一种适用于滴加工艺的雾化设备的制作方法

1.本实用新型属于医药生产设备领域，具体涉及一种适用于滴加工艺的雾化设备。


背景技术：

2.在药物生产过程中，常以反应罐作为反应容器，在这个过程中需要加入不同的原料溶液参与反应。在以往的原料添加方式中，主要是将液体直接加入反应容器。但由于添加的原料不能及时地均匀分布，导致局部浓度过高、生成大量杂质以及造成原料浪费。因此，原料的添加方式对反应的顺利进行影响巨大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于滴加工艺的雾化设备。本发明的设备通过均匀喷雾的方式，解决了在加料过程中传统通过管道滴加的方式而引起的局部浓度过高，减少副反应的发生。并且能够定量输送液体和有效雾化，减少了人工劳动量，确保了生产稳定性。
4.本实用新型提供一种适用于滴加工艺的雾化喷淋设备，包括一种适用于滴加工艺的反应罐罐体(6)，一种装在罐体内的搅拌器(8)，其中，搅拌器(8)反应液上方的搅拌轴为中空管，中空管管腔和雾化喷头(7)相连，物料通中空管，雾化喷头(7)喷淋到罐体中(6)。
5.本实用新型的雾化喷淋设备，还包括从轴管伸出罐体(6)外的供料管道(3)，管道(3)通过旋转接头(4)与搅拌器(8)的中空管相连。
6.本实用新型的雾化喷淋设备，其中，管道(3)或上可以安装计量供液速度和增压作用的增压计量输送泵(2)，增压计量输送泵(2)可以将原料储料罐(1)中的原料输送到管道(3)中，起到计量，输送，增压等作用，原料经搅拌器(8)的中空管到雾化喷头(7)，喷淋到罐体(6)内。
7.本实用新型的雾化喷淋设备，优选的是，搅拌桨为桨式搅拌桨。
8.本实用新型的雾化喷淋设备，优选的是，搅拌器(8)的中空的轴管从罐体(6)的顶端伸出并与贯通式减速机(5)相连，由电机带动轴管转动，从而驱动搅拌桨旋转。
9.优选的是，从轴管伸出罐体(6)外的供料管道(3)末端通过旋转接头(4)与进料系统的管道实现动静转化。
10.本实用新型所述的一种适用于滴加工艺的雾化设备，各个部件的作用分别为：
11.原料储料罐(1)：往反应罐中加入原料的储料罐。
12.增压计量输送泵(2)：具有计量管道中液体流速的泵，可根据实际需要通过调节流速来控制进入反应罐的量，同时可以使管道增压，与雾化喷头(7)配合，使溶液以雾化的形式均匀的洒入反应罐中。
13.管道(3)：连接进料系统到增压计量泵(2)和反应罐的管道。
14.旋转接头(4)：将固定不动的管道(3)和随轴管转动的供料管道连接，实现动静转换。
15.贯通式减速机(5)：可套住轴管，并通过减速将高转速的电机转化成低转速，带动轴管，从而驱动搅拌桨旋转。
16.罐体(6)：即反应罐主体。
17.雾化喷头(7)：使管道内高压的反应溶液进行雾化、喷出。
18.搅拌器(8)
19.本实用新型相对于现有的滴加装置而言，对其加料管道和搅拌装置进行了改造，将滴加改为雾化，将雾化喷头固定在轴管上，使喷雾角度随轴管转动而变化。尤其对于桨式搅拌器，该款搅拌器主要作用是实现反应罐中的料液上下对流，而非沿水平面旋转，这种情况下具有雾化喷淋功能的搅拌器可以使添加的反应液更加均匀。配合增压计量泵(2)，实现了液体的定量输送。优点在于：
20.1.提高原料的利用率，减少副反应的发生。
21.2.确保生产稳定性，减少人工劳动量。
附图说明
22.图1：一种适用于滴加工艺的雾化设备示意图。
23.图中：原料储料罐(1)，增压计量输送泵(2)，管道(3)，旋转接头(4)，贯通式减速机(5)，罐体(6)，雾化喷头(7)，搅拌器(8)。
具体实施方式
24.通过以下具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不作为限制。
25.实施例1、适用于滴加工艺的雾化设备
26.本实用新型所述的适用于滴加工艺的雾化设备，包括一种具有雾化喷淋作用的搅拌装置，所述搅拌装置的轴为中空的轴管，轴管的下端刚性连接着桨叶，轴管上方不接触反应液的部位设有雾化喷头(7)，供料管道穿过轴管内部与雾化喷头(7)连接。所述桨叶为桨式搅拌桨。
27.将具有雾化喷淋作用的搅拌装置安装于罐体(6)内，搅拌装置的轴管和其中的供料管道从罐体(6)的顶端伸出，轴管与贯通式减速机(5)相连，由电机带动轴管转动，从而驱动搅拌桨旋转。
28.从轴管伸出罐体(6)外的供料管道末端通过旋转接头(4)，与进料系统的管道实现动静转化；进料系统(1)的管道(3)上具有计量供液速度和增压作用的增压计量输送泵(2)，将料液增压，经供料管道到雾化喷头(7)雾化最终进入罐体(6)。
29.对比例1、常规滴加罐设备：
30.罐体内含有一个常规搅拌装置，搅拌装置的轴通过罐体顶端，与常规减速器相连，由电机带动轴转动，驱动搅拌装置旋转。反应罐顶端还有一个管路接入罐体内，泵将反应液从进料系统中泵入罐体内，实现滴加的效果。
31.产生副反应的原因：
32.1.在常规设备中，由于滴加，且滴加口在固定位置，因此反应液的加料范围为滴加口下方的局部位置，且由于搅拌死角的存在，无法使反应液均匀分布，从而造成局部浓度过高，反应条件过酸、过碱、过热，产生副反应，从而生产大量非目标产物，造成产品杂质。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。


技术特征：
1.一种适用于滴加工艺的雾化设备，其特征在于，包括一种适用于滴加工艺的反应罐罐体(6)，一种装在罐体内的搅拌器(8)，其中，搅拌器(8)反应液上方的搅拌轴为中空管，中空管管腔和雾化喷头(7)相连，物料通中空管，雾化喷头(7)喷淋到罐体(6)中，搅拌器(8)的中空的轴管从罐体(6)的顶端伸出并与贯通式减速机(5)相连。2.根据权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，还包括从轴管伸出罐体(6)外的供料管道(3)，管道(3)通过旋转接头(4)与搅拌器(8)的中空管相连。3.根据权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，其中，管道(3)上安装有增压计量输送泵(2)，增压计量输送泵(2)通过将液体料液增压输送，再经搅拌器(8)的中空管到雾化喷头(7)进入罐体(6)内。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于滴加工艺的雾化设备，包括一种适用于滴加工艺的反应罐罐体(6)，一种装在罐体内的搅拌器(8)，其中，搅拌器(8)反应液上方的搅拌轴为中空管，中空管管腔和雾化喷头(7)相连，物料通过中空管，雾化喷头(7)喷淋到罐体(6)中，搅拌器(8)的中空的轴管从罐体(6)的顶端伸出并与贯通式减速机(5)相连。连。连。


技术研发人员：沈伟艺 王恺 陈林渺 陈晓俊
受保护的技术使用者：浙江司太立制药股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/11/14