一种污水处理设备的制作方法

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备。

背景技术：

镀锌过程中产生的污水主要由被镀锌前表面除锈产生的冲洗污水、烤漆工艺的脱脂工序产生的少量含磷污水等构成，镀锌污水处理设备工艺一般如下：镀锌污水——调节池——混凝反应池——沉淀池——中间水池——固液分离机——清水池——达标排放。

一般在沉淀池加入试剂反应完成后，将反应后溶液抽送至中间水池进行下一步处理，而沉淀池内的沉淀物需要人工进行清除，耗费人力。

技术实现要素：

为了能够方便地处理沉淀池内的沉淀物，降低工人劳动强度，本申请提供一种污水处理设备。

本申请提供的一种污水处理设备，采用如下的技术方案：用于清理沉淀池内的沉淀物，设置在沉淀池内，包括清理组件、设置在沉淀池下方的收集组件以及进出料组件，所述沉淀池包括池体以及设置在池体下端的多根支撑柱，所述清理组件包括过滤板、滑动连接于过滤板下端的推板以及用于驱动推板的动力源，所述过滤板水平设置在沉淀池内，所述推板与沉淀池内壁间隙配合，所述池体下侧侧壁远离推板一端开设有贯穿池体底壁的排料槽，所述收集组件包括收集框、设置在收集框内的收集布袋，所述收集布袋固定设置在收集框内，所述收集布袋袋口将排料槽槽口包围，所述排料槽槽口处设置有遮蔽排料口的隔档组件。

通过采用上述技术方案，进行污水处理时，将污水通过进出料组件排入池体内部，经过沉淀过滤，较大的颗粒物被阻拦在过滤板上方，进出料组件将沉淀后与沉淀物分离的液体抽出，此时驱动动力源推动推板，将池底的沉淀物往排料槽处推送，打开隔档组件将排料槽槽口打开，将沉淀物排入收集框内的收集布袋内，实现将沉淀池内的沉淀物进行清理，降低工人的劳动强度。

优选的，所述动力源包括推动气缸，所述推动气缸的活塞杆穿过池体侧壁与推板连接。

通过采用上述技术方案，在需要将池体内部的沉积物推送至排料槽处时，驱动推动气缸推动推板，实现将池体内壁上的沉淀物收集至排料槽处进行清理排出。

优选的，所述动力源还包括连接板以及紧固件，所述连接板一侧与池体连接，所述推动气缸设置在连接板上，所述连接板靠近池体一侧设置有翻边，所述翻边与池体通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，将推动气缸设置在连接板上，连接板与池体通过紧固件连接，在推动气缸损坏时，直接将紧固件取下，使得推动气缸连同连接板一同拆下进行维修、更换，方便了对推动气缸的维修、更换。

优选的，所述池体靠近排料槽一侧壁下端沿水平方向开设有插接槽，所述插接槽与排料槽连通，所述隔档组件包括隔档板以及竖板，所述隔档板一端插设于插接槽内，所述隔档板另一端穿出插接槽槽口与竖板连接。

通过采用上述技术方案，在池体上开设插接槽，在进行沉淀时，将隔档板插设于插接槽内，将排料槽遮蔽，待需要将沉淀物通过排料槽排出时，拉动竖板将隔档板从插接槽内取出，且竖板有效起到进一步遮蔽插接槽槽口的作用。

优选的，所述收集框包括框体、设置在框体下端的限位件、设置在限位件下端的移动件以及用于固定移动件的锁紧件，所述限位件包括安装板以及四块限位板，所述安装板设置在框体下端，四块所述限位板依次竖直设置在安装板四侧，四块所述限位板将框体以及收集布袋包围在内，四块所述限位板之间形成收集腔。

通过采用上述技术方案，在框体下端设置安装板，安装板四侧的限位板将收集布袋包围在内，当沉淀池内的沉淀物被收集至收集布袋中时，还含有少量的液体，待静置一段时间，液体从手机布袋缝隙流入收集腔内，收集布袋内的沉淀物风干成固体状沉淀物，打开锁紧件，推动框体使得框体通过移动件在地面移动，将沉淀物推送至沉淀物处理处进行集中处理，便于清理收集布袋内的沉淀物。

优选的，所述锁紧件包括锁紧杆、锁紧板以及抵接板，所述锁紧杆一端与池体侧壁连接，所述锁紧杆另一端与锁紧板转动连接，所述抵接板设置在框体一侧上端，所述抵接板一侧与池体侧壁抵接，所述抵接板另一侧与锁紧板抵紧。

