一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡膏搅拌装置技术领域，具体为一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置。


背景技术：

2.焊锡膏是伴随着smt应运而生的一种新型焊接材料。焊锡膏是一个复杂的体系，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的添加物混合而成的膏体。焊锡膏在常温下有一定的粘性，可将电子元器件初粘在既定位置，在焊接温度下，随着溶剂和部分添加剂的挥发，将被焊元器件与印制电路焊盘焊接在一起形成永久连接。
3.锡球主要用途广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂，镀锡制品等。优质锡球须具有真圆度、光亮度、导电和机械连线性能佳、球径公差微小、含氧量低等特点，而精密、先进的锡球生产设备、是决定提供优质锡球产品的关键。
4.现有的焊锡膏搅拌装置多在混合箱的内部设置有搅拌叶，搅拌叶在对焊锡膏与锡球颗粒进行旋转混合时，搅拌叶受力接触到锡球颗粒容易导致锡球颗粒变形甚至破坏，锡球遭到破坏会降低焊锡膏的粘性，有损焊锡膏的品质，粘性降低造成焊锡膏不能继续使用，这样不仅造成不必要的浪费，还会给企业的利益带来一定的损失。
5.基于此，本实用新型设计了一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有焊锡膏搅拌装置多在混合箱的内部设置有搅拌叶，搅拌叶在对焊锡膏与锡球颗粒进行旋转混合时，搅拌叶受力接触到锡球颗粒容易导致锡球颗粒变形甚至破坏，锡球遭到破坏会降低焊锡膏的粘性，有损焊锡膏的品质，粘性降低造成焊锡膏不能继续使用，这样不仅造成不必要的浪费，还会给企业的利益带来一定量的损失的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置，包括箱体，所述箱体的右端外壁腰线处固定安装有控制箱，所述箱体的前壁开设有箱门，所述箱门的右侧腰线处固定安装有把手，所述箱体的底部均匀固定安装有万向轮；
8.所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔左右两端腔壁的上端焊接有第一板体，所述第一板体的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第一空腔的中点处设置有连架杆，所述箱体的顶部设置固定安装有气缸，所述气缸的底部驱动端贯穿所述第一空腔的顶部腔壁，所述连架杆的顶部套接轴承与所述气缸的底部驱动端连结，所述连架杆的顶部侧壁设置均匀开设有矩形槽，所述连架杆的顶部套接有蜗杆，所述第一板体底部的左右两端均匀固定设置有固定柱，所述固定柱的底部套接轴承安装有第四齿
轮，所述连架杆的底部贯穿所述第一板体的中部固定安装有第三齿轮，所述第一空腔的左右两端腔壁焊接有第二板体，所述第二板体的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部均匀设置有限位杆，所述转盘的底部固定安装有长杆，所述长杆的底部贯穿所述第二板体套接轴承固定安装于所述第一空腔的底部腔壁，所述第一空腔的左右两端的腰线处设置均匀固定设置有内啮合齿圈，所述长杆外壁的上下两端均匀固定安装有固定杆，所述固定杆的中部设置有混合箱，所述混合箱的上下两端均固定安装有短杆，所述短杆的外端贯穿所述固定杆套接有第一齿轮，所述短杆与所述内啮合齿圈啮合。
9.优选的，所述万向轮共设置有四组，四组所述万向轮呈矩形阵列状分布于所述箱体的底部。
10.优选的，所述蜗杆的内壁设置有限位槽，所述矩形槽嵌入所述蜗杆内壁设置的限位槽中，所述蜗杆与所述第二齿轮啮合传动。
11.优选的，所述限位杆共设置有四组，呈矩形阵列状分布在所述转盘的顶壁中部。
12.优选的，所述混合箱共设置有两组，呈对称分布于所述混合箱的左右两侧，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述混合箱的外壁底部开设有出料口，所述进料口与所述出料口的密封盖均设置密封圈并通过紧固螺母连结固定。
13.优选的，所述固定杆共设置有四组，相邻两组并列于所述长杆杆体外壁中点处对称分布。
14.优选的，所述转盘的外圈顶部内壁设置有齿槽，所述第四齿轮与所述转盘顶部内壁的齿槽啮合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸、蜗杆、齿轮、转盘和固定杆的配合，使得混合箱在箱体内部公转的同时能够自转，且通过气缸的升降，改变各个齿轮间的啮合状态，使得混合箱的旋转方向发生改变，从而混合箱在高速旋转的同时对箱内的焊锡膏与锡球颗粒进行充分的混合。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型外部结构示意图；
20.图3为本实用新型a处剖面结构放大示意图；
21.图4为本实用新型转盘顶部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
箱体，001
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第一空腔，101
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万向轮，102
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控制箱，103
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箱门， 104
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把手，105
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电机，2
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第一板体，201
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第二板体，21
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固定柱，22
‑ꢀ
第四齿轮，3
