一种五金件用喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，具体为一种五金件用喷油装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，对于大多数五金件来说，为了防止其表面生锈或性能减退，一般都会在其外表涂覆防锈油。
3.五金件在防锈喷油时需要人工作业，人工作业喷油慢，油消耗量大，费时、费力、并且增加成本，但是现有的五金件用喷油装置外部结构较为简单，喷油不均匀，影响喷油效率，且喷洒后的液油收集不便，具有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件用喷油装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金件用喷油装置，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有挡板，固定底座后端靠近挡板一端固定连接有支撑块，挡板上表面固定连接有导轨，导轨内部滑动连接有滑块，滑块底端固定连接有喷油管，喷油管上表面贯通连接有输油管道，滑块上表面转动连接有移动杆，移动杆远离滑块一端转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮外齿牙啮合连接有齿环，齿环与支撑块内顶壁连接，旋转齿轮上表面远离移动杆一端转动连接有旋转杆，旋转杆远离旋转齿轮一端设置有电机，电机与支撑块内顶壁连接，固定底座上表面位于挡板之间位置开设有集油槽，集油槽内壁卡接有滤网，集油槽靠近支撑块一端插接有排油管道，固定底座上表面位于两集油槽之间位置固定连接有限位滑轨，固定底座上表面靠近挡板位置设置有行走槽，固定底座上表面位于限位滑轨外表面套接有承载盘。
8.优选的，所述挡板靠近导轨一端呈倾斜角度设置，导轨与挡板之间通过支撑块固定连接，支撑块呈“7”形状设置。
9.优选的，所述滑块外表面设置有与导轨内壁啮合的移动块，喷油管底端阵列连接有喷油嘴，输油管道贯通支撑块，输油管道远离喷油管一端连接外部输油箱。
10.优选的，所述齿环与支撑块内顶壁通过连接杆固定连接，电机外表面设置有固定支架与支撑块连接。
11.优选的，所述集油槽底端设置为倾斜角度，排油管道贯通固定底座与支撑块，排油管道连接外部储油箱。
12.优选的，所述承载盘底端设置有与行走槽啮合的行走轮，行走槽底端开设有通孔且与集油槽贯通，承载盘与限位滑轨组成滑动连接，承载盘底壁设置有漏网。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种五金件用喷油装置。具备以下有益效果：
15.1、该五金件用喷油装置在使用时，将五金件放置在承载盘内，将承载盘放置在挡板之间，外部输油箱通过输油管道将油输送到喷油管，电机带动旋转杆转动，旋转杆带动旋转齿轮在齿环内转动，旋转齿轮带动移动杆移动，移动杆带动滑块在导轨内移动，滑块带动喷油管往复运动对五金件进行喷油，解决了现有喷油装置外部结构较为简单导致喷油不均匀的问题，具有喷油均匀的优点。
16.2、该五金件用喷油装置在使用时，喷洒后的油通过滤网到达集油槽，外部储油箱通过排油管道对集油槽内的油进行收集，解决了现有喷油装置喷洒后的液油收集不便的问题，具有便于收集液油的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构喷油管示意图；
19.图3为本实用新型结构排油管道示意图；
20.图4为本实用新型结构齿环示意图；
21.图5为本实用新型结构集油槽示意图。
22.其中，1固定底座、2挡板、3支撑块、4导轨、5滑块、6喷油管、7输油管道、8移动杆、9旋转齿轮、10齿环、11旋转杆、12电机、13集油槽、14滤网、15排油管道、16限位滑轨、17行走槽、18承载盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种五金件用喷油装置，如图1
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5所示，包括固定底座1，固定底座1上表面固定连接有挡板2，固定底座1后端靠近挡板2一端固定连接有支撑块3，支撑块3呈“7”形状设置，增加装置稳定性，挡板2上表面固定连接有导轨4，挡板2靠近导轨4一端呈倾斜角度设置，便于油液的收集，导轨4与挡板2之间通过支撑块3固定连接，导轨4内部滑动连接有滑块5，滑块5外表面设置有与导轨4内壁啮合的移动块，滑块5底端固定连接有喷油管6，喷油管6上表面贯通连接有输油管道7，喷油管6底端阵列连接有喷油嘴，输油管道7贯通支撑块3，输油管道7远离喷油管6一端连接外部输油箱，外部输油箱内部设置有压缩机，滑块5上表面转动连接有移动杆8，移动杆8远离滑块5一端转动连接有旋转齿轮9，旋转齿轮9外齿牙啮合连接有齿环10，齿环10与支撑块3内顶壁连接，齿环10与支撑块3内顶壁通过连接杆固定连接，旋转齿轮9上表面远离移动杆8一端转动连接有旋转杆11，旋转杆11远离旋转齿轮9一端设置有电机12，电机12与支撑块3内顶壁连接，电机12外表面设置有固定支架与支撑块3连接，固定底座1上表面位于挡板2之间位置开设有集油槽13，集油槽13底端设置为倾斜角度，便于油液的收集，集油槽13内壁卡接有滤网14，对油液进行过滤，集油槽
13靠近支撑块3一端插接有排油管道15，排油管道15贯通固定底座1与支撑块3，排油管道15连接外部储油箱，外部储油箱内部设置有压缩机，喷洒后的油通过滤网14到达集油槽13，外部储油箱通过排油管道15对集油槽13内的油进行收集，固定底座1上表面位于两集油槽13之间位置固定连接有限位滑轨16，固定底座1上表面靠近挡板2位置设置有行走槽17，行走槽17底端开设有通孔且与集油槽13贯通，固定底座1上表面位于限位滑轨16外表面套接有承载盘18，承载盘18底端设置有与行走槽17啮合的行走轮，便于承载盘18的移动，承载盘18与限位滑轨16组成滑动连接，承载盘18底壁设置有漏网，便于油液漏出，将五金件放置在承载盘18内，将承载盘18放置在挡板2之间，外部输油箱通过输油管道7将油输送到喷油管6，电机12带动旋转杆11转动，旋转杆11带动旋转齿轮9在齿环10内转动，旋转齿轮9带动移动杆8移动，移动杆8带动滑块5在导轨4内移动，滑块5带动喷油管6往复运动对五金件进行喷油。
25.工作原理：
26.该五金件用喷油装置在使用时，将五金件放置在承载盘18内，将承载盘18放置在挡板2之间，外部输油箱通过输油管道7将油输送到喷油管6，电机12带动旋转杆11转动，旋转杆11带动旋转齿轮9在齿环10内转动，旋转齿轮9带动移动杆8移动，移动杆8带动滑块5在导轨4内移动，滑块5带动喷油管6往复运动对五金件进行喷油，喷洒后的油通过滤网14到达集油槽13，外部储油箱通过排油管道15对集油槽13内的油进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。