通过采用上述技术方案，将整个框体推送至排料槽槽口下方时，将抵接板与池体侧壁相抵，此时转动锁紧板，使得锁紧板与抵接板抵紧，有效实现收集框的位置固定。

优选的，所述池体内壁设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括多根冲洗副管以及一根冲洗主管，所述冲洗主管一端与水源连接，所述冲洗主管另一端插入池体内壁与多根冲洗副管连接，多根所述冲洗副管沿池体侧壁长度方向间隔分布，每根所述冲洗副管管口均倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在池体内部安装冲洗组件，可以在推板完成刮料后，打开冲洗组件对池体内部进行冲刷，进一步对池体内部进行清洗。

优选的，所述推板远离推动气缸一侧设置为斜面，所述推板斜面一侧下端靠近排料槽。

通过采用上述技术方案，将推板远离推动气缸一侧设置为斜面，在对池体内部进行冲刷时，斜面上的沉淀物残留更容易清理干净。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

进行污水处理时，将污水通过入料孔排入池体内部，经过沉淀过滤，较大的颗粒物被阻拦在过滤板上方，驱动输送泵将沉淀后与沉淀物分离的液体抽出，液体抽出后，拉动竖板使得竖板带动隔档板从插接槽内取出，排料槽槽口打开，此时驱动推动气缸推动推板，将池底的沉淀物往排料槽处推送，沉淀物排入收集框内的收集布袋内，待沉淀物收集完毕，推动框体带动收集布袋移送至沉淀物处理处，实现将沉淀池内的沉淀物进行收集清理，降低工人的劳动强度；

在框体下端设置安装板，安装板四侧的限位板将收集布袋包围在内，当沉淀池内的沉淀物被收集至收集布袋中时，还含有少量的液体，待静置一段时间，液体从手机布袋缝隙流入收集腔内，收集布袋内的沉淀物风干成固体状沉淀物，便于对沉淀物进行处理；

在池体内部安装冲洗组件，可以在推板完成刮料后，打开冲洗组件对池体内部进行冲刷，进一步对池体内部进行清洗。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面结构示意图；

图3是图2中的部分放大结构示意图；

图4是图2中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、沉淀池；11、池体；111、排料槽；112、插接槽；113、入料孔；114、出料孔；115、固定槽；12、支撑柱；2、清理组件；21、过滤板；22、推板；23、动力源；231、推动气缸；232、连接板；2321、翻边；233、紧固件；3、收集组件；31、收集框；311、框体；312、限位件；3121、安装板；3122、限位板；3123、收集腔；313、移动件；3131、滑轮；314、锁紧件；3141、锁紧杆；3142、锁紧板；3143、抵接板；32、收集布袋；4、进出料组件；41、入料管；42、出料管；43、排料管；44、输送泵；5、隔档组件；51、隔档板；52、竖板；6、冲洗组件；61、冲洗主管；62、冲洗副管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种污水处理设备。如图1、2所示，用于清理沉淀池1内的沉淀物，包括清理组件2、设置在沉淀池1下方的收集组件3以及进出料组件4。在沉淀池1相对两侧分别开设有入料孔113以及出料孔114，进出料组件4包括入料管41、出料管42、排料管43以及输送泵44，入料管41与入料孔113连接，出料管42一端与出料孔114连接，出料管42另一端与输送泵44的进口连接，输送泵44的出口与排料管43连接，将沉淀后的液体抽送至下一处理处。

沉淀池1包括池体11以及分别安装在池体11下端四个端角处的四根支撑柱12，清理组件2包括过滤板21、滑动连接于过滤板21下端的推板22以及用于驱动推板22的动力源23，入料孔113开设在过滤板21上方，出料孔114开设在过滤板21下方，过滤板21水平安装在沉淀池1内，当污水从入料孔113排入池体11内部后，首先经过过滤板21过滤，将体积较大的沉积物过滤在过滤板21上。

如图2、3所示，推板22与沉淀池1内壁间隙配合，动力源23包括推动气缸231、连接板232以及多个紧固件233，在本实施例中紧固件233有两个，连接板232一侧竖直向下安装有翻边2321，连接板232安装有翻边2321一侧与开设有入料孔113一侧侧壁通过紧固件233连接，推动气缸231安装在连接板232上，推动气缸231的活塞杆依次穿过池体11侧壁与推板22连接，推板22远离推动气缸231一侧为斜面，在池体11下端远离推板22一侧沿垂直推动气缸231推动方向开设有排料槽111，斜面下端靠近排料槽111，收集组件3安装在排料槽111下方，且在排料槽111处安装有遮蔽排料槽111的隔档组件5。

