焊接有主原料漏斗2，搅拌电机3通过支架焊接在反应箱1的顶部，反应箱1的正面开设有凹槽，凹槽内安装有观察窗21，两个辅料箱8和反应箱1的内部均安装有隔热层，四个支撑架17呈环形分布在反应箱1的表面，本实用新型操作便捷，使用方便，能够精确控制原料的投放，同时达到恒温条件下，更加节能。
20.工作原理：将一定量的主原料加入通过主原料漏斗2送入到反应箱1内，主原料漏斗2通过外接密封装置密封。然后预先设定好第二压力传感器9的最低值，通过控制器16控制第一电磁阀12开启，辅料箱8内的辅料通过出液管11送入到反应箱1内，通过第二压力传感器9监控辅料箱8内辅料的减少值，当减少到一定量时，第二压力传感器9发送信号给控制器16，控制器16控制第一电磁阀12关闭，从而达到定量的效果，然后搅拌电机3转动带动搅拌轴4转动从而对反应箱1进行混料，同时搅拌轴4上的多个第二压力传感器9监控反应箱1内原料的高度，从而可以根据实际情况开启搅拌叶5内加热块6，防止原料过少，部分搅拌叶5空转未与原料接触，加热块6给搅拌叶5加热从而对原料进行加热，同时温度传感器13监控原料的温度，使得反应箱1内的温度始终保持恒温，从而适应原料之间的反应，在一段时间后打开真空泵19对反应箱1内进行抽气从而排出原料中的气泡，反应后的原料即可通过第二电磁阀14开启从出料漏斗15排出，本实用新型操作便捷，使用方便，能够精确控制原料的投放，同时达到恒温条件下，更加节能。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。