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转盘，31
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气缸，32
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限位杆，4
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混合箱，41
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出料口，42
‑ꢀ
进料口，43
‑
短杆，44
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第一齿轮，5
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固定杆，6
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内啮合齿圈，7
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第二齿轮，8
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蜗杆，9
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连架杆，901
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矩形槽，902
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第三齿轮，10
‑
长杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止锡球颗粒被破坏的焊锡膏搅拌装置，包括箱体1，箱体1的右端外壁腰线处固定安装有控制箱102，箱体1的前壁开设有箱门103，箱门103的右侧腰线处固定安装有把手104，箱体1的底部均匀固定安装有万向轮101；
[0026]
箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001左右两端腔壁的上端焊接有第一板体2，第一板体2的顶部设置有电机105，电机 105的输出端固定安装有第二齿轮7，第一空腔001的中点处设置有连架杆9，箱体1的顶部设置固定安装有气缸31，气缸31的底部驱动端贯穿第一空腔001的顶部腔壁，连架杆9的顶部套接轴承与气缸31的底部驱动端连结，连架杆9的顶部侧壁设置均匀开设有矩形槽 901，连架杆9的顶部套接有蜗杆8，第一板体2底部的左右两端均匀固定设置有固定柱21，固定柱21的底部套接轴承安装有第四齿轮 22，连架杆9的底部贯穿第一板体2的中部固定安装有第三齿轮902，第一空腔001的左右两端腔壁焊接有第二板体201，第二板体201的顶部设置有转盘3，转盘3的顶部均匀设置有限位杆32，转盘3的底部固定安装有长杆10，长杆10的底部贯穿第二板体201套接轴承固定安装于第一空腔001的底部腔壁，第一空腔001的左右两端的腰线处设置均匀固定设置有内啮合齿圈6，长杆10外壁的上下两端均匀固定安装有固定杆5，固定杆5的中部设置有混合箱4，混合箱4的上下两端均固定安装有短杆43，短杆43的外端贯穿固定杆5套接有第一齿轮44，短杆43与内啮合齿圈6啮合。
[0027]
进一步地，万向轮101共设置有四组，四组万向轮101呈矩形阵列状分布于箱体1的底部，有利于在对箱体1进行搬运时箱体1能够平稳移动。
[0028]
进一步地，蜗杆8的内壁设置有限位槽，矩形槽901嵌入蜗杆8 内壁设置的限位槽中，蜗杆8与第二齿轮7啮合传动，有利于在气缸 31对连架杆9进行控制升降调整后，蜗杆8依然能够带动连架杆9 进行旋转。
[0029]
进一步地，限位杆32共设置有四组，呈矩形阵列状分布在转盘 3的顶壁中部，有利于转盘3对第三齿轮902进行锁合，使得第三齿轮902在嵌入四组限位杆31后能够带动转盘3进行旋转。
[0030]
进一步地，混合箱4共设置有两组，呈对称分布于混合箱4的左右两侧，混合箱4的顶部开设有进料口42，混合箱4的外壁底部开设有出料口41，进料口42与出料口41的密封盖均设置密封圈并通过紧固螺母连结固定，目的是防止混合箱在旋转过程中焊锡膏溢出。
[0031]
进一步地，固定杆5共设置有四组，相邻两组并列于长杆10杆体外壁中点处对称分布，有利于同时固定两组混合箱4，扩大搅拌的容量。
[0032]
进一步地，转盘3的外圈顶部内壁设置有齿槽，第四齿轮22与转盘3顶部内壁的齿槽啮合，有利于长杆10伴随转盘3进行旋转的转向。
[0033]
本实施例的一个具体应用为：通过打开箱门103，将焊锡膏与焊锡球从进料口42处投入，通过紧固螺母和密封盖对进料口42进行密封后，关闭箱门103，在控制箱102处启动电
机的开关，电机105的输出端连结的第二齿轮7进行旋转，因为第二齿轮7与蜗杆8啮合，连架杆9套接有蜗杆8，连架杆9外壁设置的矩形槽嵌入蜗杆8内壁开设的滑槽中，故通过第二齿轮7与蜗杆8的啮合，带动连架杆9进行旋转，连架杆9底部固定安装的第三齿轮902与第四齿轮22进行啮合传动，带动转盘3进行旋转，从而长杆10伴随转盘3进行旋转，转盘3在旋转时，带动固定杆5进行旋转，而固定杆5的中部安装的混合箱4则因为上下两端固定安装的短杆43套接有第一齿轮44，第一齿轮44与内啮合齿圈6啮合，而使得混合箱4在伴随固定杆5进行旋转的同时，混合箱4自身也进行旋转，当旋转至一定时间后，在控制箱102处控制气缸31的驱动端的下降，使得第三齿轮902的底部抵接转盘3的顶部。第三齿轮902的齿槽嵌入转盘3顶部设置的限位杆32，使得第三齿轮902与限位杆32保持锁合关系后，再启动电机105。此时第四齿轮22无法与第三齿轮902进行啮合，因此转盘3 的旋转方向将会发生逆转进行反转，混合箱4旋转的方向也发生改变，在第一空腔001内进行反转，使得焊锡膏与锡球颗粒充分混合。当混合完成后打开箱门从出料口41处将混合好的焊锡膏取出，并在控制箱102处控制气缸31的驱动端向上升起，使得第三齿轮902向上升起，与限位杆32解除锁合关系，第三齿轮902再次与第四齿轮 22啮合，恢复转盘3的正转方向。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。