进行污水处理时，将污水通过入料孔113排入池体11内部，经过沉淀过滤，较大的颗粒物被阻拦在过滤板21上方，此时驱动输送泵44将沉淀分离后的液体抽送至下一步处理处，待液体抽送完毕，驱动推动气缸231对池体11内壁进行刮料，待将推板22将沉淀物推送至排料槽111处后，打开排料槽111槽口，将沉淀物通过排料槽111排入收集组件3处进行收集处理，实现将沉淀池1内的沉淀物进行清理，降低工人的劳动强度。

将推动气缸231安装在连接板232上，连接板232与池体11通过紧固件233连接，在推动气缸231损坏时，直接将紧固件233取下，使得推动气缸231连同连接板232一同拆下进行维修、更换，方便了对推动气缸231的维修、更换。

收集组件3包括收集框31以及安装在收集框31内的收集布袋32，收集框31包括框体311、安装在框体311下端的限位件312、安装在限位件312下端的移动件313以及用于固定移动件313的锁紧件314。限位件312包括安装板3121以及四块限位板3122，安装板3121安装在框体311下端，四块限位板3122依次竖直安装在安装板3121四侧，四块限位板3122将框体311以及收集布袋32包围在内，四块限位板3122之间形成收集腔3123。

如图2、4所示，收集布袋32袋口处固定安装在收集框31靠近排料槽111一端，收集布袋32袋口将排料槽111槽口包围，锁紧件314包括锁紧杆3141、锁紧板3142以及抵接板3143，池体11开设有插接槽112一侧侧壁上开设有固定槽115，固定槽115位于插接槽112下方，抵接板3143包括两段水平段以及一段竖直段，一段水平段与框体311连接，竖直段上下两端分别与水平段一端连接，未与框体311连接一段水平段远离竖直段一端插接于固定槽115内，锁紧杆3141一端与池体11开设有出料孔114一侧侧壁连接，锁紧杆3141另一端与锁紧板3142转动连接，抵接板3143安装在框体311一侧上端，抵接板3143一侧面与池体11侧壁抵接，抵接板3143另一侧与锁紧板3142抵紧。

移动件313包括四个滑轮3131，四个滑轮3131分别安装在安装板3121下端端面的四个端角处，四个滑轮3131与地面滑动连接。在框体311下端安装安装板3121以及限位板3122，使得四块限位板3122以及安装板3121之间形成收集腔3123，且安装板3121四侧的限位板3122将收集布袋32包围在内，当沉淀池1内的沉淀物被收集至收集布袋32中时，还含有少量的液体，待静置一段时间，液体从收集布袋32缝隙流入收集腔3123内，收集布袋32内的沉淀物风干成固体状沉淀物，此时转动锁紧板3142，使得锁紧板3142不与抵接板3143接触，即可推动框体311使得框体311通过滑轮在地面移动，将沉淀物推送至沉淀物处理处进行集中处理，便于清理收集布袋32内的沉淀物，收集腔3123内的液体直接倾倒至下一步处理处即可。

池体11靠近排料槽111一侧壁下端沿水平方向开设有插接槽112，插接槽112与排料槽111连通，隔档组件5包括隔档板51以及竖板52，隔档板51一端插设于插接槽112内，隔档板51另一端穿出插接槽112槽口与竖板52连接。在进行沉淀时，将隔档板51插设于插接槽112内，将排料槽111遮蔽，待需要将沉淀物通过排料槽111排出时，拉动竖板52将隔档板51从插接槽112内取出即可打开排料槽111槽口，且竖板52有效起到进一步遮蔽插接槽112槽口的作用。

池体11内壁上安装有冲洗组件6，冲洗组件6安装在过滤板21靠近推板22一侧上方，冲洗组件6包括多根冲洗副管62以及一根冲洗主管61，冲洗主管61安装在入料孔113上端，冲洗主管61的一端与水源连接，冲洗主管61另一端插入池体11内壁与多根冲洗副管62连接，多根冲洗副管62沿池体11侧壁长度方向间隔分布，且每根冲洗副管62管口均倾斜向下设置。在池体11内部安装冲洗组件6，可以在推板22完成刮料后，打开冲洗组件6对池体11内部进行冲刷，进一步对池体11内部进行清洗，推板22远离推动气缸231一侧为斜面，在对池体11内部进行冲刷时，斜面上的沉淀物残留更容易清理干净。

本申请实施例在一种污水处理设备的实施原理为：

将污水通过入料孔113排入沉淀池1内，经过沉淀后，将沉淀后的液体通过输送泵44抽出，再将隔档板51从插接槽112内取出，驱动推动气缸231推动推板22对池体11内壁进行刮料，将沉淀物通过排料槽111推送至收集布袋32内，都搜刮完成后转动锁紧板3142，使得锁紧板3142不与抵接板3143接触，将收集框31连带收集布袋32推送至沉淀物处理处进行处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。